CN219976428U - 外环火盖、燃烧器及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃气灶技术领域，尤其是涉及一种外环火盖、燃烧器及燃气灶。外环火盖包括呈环形的火盖主体，且内部形成有可供燃气进入的环形气腔；火盖主体的外周侧部的外壁上环绕其周向开设有一圈稳焰槽，外周侧部还开设有导流通道，导流通道包括大通量部和小通量部，大通量部直接与环形气腔相连通，然后通过小通量部与稳焰槽相连通。因此，环形气腔内的燃气能够先进入到阻力较小的大通量部内，以通过大通量部对流向稳焰槽的燃气进行导流和缓冲，然后再通过小通量部流入稳焰槽，相较于传统地直接开小孔进行连通的方式，能够使燃气更顺畅地流入稳焰槽内，保证稳焰槽出火顺畅，保证燃烧器在冷态下能够不脱火，点火火焰传递快，提升用户的使用感。

Description

外环火盖、燃烧器及燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，尤其是涉及一种外环火盖、燃烧器及燃气灶。

背景技术

外环火盖是燃烧器的重要组成部件，外环火盖上通常设置有可供燃气进入的气腔以及与气腔相连通的主火孔，来自炉头的燃气能够进入气腔后经主火孔喷出并燃烧；外环火盖上还通常设有与气腔相连通的稳焰槽，以通过稳焰槽起到稳焰的作用。

但目前的稳焰槽与气腔的连通，均是采用在外环火盖上直接开设有一圈小孔，使气腔内的燃气通过这一圈小孔进入到稳焰槽内，但采用该种连通方式的稳焰槽出火并不顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外环火盖、燃烧器及燃气灶，以在一定程度上保证稳焰槽出火顺畅。

本实用新型的第一方面提供了一种外环火盖，包括呈环形的火盖主体；

所述火盖主体内形成有环形气腔，所述火盖主体的外周侧部的外壁上开设有稳焰槽，所述稳焰槽沿所述火盖主体的周向环绕设置于所述外周侧部上；

所述外周侧部还开设有导流通道，所述导流通道包括大通量部和小通量部，所述大通量部与所述环形气腔相连通，所述小通量部与所述稳焰槽相连通。

进一步地，所述导流通道的数量为多个，多个所述导流通道环绕所述火盖主体呈圆周间隔分布。

进一步地，所述火盖主体用于朝向燃烧器的炉头的一端为所述火盖主体的下端，所述外周侧部朝向环形气腔内的一侧为所述外周侧部的内壁；

所述外周侧壁的下表面开设有凹槽，所述凹槽沿所述火盖主体的径向方向朝向火盖主体内的一端贯穿所述外周侧部的内壁，所述凹槽为与所述环形气腔相连通的大通量部。

进一步地，所述外周侧部内开设有连通孔，所述连通孔的一端贯穿所述凹槽的顶表面以与所述凹槽相连通，所述连通孔的另一端与所述稳焰槽相连通，所述连通孔为所述小通量部。

进一步地，所述火盖主体的外周侧部上还设有多个主火孔，多个所述主火孔环绕所述火盖主体的周向呈圆周间隔分布；多个所述主火孔位于所述稳焰槽的上方。

进一步地，所述主火孔的轴线方向与所述火盖主体的轴线方向之间的夹角为40°至90°；

和/或，所述稳焰槽的深度方向与所述火盖主体的轴线方向之间的夹角为40°至90°。

进一步地，所述稳焰槽的深度方向与所述主火孔的轴线方向相互平行。

进一步地，所述主火孔与所述稳焰槽之间沿所述火盖主体的轴线方向的间距为3mm-5mm。

本实用新型的第二方面提供了一种燃烧器，包括上述任一项所述的外环火盖。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述任一项所述的燃烧器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的外环火盖包括火盖主体，火盖主体呈环形，且火盖主体的内部形成有环形气腔；火盖主体用于安装于燃烧器的炉头上，在使用时，燃气能够通过炉头上的出气通道进入到火盖主体的环形气腔内。呈环形的火盖主体包括内周侧部和外周侧部，外周侧部与内周侧部同轴地环绕设置于内周侧部的外侧。火盖主体的外周侧部形成有朝向环形气腔内的内壁以及朝向外部环境的外壁，火盖主体的外周侧部的外壁上环绕其周向开设有一圈稳焰槽，稳焰槽能够与火盖主体内的环形气腔相连通，使得环形气腔的燃气能够通过稳焰槽喷出并燃烧。

关于稳焰槽与火盖主体内环形气腔的连通，具体地，火盖主体的外周侧部上开设有导流通道，导流通道包括具有较大通径的大通量部和具有较小通径的小通量部，大通量部用于直接与环形气腔相连通，然后通过小通量部与稳焰槽相连通，从而使环形气腔内的燃气能够先进入大通量部，然后经由小通量部流入稳焰槽。

因此，本申请通过具有大通量部和小通量部的导流通道对稳焰槽与环形气腔进行连通，使环形气腔内的燃气在进入稳焰槽的过程中，能够先进入到阻力较小的大通量部内，以通过阻力较小的大通量部对流向稳焰槽的燃气进行导流和缓冲，然后再通过小通量部流入稳焰槽；从而相较于传统地直接开小孔对稳焰槽与环形气腔进行连通的方式，能够使燃气更顺畅地流入稳焰槽内，保证稳焰槽出火顺畅，以起到良好的稳焰作用，保证燃烧器在冷态下即刚开机状态下能够不脱火，且点火火焰传递快，提升用户的使用感。

本实用新型还提供了一种燃烧器，包括所述的外环火盖，因而所述燃烧器也具有外环火盖的有益效果。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括所述的燃烧器，因而所述燃气灶也具有燃烧器的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外环火盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的外环火盖的剖面示意图。

附图标记：

1-火盖主体，11-主火孔，12-环形气腔，13-稳焰槽，14-导流通道，15-凹槽，16-连通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的一种外环火盖、燃烧器及燃气灶。

本申请的第一方面提供了一种外环火盖，如图1和图2所示，外环火盖包括火盖主体1，火盖主体1呈环形，且火盖主体1的内部形成有环形气腔12；火盖主体1用于安装于燃烧器的炉头上，在使用时，燃气能够通过炉头上的出气通道进入到火盖主体1的环形气腔12内。

呈环形的火盖主体1包括内周侧部和外周侧部，外周侧部与内周侧部同轴地环绕设置于内周侧部的外侧，火盖主体1的外周侧部上开设有多个主火孔11，多个主火孔11环绕火盖主体1的外周侧部呈圆周均匀间隔分布，且多个主火孔11沿自身的轴线方向均贯穿火盖主体1的外周侧部，使得进入环形气腔12内的燃气能够通过一圈主火孔11喷出并能够被点燃，以形成燃烧器的外环火焰。

火盖主体1的外周侧部形成有朝向环形气腔12内的内壁以及朝向外部环境的外壁，火盖主体1的外周侧部的外壁上环绕其周向开设有一圈稳焰槽13，稳焰槽13能够与火盖主体1内的环形气腔12相连通，使得环形气腔12的燃气不仅能够通过主火孔11喷出，也能够通过稳焰槽13喷出并燃烧，以起到稳焰的作用。

关于稳焰槽13与火盖主体1内环形气腔12的连通，具体地，火盖主体1的外周侧部上开设有导流通道14，导流通道14包括具有较大通径的大通量部和具有较小通径的小通量部，大通量部用于直接与环形气腔12相连通，然后通过小通量部与稳焰槽13相连通，从而使环形气腔12内的燃气能够先进入大通量部，然后经由小通量部流入稳焰槽13。

因此，本申请通过具有大通量部和小通量部的导流通道14对稳焰槽13与环形气腔12进行连通，使环形气腔12内的燃气在进入稳焰槽13的过程中，能够先进入到阻力较小的大通量部内，以通过阻力较小的大通量部对流向稳焰槽13的燃气进行导流和缓冲，然后再通过小通量部流入稳焰槽13；从而相较于传统地直接开小孔对稳焰槽13与环形气腔12进行连通的方式，能够使燃气更顺畅地流入稳焰槽13内，保证稳焰槽13出火顺畅，以起到良好的稳焰作用，保证燃烧器在冷态下即刚开机状态下能够不脱火，且点火火焰传递快，提升用户的使用感。

在该实施例中，优选地，导流通道14的数量为多个，多个导流通道14环绕火盖主体1呈圆周间隔分布，从而使稳焰槽13通过多个导流通道14与火盖主体1内的环形气腔12相连通，以保证有充足的燃气进入到稳焰槽13内，同时也保证进入稳焰槽13内的燃气在稳焰槽13内分布均匀，进而能够均匀地沿稳焰槽13的周向喷出，以形成连续的环形火焰。

在本申请的一个实施例中，优选地，当火盖主体1安装于燃烧器的炉头上时，火盖主体1用于朝向炉头的一端为火盖主体1的下端，火盖主体1的外周侧部的下表面开设有凹槽15，且凹槽15沿火盖主体1的径向方向朝向火盖主体1内的一端贯穿外周侧部的内壁，从而使凹槽15与火盖主体1内的环形气腔12相连通，环形气腔12内的燃气能够从凹槽15的下方和侧方顺次地流入凹槽15内；

优选地，外周侧部内还开设有连通孔16，连通孔16的一端贯穿凹槽15的顶表面，以与凹槽15相连通，连通孔16的另一端延伸至稳焰槽13处以与稳焰槽13相连通，从而使环形气腔12内的燃气能够依次经过凹槽15和连通孔16内进入稳焰槽13，即凹槽15为导流通道14的大通量部，连通孔16为导流通道14的小通量部。

优选地，连通孔16的轴线方向沿竖直方向，连通孔16的下端贯穿凹槽15的顶表面，连通孔16的上端延伸至稳焰槽13并贯穿稳焰槽13的侧壁形成连通，从而更便于连通孔16的开设，使加工更方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，稳焰槽13位于主火孔11的下方，以通过稳焰槽13稳定主火孔11的火焰，避免出现离焰，提升燃气燃烧稳定性；同时也是外部的空气能够进入到稳焰槽13火焰和主火孔11火焰之间，以使稳焰槽13和主火孔11喷出的燃气燃烧更充分，从而进一步提升燃烧稳定性。

优选地，主火孔11与稳焰槽13之间沿火盖主体1的轴线方向的间距为3mm-5mm，从而使稳焰槽13在能够对主火孔11起到稳焰作用的同时，也使外部的空气能够进入到二者之间，以使燃气的燃烧更充分，提升燃烧性能。

在该实施例中，优选地，外周侧部上开设有的主火孔11的轴线方向可以与火盖主体1的轴向方向相垂直，或者呈预定的倾斜角度。比如主火孔11的轴线方向与火盖主体1的轴向方向之间的夹角θ1为40°至90°。

优选地，外周侧部上开设有的稳焰槽13的深度方向，即稳焰槽13朝向火盖主体内延伸的方向可以与火盖主体1的轴向方向相垂直，或者呈预定的倾斜角度。比如，稳焰槽13的深度方向与火盖主体的轴向方向之间的夹角θ2为40°至90°。

进一步优选地，稳焰槽13的深度方向即稳焰槽13朝向火盖主体1内部延伸的方向与主火孔11的轴线方向相互平行，从而能够在一定程度上减少连焰燃烧的产生，使燃烧更充分，提升燃烧性能。

本申请的第二方面提供了一种燃烧器，包括上述任一实施例的外环火盖。

在该实施例中，燃烧器包括外环火盖，因此燃烧器具有外环火盖的全部有益效果，在此不再一一赘述。

本申请的第三方面提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例的燃烧器。

在该实施例中，燃气灶包括燃烧器，因此燃气灶具有燃烧器的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种外环火盖，其特征在于，包括呈环形的火盖主体；

所述火盖主体内形成有环形气腔，所述火盖主体的外周侧部的外壁上开设有稳焰槽，所述稳焰槽沿所述火盖主体的周向环绕设置于所述外周侧部上；

所述外周侧部还开设有导流通道，所述导流通道包括大通量部和小通量部，所述大通量部与所述环形气腔相连通，所述小通量部与所述稳焰槽相连通。

2.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述导流通道的数量为多个，多个所述导流通道环绕所述火盖主体呈圆周间隔分布。

3.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖主体用于朝向燃烧器的炉头的一端为所述火盖主体的下端，所述外周侧部朝向环形气腔内的一侧为所述外周侧部的内壁；

所述外周侧部的下表面开设有凹槽，所述凹槽沿所述火盖主体的径向方向朝向火盖主体内的一端贯穿所述外周侧部的内壁，所述凹槽为与所述环形气腔相连通的大通量部。

4.根据权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述外周侧部内开设有连通孔，所述连通孔的一端贯穿所述凹槽的顶表面以与所述凹槽相连通，所述连通孔的另一端与所述稳焰槽相连通，所述连通孔为所述小通量部。

5.根据权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖主体的外周侧部上还设有多个主火孔，多个所述主火孔环绕所述火盖主体的周向呈圆周间隔分布；多个所述主火孔位于所述稳焰槽的上方。

6.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述主火孔的轴线方向与所述火盖主体的轴线方向之间的夹角为40°至90°；和/或，

所述稳焰槽的深度方向与所述火盖主体的轴线方向之间的夹角为40°至90°。

7.根据权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，所述稳焰槽的深度方向与所述主火孔的轴线方向相互平行。

8.根据权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述主火孔与所述稳焰槽之间沿所述火盖主体的轴线方向的间距为3mm-5mm。

9.一种燃烧器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的外环火盖。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求9所述的燃烧器。