CN219975704U - 一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，包括滑动内管、滑动套管和密封连接机构，滑动内管和滑动套管均为圆柱筒体结构，滑动内管的一端伸入滑动套管的一端内部，沿滑动套管滑动，滑动内管的另一端设有由壬母头，滑动套管的另一端设有由壬公头，滑动内管的一端设有凹槽形成伸缩补偿滑动段，由壬母头沿凹槽滑动，滑动内管和滑动套管的插接端通过密封连接机构相连，本实用新型避免在新铺设复合管线时因温度变引起的曲张或收缩蠕动造成对连接由壬的影响，提高维修施工效率，降低了维修施工的成本支出。

Description

一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置

技术领域

本实用新型属于油田注水管线上设备管件的技术领域，尤其涉及一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置。

背景技术

随着社会生产的发展和材料工艺技术的进步，油田开发生产中在注水井铺设和更换管道采用了具有耐腐蚀、耐高压、免焊接和使用周期长的复合注水管，有效的延长了注水管道的使用寿命和减少了注水管线维护工作，确保了注水井稳定生产，提高了油田注水开发效果。虽然注水复合管线应用的优势明显，但是应用中也存在一旦出现渗漏维修更换难度大的问题。复合管线采用的是由壬丝扣连接，接口密封垫密封方式，于由温度变化热膨冷缩的原因，埋于地下注水复合管线在应力作用下会发生曲张或收缩，管线蠕动导致连接由壬接口密封部位损伤而发生渗漏现象。一旦管线出现问题需要更换密封垫或管线本体时从断开连接处都会发生长或短的错位现象无法正常对口回接。目前对此问题还没有较好的解决办法，只能采用传统电气焊接方式,用普通注水管线更换一根注水复合管线。具体做法就跟传统更换管线一样，先在普通管线两头焊接与复合管相连接的由壬头，在从管线中间截断分别把两段管线与复合相连接，再根据现情况截长补短对齐接口焊接完成。采用传统方式维修注水复合管线工作效率低,成本高,更换的普通注水管线将影响整趟注水复合管线使用周期，而且注水复合管线因温度变化产生曲张或收缩，管线蠕动导致连接由壬渗漏问题并没有得到根本的解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，在新铺设复合管线安装补偿装置，可以有效避免因温度变引起的曲张或收缩蠕动导致连接由壬损伤渗漏的问题。确保注水复合管线连接由壬的可靠性，从而延长整个注水复合管线的使用周期。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，包括滑动内管、滑动套管和密封连接机构，所述滑动内管和滑动套管均为圆柱筒体结构，滑动内管的一端伸入滑动套管的一端内部，沿滑动套管滑动，滑动内管的另一端设有由壬母头，滑动套管的另一端设有由壬公头，滑动内管的一端设有凹槽形成伸缩补偿滑动段，所述由壬母头沿所述凹槽滑动，滑动内管和滑动套管的插接端通过所述密封连接机构相连。

按上述方案，所述密封连接机构包括密封函体、压盖、压帽和密封盘根，所述密封函体与所述滑动套管的一端一体成型，密封函体内设有内凸台，外表面设有外螺纹，所述密封盘根外套于所述滑动内管的一端，与所述内凸台相贴合，所述压帽为一端设有凸缘的圆筒体，另一端插入密封函体与密封盘根相抵接，凸缘与密封函体端口相抵，所述压盖为设有挡圈的圆筒体，内壁设有内螺纹，与密封函体相螺接，挡圈与凸缘相抵接。

按上述方案，所述密封盘根由多个氟胶O型圈组成。

按上述方案，所述凸缘外径大于所述内凸台的内径，小于所述密封函体的外径。

按上述方案，所述挡圈的内径大于所述滑动内管的外径，小于所述凸缘的外径。

按上述方案，所述滑动内管的凹槽外侧端设有挡环。

本实用新型的有益效果是：提供一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，可有效的释放注水复合管线因温度变化产生的张力和拉力，从而确保复合管线的连接由壬可靠性，避免连接由壬渗漏的发生。同时，解决了注水复合管线大量应用中出现的维护性更换困难的问题，有效的提高维修施工效率，降低了维修施工的成本支出。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中，1-滑动内管，2-滑动套管，3-由壬母头，4-由壬公头，5-凹槽，6-密封函体，7-压盖，8-压帽，9-密封盘根，10-内凸台，11-凸缘，12-挡圈，13-挡环。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，包括滑动内管1、滑动套管2和密封连接机构，滑动内管和滑动套管均为圆柱筒体结构，滑动内管的一端伸入滑动套管的一端内部，沿滑动套管滑动，滑动内管的另一端设有由壬母头3，滑动套管的另一端设有由壬公头4，滑动内管的一端设有凹槽5形成伸缩补偿滑动段，由壬母头沿凹槽滑动，滑动内管和滑动套管的插接端通过密封连接机构相连。

密封连接机构包括密封函体6、压盖7、压帽8和密封盘根9，密封函体与滑动套管的一端一体成型，密封函体内设有内凸台10，外表面设有外螺纹，密封盘根外套于滑动内管的一端，与内凸台相贴合，压帽为一端设有凸缘11的圆筒体，另一端插入密封函体与密封盘根相抵接，凸缘与密封函体端口相抵，压盖为设有挡圈12的圆筒体，内壁设有内螺纹，与密封函体相螺接，挡圈与凸缘相抵接。

密封盘根由多个氟胶O型圈组成，耐腐蚀、耐高压、抗磨。

密封函体是以内凸台内径为基础内径扩展加大直径形成密封函体的函底，同时轴向延长形成容纳数个密封盘根的填料空间。

凸缘外径大于内凸台的内径，小于密封函体的外径；挡圈的内径大于滑动内管的外径，小于凸缘的外径。

滑动内管的凹槽外侧端设有挡环13，对由壬母头起到限位作用。

注水复合管线补偿器的由壬母头与复合管线由壬公头相连接，由壬公头与复合管线由壬母头相连接，窜连入整条注水复合管线中。具体工作方式是在维修注水复合管线发生错位或长或短时，可通过自由调节伸长或缩短的补偿器，如需要延长或缩短则可拉开或内压补偿器上由壬母头和由壬公头之间的距离，将管线的接口调整到合适的位置连接。当拉伸或压缩补偿器时，滑动内管在滑动套管内自由移动实现伸缩补偿效果。

补偿器的密封方式是密封盘根内圈与滑动内管的外表面接触，密封盘根依次从密封函体内的函底叠加数个密封盘根后，叠压上压帽其端面与最上边的密封盘根相接触，旋拧压盖母扣与密封函体的公扣螺纹旋进，压盖挡圈与压帽的凸缘相抵压，抵压力通过压盖旋进传递到压帽的另一端与密封盘根产生抵压，从而轴向上压缩密封盘根迫使密封盘根在径向膨胀。达到密封盘根内面密封滑动内管的外表面，密封盘根外面密封滑动套管密封函体端口。即确保实现补偿器的密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，包括滑动内管、滑动套管和密封连接机构，所述滑动内管和滑动套管均为圆柱筒体结构，滑动内管的一端伸入滑动套管的一端内部，沿滑动套管滑动，滑动内管的另一端设有由壬母头，滑动套管的另一端设有由壬公头，滑动内管的一端设有凹槽形成伸缩补偿滑动段，所述由壬母头沿所述凹槽滑动，滑动内管和滑动套管的插接端通过所述密封连接机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，所述密封连接机构包括密封函体、压盖、压帽和密封盘根，所述密封函体与所述滑动套管的一端一体成型，密封函体内设有内凸台，外表面设有外螺纹，所述密封盘根外套于所述滑动内管的一端，与所述内凸台相贴合，所述压帽为一端设有凸缘的圆筒体，另一端插入密封函体与密封盘根相抵接，凸缘与密封函体端口相抵，所述压盖为设有挡圈的圆筒体，内壁设有内螺纹，与密封函体相螺接，挡圈与凸缘相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，所述密封盘根由多个氟胶O型圈组成。

4.根据权利要求3所述的一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，所述凸缘外径大于所述内凸台的内径，小于所述密封函体的外径。

5.根据权利要求4所述的一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，所述挡圈的内径大于所述滑动内管的外径，小于所述凸缘的外径。

6.根据权利要求5所述的一种油田注水用复合管道的伸缩补偿装置，其特征在于，所述滑动内管的凹槽外侧端设有挡环。