CN219975789U - 一种自平衡膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自平衡膨胀节，包括平衡膨胀节，所述平衡膨胀节包括有普通膨胀节、工作波纹管、平衡波纹管和比例连杆机构。首先根据安装的空间大小，调整螺杆在螺杆套上的位置，在调整的过程中，便可带动膨胀节整体压缩，能够在狭小的结构中安装，而且以上调整固定方式时，不需要调节拉簧的弹力，只需要在安装完成后拆除调节杆组件即可，极大节省了安装难度以及安装时间；增加了多组比例连杆机构，通过比例连杆机构的侧向平衡支撑作用，能够克服侧向位移以及侧向力的问题；同时在普通膨胀节和平衡波纹管之间增加了多组拉簧结构，拉簧的存在很好的平衡了膨胀节的重量，降低了在颠簸以及运行过程中震动对管路带来的破坏。
Description
技术领域
本实用新型属于膨胀节技术领域，具体为一种自平衡膨胀节。
背景技术
在船舶脱催化裂化装置中，烟气脱硫单元多为新增上的改造项目，烟气管道具有温度高，压力低，介质含硫，管径大，安装空间受限的管道设计特点，为减少作用在设备管道上的力和力矩，宜采用补偿器吸收管道的热位移。
常规方案是采用金属膨胀节，但是常规的金属膨胀节设计具有以下缺点：
1.安装空间有限，膨胀节尺寸以及负载高，安装难度高，而且安装过程中需要根据受力以及安装位置调整拉簧的预拉伸长度，调整难度高，一个膨胀节的安装往往需要1-2天的时间，浪费人力；
2.由于本身具有预拉伸性，膨胀节本身会对脱硫塔存在拉力作用，影响到整体结构的安全性；
3.常规金属波纹管膨胀节只能吸收一个方向的热变形应力(轴向应力)，对于侧向应力以及其它方向的应力，以及扭转位移应力没有办法完全消除；
4.膨胀节因为是通过拉簧结构支撑中间结构，一端通过螺纹与脱硫塔连接，一端连接管路，在船舶运动过程中会导致波纹管的震动，从而影响到整体的安装效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自平衡膨胀节。
本实用新型采用的技术方案如下：一种自平衡膨胀节，包括平衡膨胀节，所述平衡膨胀节包括有普通膨胀节、工作波纹管、平衡波纹管和比例连杆机构，所述比例连杆机构的两端分别设置在普通膨胀节和工作波纹管的相离一端；所述普通膨胀节和平衡波纹管之间均匀环设有多组拉簧；所述平衡波纹管和工作波纹管之间设置有多组调节杆组件。
在一优选的实施方式中，所述调节杆组件包括有螺杆套和与螺杆套螺纹安装的螺杆，所述螺杆套和螺杆的相离一端分别可拆安装在工作波纹管和平衡波纹管外周面焊接的连接板上。
在一优选的实施方式中，所述平衡波纹管选自双壁式波纹管。
在一优选的实施方式中，所述拉簧的两端均挂接在拉簧杆上，所述拉簧杆的相离一端均固定连接在拉簧板上，所述拉簧板的相离一端分别固定连接在普通膨胀节和平衡波纹管的连接法兰上。
在一优选的实施方式中，所述比例连杆机构包括有多个第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过多个连接销铰接在一起并组合成“剪叉”形状，所述第一连杆的相离一端通过固定螺杆分别安装在普通膨胀节和工作波纹管上。
在一优选的实施方式中，所述第二连杆的交叉连接处设置有第二连轴销，所述第二连轴销的外端焊接固定有螺纹连接套，所述螺纹连接套上螺纹安装有张力调节螺纹杆。
在一优选的实施方式中，所述第二连杆的下侧两端开设有腰型槽，所述腰型槽上均滑动安装有张度调节杆，所述张度调节杆分别固定安装在丝杆螺母的两端，所述丝杆螺母设置在张力调节螺纹杆上。
在一优选的实施方式中，所述普通膨胀节和工作波纹管之间通过法兰固定连接有管道，所述管道上侧的法兰与拉簧下侧的拉簧板之间螺纹安装有加强柱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，根据安装的空间大小，调整螺杆在螺杆套上的位置，在调整的过程中，便可带动膨胀节整体压缩，能够在狭小的结构中安装，而且以上调整固定方式时，不需要调节拉簧的弹力，只需要在安装完成后拆除调节杆组件即可，极大节省了安装难度以及安装时间。
2.本实用新型中，增加了多组比例连杆机构，通过比例连杆机构的侧向平衡支撑作用，能够克服侧向位移、扭转位移应力以及侧向力的问题。
3.本实用新型中，在普通膨胀节和平衡波纹管之间增加了多组拉簧结构，拉簧的存在很好的平衡了膨胀节的重量，降低了在颠簸以及运行过程中震动对管路带来的破坏，提高了整体使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体的平面结构示意图；
图2为本实用新型的比例连杆机构的正视和侧视的平面结构示意简图；
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意简图；
图4为本实用新型与洗涤塔和废气管路组合后的结构示意简图。
图中标记：1-平衡膨胀节、11-平衡波纹管、12-普通膨胀节、13-加强柱、14-比例连杆机构、141-丝杆螺母、142-固定螺杆、143-张度调节杆、144-张力调节螺纹杆、145-第二连杆、146-第一连杆、147-连接销、148-螺纹连接套、149-第二连轴销、15-调节杆组件、16-管道、17-工作波纹管、18-拉簧板、19-拉簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种自平衡膨胀节，包括平衡膨胀节1，平衡膨胀节1包括有普通膨胀节12、工作波纹管17、平衡波纹管11和若干个比例连杆机构14，比例连杆机构14的两端分别设置在普通膨胀节12和工作波纹管17的相离一端，工作波纹管7与普通膨胀节12组成力平衡机构，保证在整体尺寸调节安装过程中管路2端力的平衡与稳定。
参照图1和图3，普通膨胀节12和平衡波纹管11之间均匀环设有多组拉簧19，拉簧19的两端均挂接在拉簧杆20上，拉簧杆20的相离一端均固定连接在拉簧板18上，拉簧板18的相离一端分别固定连接在普通膨胀节12和平衡波纹管11的连接法兰上，在普通膨胀节12和平衡波纹管11之间增加了多组拉簧结构，拉簧19的存在很好的平衡了膨胀节的重量，降低了在颠簸以及运行过程中震动对管路带来的破坏。
其中，拉簧19在膨胀节生产工厂内进行预拉升，拉伸的力取决于膨胀节的重量。
本实施例中，普通膨胀节12和工作波纹管17之间通过法兰固定连接有管道16，管道16上侧的法兰与拉簧19下侧的拉簧板18之间螺纹安装有加强柱13，其中管道16主要是保证自重平衡膨胀节的整体长度，管道16的长度可根据实际安装空间进行设计。
参照图1所示，平衡波纹管11和工作波纹管17之间设置有多组调节杆组件15，调节杆组件15包括有螺杆套和与螺杆套螺纹安装的螺杆，螺杆套和螺杆的相离一端分别可拆安装在工作波纹管17和平衡波纹管11外周面焊接的连接板上，根据安装的空间大小，调整螺杆在螺杆套上的位置，在调整的过程中，便可带动膨胀节整体压缩，能够在狭小的结构中安装，而且以上调整固定方式时，不需要调节拉簧19的弹力，只需要在安装完成后拆除调节杆组件15即可，极大节省了安装难度以及安装时间。
本实施例中，平衡波纹管11选自双壁式波纹管，由于双壁式波纹管在耐高压的同时重量还轻，从而减轻自平衡膨胀节的重量，降低膨胀节的震动。
本实施例中，比例连杆机构14包括有多个第一连杆146和第二连杆145，第一连杆146和第二连杆145之间通过多个连接销147铰接在一起并组合成“剪叉”形状，第一连杆146的相离一端通过固定螺杆142分别安装在普通膨胀节12和工作波纹管17上，通过比例连杆机构14的侧向平衡支撑作用，能够克服平衡膨胀节1整体侧向位移、扭转位移应力以及侧向力的问题，提高了整体使用的安全性。
其中，比例连杆机构14的作用，一是在膨胀节长度固定的情况下，调节下部的长度，和拉簧19一起起到调节减震力的作用；二是传力作用，将中间管的重量传递给管端组件；三是保证多组波纹管的变形协调，降低管路出现变形情况的发生。
参照图2所示，第二连杆145的交叉连接处设置有第二连轴销149，第二连轴销149的外端焊接固定有螺纹连接套148，螺纹连接套148上螺纹安装有张力调节螺纹杆144，本实施例中，第二连杆145的下侧两端开设有腰型槽，腰型槽上均滑动安装有张度调节杆143，张度调节杆143分别固定安装在丝杆螺母141的两端，丝杆螺母141设置在张力调节螺纹杆144上，调节张力调节螺纹杆144在螺纹连接套148上的上下位置，便可调整张度调节杆143在腰型槽的上下位置，受膨胀节本身重力的作用，便可挤压第一连杆146和第二连杆145相互旋转，完成第一连杆146和第二连杆145张开角度的调节，实现整体长度的长度调节，从而便可调整拉簧19下端的长度从而改变拉簧的拉力，以适用不同膨胀节的使用。
首先根据安装的空间大小，调整螺杆在螺杆套上的位置，在调整的过程中，便可带动膨胀节整体压缩，能够在狭小的结构中安装，而且以上调整固定方式时，不需要调节拉簧19的弹力，只需要在安装完成后拆除调节杆组件15即可，极大节省了安装难度以及安装时间。
增加了多组比例连杆机构14，通过比例连杆机构14的侧向平衡支撑作用，能够克服侧向位移以及侧向力的问题，保证整体使用的平稳。
同时在普通膨胀节12和平衡波纹管11之间增加了多组拉簧结构，拉簧19的存在很好的平衡了膨胀节的重量，降低了在颠簸以及运行过程中震动对管路带来的破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自平衡膨胀节，包括平衡膨胀节(1)，其特征在于：所述平衡膨胀节(1)包括有普通膨胀节(12)、工作波纹管(17)、平衡波纹管(11)和比例连杆机构(14)，所述比例连杆机构(14)的两端分别设置在普通膨胀节(12)和工作波纹管(17)的相离一端；
所述普通膨胀节(12)和平衡波纹管(11)之间均匀环设有多组拉簧(19)；
所述平衡波纹管(11)和工作波纹管(17)之间设置有多组调节杆组件(15)。
2.如权利要求1所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述调节杆组件(15)包括有螺杆套和与螺杆套螺纹安装的螺杆，所述螺杆套和螺杆的相离一端分别可拆安装在工作波纹管(17)和平衡波纹管(11)外周面焊接的连接板上。
3.如权利要求1所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述平衡波纹管(11)选自双壁式波纹管。
4.如权利要求1所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述拉簧(19)的两端均挂接在拉簧杆(20)上，所述拉簧杆(20)的相离一端均固定连接在拉簧板(18)上，所述拉簧板(18)的相离一端分别固定连接在普通膨胀节(12)和平衡波纹管(11)的连接法兰上。
5.如权利要求1所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述比例连杆机构(14)包括有多个第一连杆(146)和第二连杆(145)，所述第一连杆(146)和第二连杆(145)之间通过多个连接销(147)铰接在一起并组合成“剪叉”形状，所述第一连杆(146)的相离一端通过固定螺杆(142)分别安装在普通膨胀节(12)和工作波纹管(17)上。
6.如权利要求5所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述第二连杆(145)的交叉连接处设置有第二连轴销(149)，所述第二连轴销(149)的外端焊接固定有螺纹连接套(148)，所述螺纹连接套(148)上螺纹安装有张力调节螺纹杆(144)。
7.如权利要求6所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述第二连杆(145)的下侧两端开设有腰型槽，所述腰型槽上均滑动安装有张度调节杆(143)，所述张度调节杆(143)分别固定安装在丝杆螺母(141)的两端，所述丝杆螺母(141)设置在张力调节螺纹杆(144)上。
8.如权利要求4所述的一种自平衡膨胀节，其特征在于：所述普通膨胀节(12)和工作波纹管(17)之间通过法兰固定连接有管道(16)，所述管道(16)上侧的法兰与拉簧(19)下侧的拉簧板(18)之间螺纹安装有加强柱(13)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118391531A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-26 | 江苏运通膨胀节制造有限公司 | 一种便于拆装的膨胀节结构 |
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- 2023-07-03 CN CN202321709077.7U patent/CN219975789U/zh active Active
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