CN219975539U - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀，所述控制阀包括：执行器，所述执行器设有向外凸出的接口部，所述接口部形成有安装腔；阀体，所述阀体设有接头部，所述接头部适于插配至所述安装腔内；防拆组件，所述防拆组与所述执行器相连，且所述防拆组件用于将所述接头部限位锁止于所述安装腔内。本实用新型实施例的控制阀，通过防拆组件将接头部限位锁止于安装腔内，可以实现执行器和阀体之间的安装，安装稳定性高，且拆装难度低，有利于后续的施工和维修。

Description

控制阀

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，尤其是涉及一种控制阀。

背景技术

由于供热智能化正在加速发展，控制阀在供热系统中的占比不断的提升，控制阀由执行器和阀体等组件共同构成，执行器内部的电机用于驱动阀体转动，以实现阀门的通断。相关技术中，控制阀通常是将阀体与执行器组装后进行出售，执行器和阀体难以拆卸，可能影响到后续的施工和维修，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种控制阀，执行器和阀体之间的安装稳定性高，且易于拆卸，有利于后续的施工和维修。

根据本实用新型实施例的控制阀，包括：执行器，所述执行器设有向外凸出的接口部，所述接口部形成有安装腔；阀体，所述阀体设有接头部，所述接头部适于插配至所述安装腔内；防拆组件，所述防拆组件与所述执行器相连，且所述防拆组件用于将所述接头部限位锁止于所述安装腔内。

根据本实用新型实施例的控制阀，通过防拆组件将接头部限位锁止于安装腔内，可以实现执行器和阀体之间的安装，安装稳定性高，且拆装难度低，有利于后续的施工和维修。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述防拆组件包括防拆螺母和限位件，所述防拆螺母可活动地套设于所述接口部的外侧，所述接口部的周壁形成有沿径向贯通的导向通道，所述限位件可活动地安装在所述导向通道内，所述防拆螺母适于在所述接头部伸至所述安装腔内后相对于所述接口部旋紧，且所述防拆螺母在旋紧过程中推动所述限位件向内对所述接头部压紧限位。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述防拆螺母的内周壁设有环状的限位凸起，所述限位凸起用于在旋紧过程中推动所述限位件向内运动。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述限位件形成为限位球。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述导向通道的直径构造为在所述接口部的径向上向外逐渐增大。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述导向通道为多个，多个所述导向通道环绕所述接口部的周向间隔开布置。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述接头部的外周壁设有沿周向延伸的限位槽，所述限位槽与所述多个导向通道相对布置，所述接头部通过所述限位槽与所述限位件压紧限位。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，还包括：卡簧，所述接口部的外周壁形成有卡簧槽，所述卡簧安装至所述卡簧槽内，所述卡簧用于将所述防拆螺母限位在所述接口部上。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述防拆组件还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述防拆螺母和所述接口部相连，所述弹性件被构造为对所述防拆螺母施加沿轴向的推动力。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述弹性件构造为弹簧，所述弹簧套设于所述接口部的外侧。

根据本实用新型一些实施例的控制阀，所述防拆螺母与所述接口部的外周壁之间限定有容纳空间，所述弹簧安装在所述容纳空间内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的控制阀在旋紧前的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的执行器的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的阀体的结构示意图。

附图标记：

控制阀100，

执行器1，接口部11，安装腔12，导向通道13，容纳槽14，

阀体2，接头部21，限位槽22，外螺纹23，

防拆组件3，防拆螺母31，限位凸起311，内螺纹312，限位球32，卡簧4，弹簧5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的控制阀100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的控制阀100，包括：执行器1、阀体2和防拆组件3，执行器1设有向外凸出的接口部11，接口部11形成有安装腔12；阀体2设有接头部21，接头部21适于插配至安装腔12内；防拆组件3与执行器1相连，且防拆组件3用于将接头部21限位锁止于安装腔12内。

由此，可以提高执行器1和阀体2之间的安装稳定性，且防拆组件3易于拆卸，降低了阀体2和执行器1之间的拆卸难度，有利于后续的施工和维修。

例如，如图1-图3所示，控制阀100包括执行器1和阀体2，执行器1的下端设有接口部11，接口部11朝外凸出设置，接口部11内形成有安装腔12，安装腔12朝下敞开，阀体2的上端设有接头部21，接头部21朝上凸出设置，接头部21与安装腔12匹配设置，使得接头部21可以插配至安装腔12内以将执行器1与阀体2相连。

其中，控制阀100还设有防拆组件3，防拆组件3安装在接口部11的外周壁上以与执行器1相连，且防拆组件3用于与接头部21配合，以将接头部21限位锁止于安装腔12内，以将执行器1与阀体2相连。

在具体的安装过程中，可以先将防拆组件3安装在接口部11上，再将接头部21插配至接口部11内，以实现执行器1与阀体2之间的定位，接着将防拆组件3与接头部21相连，即可实现执行器1和阀体2的安装；则可以实现阀体2与执行器1的拆卸。

根据本实用新型实施例的控制阀100，通过防拆组件3将接头部11限位锁止于安装腔12内，可以实现执行器1和阀体2之间的安装，安装稳定性高，且拆装难度低，有利于后续的施工和维修。

在本实用新型的一些实施例中，防拆组件3包括防拆螺母31和限位件，防拆螺母31可活动地套设于接口部11的外侧，接口部11的周壁形成有沿径向贯通的导向通道13，限位件可活动地安装在导向通道13内，防拆螺母31适于在接头部21伸至安装腔12内后相对于接口部11旋紧，且防拆螺母31在旋紧过程中推动限位件向内对接头部21压紧限位。

例如，参照图1-图3所示，防拆组件3包括防拆螺母31和限位件，防拆螺母31可活动地套设在接口部11的外侧，防拆螺母31的内周壁上形成有内螺纹312，且在接头部21的外周壁与接口部11错开的部分形成外螺纹23，外螺纹23用于与内螺纹312配合，以将接头部21和接口部11固定相连。同时，可以在接口部11的周壁上形成有沿径向贯通的导向通道13，限位件可活动地安装在导向通道13内，防拆螺母31的内周壁与限位件配合，防拆螺母31可以驱动限位件向内运动以对接头部21进行压紧限位，从而实现接头部21与接口部11之间的锁止。

在具体的安装过程中，可以先将限位件装配至导向通道13内，并将防拆螺母31套设在接口部11的外侧，此时，可以将接头部21插配至接口部11内，以实现执行器1与阀体2之间的定位装配，接着可以将防拆螺母31相对于接口部11向下旋紧，防拆螺母31在旋紧过程中推动限位件向内运动，当防拆螺母31运动至旋紧位置时，限位件可以对接头部21压紧限位，且防拆螺母31可以与接头部21螺纹配合，以实现阀体2与执行器1的安装；反之，则可以实现阀体2与执行器1的拆卸。由此，可以降低阀体2和执行器1之间的拆卸难度，有利于后续的施工和维修。

通过上述设置，可以实现双重锁止，利于提高执行器1和阀体2之间的安装稳定性，且防拆组件3易于拆卸，降低了执行器1和阀体2之间的拆装难度，有利于后续的施工和维修。

在本实用新型的一些实施例中，防拆螺母31的内周壁设有环状的限位凸起311，限位凸起311用于在旋紧过程中推动限位件向内运动。

例如，参照图1所示，可以在防拆螺母31的内周壁上设有向内凸出的限位凸起311，限位凸起311构造为环状，限位凸起311的下侧设有导向斜面，导向斜面构造为在沿径向向内的方向上朝上倾斜布置，在防拆螺母31旋紧的过程中，限位凸起311可以通过导向斜面推动限位件向内运动。同时，可以设置限位凸起311的内侧壁形成有止抵面，当防拆螺母31运动至旋紧位置时，止抵面与限位件相抵以对限位件进行限位，以使限位件可以对接头部21压紧限位。由此，可以提高限位件的运动稳定性，提高了控制阀100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，可以将限位件形成为限位球32。通过上述设置，可以减小限位球32与限位凸起311之间的摩擦，利于提高防拆组件3的使用寿命，且限位球32不易卡死在导向通道13内，利于提高控制阀100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，可以将导向通道13的直径构造为在接口部11的径向上向外逐渐增大。通过上述设置，使得导向通道13具有较大的敞开口，以使限位球32易于装配至导向通道13内，利于降低防拆组件3的装配难度。

在实际的布置中，如图2所示，可以设置导向通道13的内端的直径小于限位球32的直径，以避免限位球32从内侧脱离导向通道13。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，可以将导向通道13设为多个，多个导向通道13环绕接口部11的周向间隔开布置，每个导向通道13内均设有限位件，防拆螺母31可以在旋紧过程中同时推动多个限位件向内运动，使得多个限位件可以从不同位置与接头部21压紧限位。

通过上述设置，可以提高防拆组件3对接头部21的限位效果，提高了阀体2与执行器1之间的安装稳定性，且可以避免接头部21倾斜而导致卡死的情况，提高了控制阀100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，接头部21的外周壁设有沿周向延伸的限位槽22，限位槽22与多个导向通道13相对布置，接头部21通过限位槽22与限位件压紧限位。例如，参照图1和图3所示，可以在接头部21的外周壁上设有限位槽22，限位槽22沿接头部21的周向延伸布置，当接头部21插配至接口部11的安装腔12时，限位槽22可以沿接头部21的径向与多个导向通道13相对布置，而当防拆螺母31运动至旋紧位置时，防拆螺母31可以推动限位件向内伸至限位槽22内，使得限位件可以与接头部21压紧限位。

可以理解的是，通过设置限位槽22，可以提高限位件对接头部21的限位效果，提高了阀体2和执行器1之间的安装稳定性，且通过设置限位槽22分别与多个导向通道13相对布置，使得多个限位件可以伸至同一限位槽22内，有利于简化接头部21的结构，利于降低加工难度和加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，本实用新型实施例的控制阀100，还包括：卡簧4，接口部11的外周壁形成有卡簧槽，卡簧4安装至卡簧槽内，卡簧4用于将防拆螺母31限位在接口部11上。

例如，参照图1-图2所示，控制阀100还设有卡簧4，接口部11的外周壁上设有卡簧槽，卡簧槽位于导向通道13的下方位置处，卡簧4安装在卡簧槽内且凸出于接口部11的外周壁，当防拆螺母31向下运动至旋紧位置时，卡簧4可以与防拆螺母31限位配合，以将防拆螺母31限位在接口部11上。通过上述设置，可以避免防拆螺母31在安装过程中脱离接口部11，有利于提高防拆组件3的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，防拆组件3还包括弹性件，弹性件的两端分别与防拆螺母31和接口部11相连，弹性件被构造为对防拆螺母31施加沿轴向的推动力。

例如，参照图1-图2所示，防拆组件3还包括弹性件，弹性件的一端与接口部11相连且另一端与防拆螺母31相连，弹性件被构造为对防拆螺母31施加沿轴向的推动力，即弹性件可以对防拆螺母31施加向下的作用力，使得防拆螺母31可以始终位于接口部11的下端位置处，以使防拆螺母31可以对限位件保持限位。由此，可以避免限位件在安装过程中脱离导向通道13，提高了控制阀100的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，可以将弹性件构造为弹簧5，弹簧5套设于接口部11的外侧。通过上述设置，可以提高弹簧5的安装稳定性，且可以使弹簧5的轴线与防拆螺母31的轴线重合，以使防拆螺母31在运动过程中不易卡死，提高了防拆螺母31的可靠性，提高了控制阀100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，防拆螺母31与接口部11的外周壁之间限定有容纳空间，弹簧5安装在容纳空间内。例如，参照图1-图2所示，可以在接口部11的外周壁上设有容纳槽14，防拆螺母31可活动地套设在接口部11的外侧，且防拆螺母31和接口部11可以在容纳槽14处限定出相对封闭的容纳空间，弹簧5安装在容纳空间内，弹簧5的上端与容纳槽14的侧壁相抵且下端与防拆螺母31相连，使得弹簧5可以对防拆螺母31施加沿轴向的推动力。

可以理解的是，通过将弹簧5安装在容纳空间，可以避免其余部件对弹簧5产生干扰，提高了弹簧5的运动稳定性，利于提高控制阀100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制阀(100)，其特征在于，包括：

执行器(1)，所述执行器(1)设有向外凸出的接口部(11)，所述接口部(11)形成有安装腔(12)；

阀体(2)，所述阀体(2)设有接头部(21)，所述接头部(21)适于插配至所述安装腔(12)内；

防拆组件(3)，所述防拆组件(3)与所述执行器(1)相连，且所述防拆组件(3)用于将所述接头部(21)限位锁止于所述安装腔(12)内；

其中，所述防拆组件(3)包括防拆螺母(31)和限位件，所述防拆螺母(31)可活动地套设于所述接口部(11)的外侧，所述接口部(11)的周壁形成有沿径向贯通的导向通道(13)，所述限位件可活动地安装在所述导向通道(13)内，所述防拆螺母(31)适于在所述接头部(21)伸至所述安装腔(12)内后相对于所述接口部(11)旋紧，且所述防拆螺母(31)在旋紧过程中推动所述限位件向内对所述接头部(21)压紧限位。

2.根据权利要求1所述的控制阀(100)，其特征在于，所述防拆螺母(31)的内周壁设有环状的限位凸起(311)，所述限位凸起(311)用于在旋紧过程中推动所述限位件向内运动。

3.根据权利要求2所述的控制阀(100)，其特征在于，所述限位件形成为限位球(32)。

4.根据权利要求3所述的控制阀(100)，其特征在于，所述导向通道(13)的直径构造为在所述接口部(11)的径向上向外逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的控制阀(100)，其特征在于，所述导向通道(13)为多个，多个所述导向通道(13)环绕所述接口部(11)的周向间隔开布置。

6.根据权利要求5所述的控制阀(100)，其特征在于，所述接头部(21)的外周壁设有沿周向延伸的限位槽(22)，所述限位槽(22)与所述多个导向通道(13)相对布置，所述接头部(21)通过所述限位槽(22)与所述限位件压紧限位。

7.根据权利要求1所述的控制阀(100)，其特征在于，还包括：卡簧(4)，所述接口部(11)的外周壁形成有卡簧槽，所述卡簧(4)安装至所述卡簧槽内，所述卡簧(4)用于将所述防拆螺母(31)限位在所述接口部(11)上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的控制阀(100)，其特征在于，所述防拆组件(3)还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述防拆螺母(31)和所述接口部(11)相连，所述弹性件被构造为对所述防拆螺母(31)施加沿轴向的推动力。

9.根据权利要求8所述的控制阀(100)，其特征在于，所述弹性件构造为弹簧(5)，所述弹簧(5)套设于所述接口部(11)的外侧。

10.根据权利要求9所述的控制阀(100)，其特征在于，所述防拆螺母(31)与所述接口部(11)的外周壁之间限定有容纳空间，所述弹簧(5)安装在所述容纳空间内。