CN219976371U - 一种工业供汽温度调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业供汽温度调节系统，包括余热锅炉、减温器、蒸汽压力匹配器、供汽管道和控制器，蒸汽压力匹配器上设置有低压蒸汽管道、高压蒸汽管道和混合蒸汽出口管道，蒸汽压力匹配器通过低压蒸汽管道与余热锅炉连接，余热锅炉与减温器管道连接，减温器通过高压蒸汽管道与蒸汽压力匹配器连接，蒸汽压力匹配器的混合蒸汽出口管道与供汽管道连接，减温器上还设置有减温水管道，减温水管道上设置有电动调节阀，电动调节阀与控制器电连接，减温器进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道上、高压蒸汽管道上、混合蒸汽出口管道上和供汽管道上均设置有温度测量仪，温度测量仪与控制器电连接，减少了低压蒸汽接入对出口温度的影响。

Description

一种工业供汽温度调节系统

技术领域

本实用新型属于，具体涉及一种工业供汽温度调节系统。

背景技术

大型燃煤火电机组通过技术改造承担工业供汽，实际供汽时抽汽口位置蒸汽温度和压力均高于蒸汽用户需求蒸汽的压力和温度，在工业供汽系统中，高压蒸汽会经过减温器，通过减温水对蒸汽进行喷水减温，同时通过蒸汽压力匹配器对高压蒸汽进行膨胀降压，并接入低压蒸汽引射混合，再扩压提高到用户需要的供热参数。

现有技术中，通常通过减温水调节阀来调节蒸汽温度，但减温水调节阀调节时，未考虑到低压蒸汽接入对出口温度的影响，会导致混合后的蒸汽温度不满足供热参数的需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业供汽温度调节系统。

具体方案如下：

一种工业供汽温度调节系统，包括余热锅炉、减温器、蒸汽压力匹配器、供汽管道和控制器，所述蒸汽压力匹配器上设置有低压蒸汽管道、高压蒸汽管道和混合蒸汽出口管道，蒸汽压力匹配器通过低压蒸汽管道与余热锅炉连接，余热锅炉与减温器管道连接，减温器通过高压蒸汽管道与蒸汽压力匹配器连接，蒸汽压力匹配器的混合蒸汽出口管道与供汽管道连接，所述减温器上还设置有减温水管道，所述减温水管道上设置有电动调节阀，所述电动调节阀与控制器电连接，所述减温器进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道上、高压蒸汽管道上、混合蒸汽出口管道上和供汽管道上均设置有温度测量仪，所述温度测量仪与控制器电连接。

所述减温器蒸汽出口端处设置有至少三个温度测量仪。

所述温度测量仪为双支热电阻温度传感器或双支热电阻温度传感器。

所述控制器为DCS控制器。

所述蒸汽压力匹配器至少为两个，每个蒸汽压力匹配器均通过高压蒸汽管道与减温器连接，每个蒸汽压力匹配器通过低压蒸汽管道与余热锅炉连接，每个蒸汽压力匹配器还通过混合蒸汽出口管道与供汽管道连接。

所述系统中还设置有电源柜，所述电源柜与所述电动调节阀电连接。

本实用新型提供了一种工业供汽温度调节系统，包括余热锅炉、减温器、蒸汽压力匹配器、供汽管道和控制器，减温水管道上的电动调节阀用于调节进入减温器内的减温水流量，以对高压蒸汽进行降温，此外，在减温器进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道上、高压蒸汽管道上、混合蒸汽出口管道上和供汽管道上均设置有温度测量仪，温度测量仪与控制器电连接，通过温度测量仪，控制器采集获取减温器蒸汽进出口两端的蒸汽温度大小、蒸汽压力匹配器中低压蒸汽的温度、高压蒸汽的温度和蒸汽混合后为工业供汽的温度，为电动调节阀开度大小的调节提供了硬件支撑，减少了低压蒸汽接入对出口温度的影响。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，在图1中，采用虚线段代表电连接关系，采用实线段代表管道连接关系。

一种工业供汽温度调节系统，包括余热锅炉1、减温器4、蒸汽压力匹配器6、供汽管道7和控制器8，所述蒸汽压力匹配器6上设置有低压蒸汽管道9、高压蒸汽管道10和混合蒸汽出口管道11，蒸汽压力匹配器6通过低压蒸汽管道9与余热锅炉1连接，余热锅炉1与减温器4管道连接，减温器4通过高压蒸汽管道10与蒸汽压力匹配器6连接，蒸汽压力匹配器6的混合蒸汽出口管道11与供汽管道7连接，所述减温器4上还设置有减温水管道3，所述减温水管道3上设置有电动调节阀2，所述电动调节阀2与控制器8电连接，所述减温器4进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道9上、高压蒸汽管道10上、混合蒸汽出口管道11上和供汽管道7上均设置有温度测量仪5，所述温度测量仪5与控制器8电连接。

所述减温器4蒸汽出口端处设置有至少三个温度测量仪5。

所述温度测量仪5为双支热电阻温度传感器或双支热电阻温度传感器。

所述控制器8为DCS控制器8，所述DCS控制器设置于电子设备间的DCS控制机柜内。

所述蒸汽压力匹配器6至少为两个，每个蒸汽压力匹配器6均通过高压蒸汽管道10与减温器4连接，每个蒸汽压力匹配器6通过低压蒸汽管道9与余热锅炉1连接，每个蒸汽压力匹配器6还通过混合蒸汽出口管道11与供汽管道7连接。

所述系统中还设置有电源柜，所述电源柜与所述电动调节阀2电连接。

所述工业供汽调节系统的具体工作过程为：

余热锅炉1产生两种压力的蒸汽，即高压蒸汽和低压蒸汽，其中，余热锅炉1产生的高压蒸汽进入减温器4中，减温水管道3中通入减温水，减温水管道3上的电动调节阀2上的开度大小可以调节减温水的水流量，减温水进入减温器4中对高压蒸汽进行减温，减温后高压蒸汽通过高压蒸汽管道10进入蒸汽压力匹配器6中，同时余热锅炉1中低压蒸汽通过低压蒸汽管道9引入至蒸汽压力匹配器 6中，低压蒸汽和高压蒸汽在蒸汽压力匹配器5中混合后，通过混合蒸汽出口管道11输送至供汽管道7中，供汽管道7为用户提供供热。

在本实施例中，减温器4出口蒸汽处设置有三个温度测量仪5，从三个温度测量仪中选取中间值作为被调量，将供汽管道7上设置的温度测量仪中的温度值作为参调量，控制器8通过PID调节来调节电动调节阀2的开度大小，实现了对供汽温度的调节，减少了低压蒸汽接入对出口温度的影响。

所述低压蒸汽管道上的温度测量仪、高压蒸汽管道上的温度测量仪和混合蒸汽出口管道上的温度测量仪作为基础温度值为后续供汽温度分析提供支撑。

本实用新型提供了一种工业供汽温度调节系统，包括余热锅炉、减温器、蒸汽压力匹配器、供汽管道和控制器，减温水管道上的电动调节阀用于调节进入减温器内的减温水流量，以对高压蒸汽进行降温，此外，在减温器进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道上、高压蒸汽管道上、混合蒸汽出口管道上和供汽管道上均设置有温度测量仪，温度测量仪与控制器电连接，通过温度测量仪，控制器采集获取减温器蒸汽进出口两端的蒸汽温度大小、蒸汽压力匹配器中低压蒸汽的温度、高压蒸汽的温度和蒸汽混合后为工业供汽的温度，为电动调节阀开度大小的调节提供了硬件支撑，减少了低压蒸汽接入对出口温度的影响。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业供汽温度调节系统，其特征在于：包括余热锅炉（1）、减温器（4）、蒸汽压力匹配器（6）、供汽管道（7）和控制器（8），所述蒸汽压力匹配器（6）上设置有低压蒸汽管道（9）、高压蒸汽管道（10）和混合蒸汽出口管道（11），蒸汽压力匹配器（6）通过低压蒸汽管道（9）与余热锅炉（1）连接，余热锅炉（1）与减温器（4）管道连接，减温器（4）通过高压蒸汽管道（10）与蒸汽压力匹配器（6）连接，蒸汽压力匹配器（6）的混合蒸汽出口管道（11）与供汽管道（7）连接，所述减温器（4）上还设置有减温水管道（3），所述减温水管道（3）上设置有电动调节阀（2），所述电动调节阀（2）与控制器（8）电连接，所述减温器（4）进出蒸汽的两端处、低压蒸汽管道（9）上、高压蒸汽管道（10）上、混合蒸汽出口管道（11）上和供汽管道（7）上均设置有温度测量仪（5），所述温度测量仪（5）与控制器（8）电连接。

2.根据权利要求1所述的工业供汽温度调节系统，其特征在于：所述减温器（4）蒸汽出口端处设置有至少三个温度测量仪（5）。

3.根据权利要求1所述的工业供汽温度调节系统，其特征在于：所述温度测量仪（5）为双支热电阻温度传感器或双支热电阻温度传感器。

4.根据权利要求1所述的工业供汽温度调节系统，其特征在于：所述控制器（8）为DCS控制器（8）。

5.根据权利要求1所述的工业供汽温度调节系统，其特征在于：所述蒸汽压力匹配器（6）至少为两个，每个蒸汽压力匹配器（6）均通过高压蒸汽管道（10）与减温器（4）连接，每个蒸汽压力匹配器（6）通过低压蒸汽管道（9）与余热锅炉（1）连接，每个蒸汽压力匹配器（6）还通过混合蒸汽出口管道（11）与供汽管道（7）连接。

6.根据权利要求1所述的工业供汽温度调节系统，其特征在于：所述系统中还设置有电源柜，所述电源柜与所述电动调节阀（2）电连接。