CN219975765U - 利于液体流动的环保管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了利于液体流动的环保管道,涉及管道制造技术领域。本实用新型包括主管,所述主管中部安装有两个控制阀,两个控制阀之间安装有备用管,主管两端均安装有三通管,两个三通管之间安装有副管,副管安装有控制阀。本实用新型通过在主管中间安装两个控制阀,在两个控制阀之间安装可接入输入管的备用管,并在主管两端安装副管,同时在副管上安装一个控制阀,通过在主管端口和备用管之间切换输入管的连接,同时调节三个控制阀的通断状态,实现了对管道堵塞位置的快速定位和在维修管道时对管道内流体流通的最低限度的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于管道制造技术领域,具体来说,特别涉及利于液体流动的环保管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
管道在长年累月的使用过程中,会时常发生堵塞,此时则需要对管道进行检修处理,保证被运输流体的正常输送;管道发生堵塞时的检修过程具体可分为检查和修理两个部分,现有的管道在检修时通常需要先将管道的输送源进行切断,随后对堵塞位置进行排查,排查完毕后,再对堵塞处的管道进行更换修理;该种技术方案的不足之处在于:首先,在对管道进行排查时,由于管道为直通道,具体堵塞位置难以确定,导致确定堵塞点位置耗时较高;其次,在确定堵塞点后,管道依然需要处于输送源切断的状态才能对堵塞位置进行管道更换,妨碍了被输送流体的正常通行,即现有技术方案中确定堵塞点的长耗时和疏通堵塞点时对管道的持续切断,均会影响到被运输流体的尽快恢复流通,不利于液体的正常流通。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供利于液体流动的环保管道,所要解决的技术问题如下:现有的管道在堵塞时进行检查时耗时较长,在维修过程中,管道需要处于切断状态,均影响了待运输流体的快速恢复流通。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
利于液体流动的环保管道,包括主管,所述主管中部安装有两个控制阀,两个所述控制阀之间安装有备用管,所述主管两端均安装有三通管,两个所述三通管之间安装有副管,所述副管安装有控制阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述备用管管口处设置有封盖。
作为本实用新型进一步的方案:所述三通管中间处的管口安装有直管,所述直管远离所述三通管的一端安装有直角管,所述副管安装于两个所述直角管之间。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制阀包括有阀体,所述阀体转动连接有转动轴,所述转动轴顶端固定连接有转动柄,所述阀体内部设置有内腔,所述转动轴底面固定连接有阀芯,所述阀芯与所述内腔滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述阀体底部设置有控制块,所述控制块中部设置有过孔,所述阀芯底端与所述控制块底端相互插接。
作为本实用新型进一步的方案:所述过孔为方形贯穿孔,阀芯直径与所述过孔水平向直径相同,所述阀芯长度大于所述过孔的高度。
本实用新型的有益效果:
1、通过在主管中间位置安装两个控制阀,并在两个控制阀之间安装一个备用管,同时在主管两端分别安装三通管,在两个三通管之间安装副管,并在副管上安装控制阀,通过把流体管道的输入管在主管和备用管上进行切换连接,配合对三个控制阀的通断控制,实现了对堵塞位置的快速定位;
2、在快速定位堵塞位置后,则需对管道进行维修,当管道整体均发生堵塞时可拆下两个三通管之间的管道整体进行输入管的另接,不影响输入管流体的输送,当管道局部位置堵塞时,可通过保持输入管与备用管的连接或重接至主管一端并打开副管上控制阀的方式,实现在保证流体正常流通的同时对堵塞管道的维修疏通,降低了管道在各种堵塞情下维修时对流体正常流通的影响,提高管道维修时流体的流通效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型控制阀处半剖图;
图3是本实用新型图2中A处的细节放大图。
图中:1、主管;2、备用管;3、控制阀;31、转动柄;32、转动轴;33、阀体;34、内腔;35、阀芯;36、控制块;37、过孔;4、三通管;5、直管;6、直角管;7、副管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示,利于液体流动的环保管道,包括主管1,主管1为管道通过流体的主体管道,主管1位于整体管道的底部中间位置,主管1中间一侧安装了备用管2,备用管2的作用为当主管1一侧堵塞时进行转接供流的预备管道,主管1两侧固定连接了控制阀3,控制阀3的作用则为对流体流量进行控制,主管1在远离底部两个控制阀3的两端均安装了三通管4,两个三通管4中间位置的分管口上均安装了直管5,两个直管5上均安装了直角管6,两个直角管6远离直管5的一端之间安装了副管7,副管7中间固定连接了第三个控制阀3;需要说明的是,备用管2在未使用时需要通过封盖进行关闭,管道正常使用时处于闲置状态。
如图2和图3所示,控制阀3包括了顶部安装的转动柄31,转动柄31底面固定连接了转动轴32,转动轴32转动连接在阀体33内部,阀体33内部设置了内腔34,转动轴32底端固定连接了阀芯35,阀芯35与内腔34之间为滑动连接,其中内腔34位于副管7的外侧,故阀芯35可在调节转动柄31时由副管7水平面处上移至内腔34内部;阀体33包括了位于副管7水平面的外侧部分以及与副管7直连的管道部分,其中管道部分中间设置了控制块36,控制块36中间设置了过孔37,过孔37连通副管7的两侧位置,且过孔37为方孔,且方孔的水平向直径与阀芯35的直径相同,阀芯35底部与控制块36底面为相互插接状态,即阀芯35的高度大于过孔37的高度,便于对管道的过孔37处进行整体封闭状态的控制;使用时,通过对转动柄31的转动,调节阀芯35在内腔34处的位置,从而调节对过孔37的封闭状态,实现对流体通过管道通断状态的调节和控制。
管道堵塞时需要排查堵塞的位置,在排查进行前,管道正常使用时备用管2为未使用状态,副管7上的控制阀3也为关闭状态,此为检修前的基本状态,堵塞情况则为主管1上的两个控制阀3所在的管道位置堵塞一处或均为堵塞状态,此时将流体先行切断,随后将主管1上的两个控制阀3均关闭,再将流体管道的输入管从主管1的一端拆下与备用管2连接,打开备用管2两侧的控制阀3中的其中一个,若对应侧的流体未流出,则该侧的管道堵塞,若两侧均未流出则主管1两端均被堵塞,在两端均被堵塞时,将输入管从备用管2处拆下,重新连接至主管1的一端,打开副管7上的控制阀3,若流体在主管1另一端的三通管4处流出,则副管7上的控制阀3处的管道未被堵塞,若未流出,则管道整体三个控制阀3所在处的管道均被堵塞,直接将输入管连接到除主管1外的其他段管道处,并将主管1所在段管道进行拆卸整体维修;即当管道任意处控制阀3所在的管道段落发生堵塞时,均可通过上述排查方式对堵塞位置进行快速定位,实现了对管道堵塞点的快速排查;
在确定了管道的堵塞点后,在对管道进行维修时,若三处控制阀3所在管道均堵塞,则可通过将主管1所在的管道段落从两个三通管4之间的整体管道中直接拆下,输送流体的输入管直接跳过该段正常连接,若主管1上的两个控制阀3中的其中一个堵塞,则保持输入管与备用管2进行连接,在疏通堵塞的一端时,流体依然可借助备用管2和主管1其中的一端进行连通,若主管1上两个控制阀3均堵塞,则可将输入管重新接入主管1的一端并将副管7上的控制阀3打开,在保证流体流通时维修主管1上的两处堵塞处,降低了管道在各种堵塞情下维修时对流体正常流通的影响。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.利于液体流动的环保管道,包括主管(1),其特征在于,所述主管(1)中部安装有两个控制阀(3),两个所述控制阀(3)之间安装有备用管(2),所述主管(1)两端均安装有三通管(4),两个所述三通管(4)之间安装有副管(7),所述副管(7)安装有控制阀(3)。
2.根据权利要求1所述的利于液体流动的环保管道,其特征在于,所述备用管(2)管口处设置有封盖。
3.根据权利要求1所述的利于液体流动的环保管道,其特征在于,所述三通管(4)中间处的管口安装有直管(5),所述直管(5)远离所述三通管(4)的一端安装有直角管(6),所述副管(7)安装于两个所述直角管(6)之间。
4.根据权利要求1所述的利于液体流动的环保管道,其特征在于,所述控制阀(3)包括有阀体(33),所述阀体(33)转动连接有转动轴(32),所述转动轴(32)顶端固定连接有转动柄(31),所述阀体(33)内部设置有内腔(34),所述转动轴(32)底面固定连接有阀芯(35),所述阀芯(35)与所述内腔(34)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的利于液体流动的环保管道,其特征在于,所述阀体(33)底部设置有控制块(36),所述控制块(36)中部设置有过孔(37),所述阀芯(35)底端与所述控制块(36)底端相互插接。
6.根据权利要求5所述的利于液体流动的环保管道,其特征在于,所述过孔(37)为方形贯穿孔,阀芯(35)直径与所述过孔(37)水平向直径相同,所述阀芯(35)长度大于所述过孔(37)的高度。
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