CN219969153U - 一种印花机用网框对位补偿调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印花机用网框对位补偿调节装置，它包括带有对位面的对位台(1)；所述对位台(1)上固定连接有靠位柱(2)，靠位柱(2)外转动套设有偏心套(3)；偏心套(3)上设置有零位指示部。通过在对位台上固定连接靠位柱，并在靠位柱外转动套设有偏心套，从而更方便地转动并调整偏心套的位置；同时，在偏心套上设置零位指示部，能指示并辅助偏心套重新转回零位，保证该对位台与标准对位台保持一致，方便后续提前调整印花网框，没有人工误差的印花网框能依然进行快速对位操作。本实用新型不仅能够方便误差调整操作，还具有复位操作较方便、结构简单和稳定性较好的优点。

Description

一种印花机用网框对位补偿调节装置

技术领域

本实用新型涉及印花机设备领域,特别是一种印花机用网框对位补偿调节装置。

背景技术

现有的全自动椭圆印花机中，通过将托板依次经过多个印花网框进行多次印花，来实现整个印花操作。为了避免花样变形，需要将印花网框与托板上的同一位置进行对正，因此，需要人工对每个印花位置的印花网框进行对位调整；而在更换印花网框时，需要长时间停机，对更换的印花网框进行重新对位调整。

为此，申请人研发了ZL202020520674.5公开的一种网框快速夹紧定位装置及其网框，其通过拉动件带动挂钩紧贴在靠位面上(实现网框左右定位)，并同步带动网框一侧面紧贴在对位面上(实现网框前后定位)，实现网框定位固定操作。

在椭圆印花机的每个印花位置上均统一安装上述的网框快速夹紧定位装置，并额外设置一个一样的网框快速夹紧定位装置；在椭圆印花机工作时，即可对下一批印花花样的网框在机器外的网框快速夹紧定位装置上进行对位调整；后续停机更换网框时，能快速地将对位完成的下一批网框进行安装，大大降低了停机时间。

但在实际应用过程中，由于网框在机器外的固定装置上进行对位调整操作都是人工手动进行的，某些印花网框在调整时会存在一些细微的人为误差；当出现左右偏位误差时，只能稍微松开挂钩与网框主体之间的连接部位再进行敲击调试，或者直接将网框拆下进行重新调试；稍微松开挂钩时，一般会进行敲击调试，但敲击力度较难掌控，调节精度较差，较难完成调节操作；而将网框取下进行重新调试时，需要进行停机操作，再将挂钩与网框主体完全拆下再进行重新定位调试；该过程需要一定时间，而在此过程中，其余印花位置网框上的油墨和需要调试的网框上的油墨均容易固化堵塞印刷网孔，导致网框损坏。

因此，现有的网框定位装置存在着无法快速且准确地弥补误差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种印花机用网框对位补偿调节装置。本实用新型不仅能够快速且准确地弥补误差，还具有复位操作较方便的优点。

本实用新型的技术方案：一种印花机用网框对位补偿调节装置，包括带有对位面的对位台；所述对位台上固定连接有靠位柱，靠位柱外转动套设有偏心套；偏心套上设置有零位指示部。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述零位指示部包括位于对位台顶面的指示刻度，指示刻度呈圆弧形位于偏心套边缘外侧位置；所述偏心套上设有指示部。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述指示部为偏心套上向外延伸凸起的指示块，指示块端部的底端设有指示尖头。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述偏心套上螺纹连接有水平的限位螺丝，所述靠位柱侧面上对应限位螺丝的位置处设有环形的限位凹槽；限位螺丝的端部伸入并配合卡在限位凹槽内，用于限定偏心套，避免偏心套上下移动。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述靠位柱的侧面设有零位定位坑，所述偏心套上设有与零位定位坑同一高度的水平的安装孔，安装孔从外向内依次设置有顶头螺丝、定位弹簧和定位钢珠；定位钢珠与零位定位坑对正配合时，偏心套位于零位位置。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述零位指示部包括固定在靠位柱顶端的刻度盘和偏心套上的指示线。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述刻度盘限位设置在偏心套顶端。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述偏心套上设有向外延伸凸起的扳动块；所述指示线位于扳动块上。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述靠位柱上设有水平的装配孔，装配孔内设置有弹簧和钢珠，钢珠位于弹簧外侧；所述偏心套的内侧面上设有竖直的零位定位槽，钢珠与零位定位槽对正配合时，偏心套位于零位位置。

前述的一种印花机用网框对位补偿调节装置中，所述偏心套上对应零位位置的一侧半径均匀增大，偏心套上对应零位位置的另一侧半径均匀减小。

与现有技术相比，本实用新型在靠位柱外转动套设有偏心套；当出现左右误差时，可转动偏心套，改变网框靠位定位位置处偏心套的厚度，实现补偿调整，在无需拧松或拆下网框主体上挂钩的情况下，对网框进行左右调整，快速且准确地弥补误差。且偏心套能通过零位指示部，实现快速回正，使该对位台上的定位位置与机器外用于对位调试的对位台的定位位置相同，以使能够对下一批印花的网框进行提前的对位调试操作，保持以往设备中能够快速更换网框的优点。

此外，本实用新型中的零位指示部可以是在对位台顶面偏心套边缘外侧设置圆弧形的指示刻度，并在偏心套上设置向外延伸凸起的指示块，并在指示块底端设置指示尖头；通过指示尖头与指示刻度之间配合，来辅助偏心套准确转动至零位位置，结构简单操作方便；偏心套上水平的限位螺丝与靠位柱侧面的限位凹槽相互配合，在保证偏心套能自由转动的同时不会上下跳动，偏心套进行误差补偿调节操作较稳定；还通过在偏心套上设置水平的安装孔，安装孔从外向内依次设置顶头螺丝、定位弹簧和定位钢珠，在靠位柱的侧面设置零位定位坑，当偏心套转动至零位点时，定位钢珠能自动与零位定位坑对正配合，使偏心套能更方便地回到零位位置。

本实用新型中零位指示部还可以是在靠位柱顶端固定连接刻度盘，并在偏心套上设置指示线，通过指示线和刻度盘进行配合，来辅助偏心套准确转动至零位位置，结构简单操作方便；偏心套上设置向外延伸凸起的扳动块能更方便转动偏心套；同时指示线位于扳动块上，能更好地与刻度盘指示配合；靠位柱上水平的装配孔内设置有弹簧和钢珠，偏心套的内侧面上设有竖直的零位定位槽，当偏心套转动至零位位置时，钢珠能自动与零位定位槽对正配合，使偏心套能更方便地回到零位位置。

偏心套上对应零位位置的一侧半径均匀增大，另一侧半径均匀减小，能进行左右误差补偿调整。

因此，本实用新型不仅能够方便误差调整操作，还具有复位操作较方便、结构简单和稳定性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型优化方案的结构示意图；

图5是本实用新型优化方案的爆炸视图；

图6是本实用新型优化方案的剖视图；

图7是本实用新型优化方案中偏心套的结构示意图。

附图中的标记为：1-对位台，2-靠位柱，3-偏心套，4-指示刻度，5-指示块，6-指示尖头，7-限位螺丝，8-限位凹槽，9-安装孔，10-顶头螺丝，11-定位弹簧，12-定位钢珠，13-刻度盘，14-指示线，15-扳动块，16-装配孔，17-弹簧，18-钢珠，19-零位定位槽，20-零位定位坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种印花机用网框对位补偿调节装置，构成如图1至3所示，包括带有对位面的对位台1；所述对位台1上固定连接有靠位柱2，靠位柱2外转动套设有偏心套3；偏心套3上设置有零位指示部。

所述零位指示部包括位于对位台1顶面的指示刻度4，指示刻度4呈圆弧形位于偏心套3边缘外侧位置；所述偏心套3上设有指示部；所述指示部为偏心套3上向外延伸凸起的指示块5，指示块5端部的底端设有指示尖头6；所述偏心套3上螺纹连接有水平的限位螺丝7，所述靠位柱2侧面上对应限位螺丝7的位置处设有环形的限位凹槽8；限位螺丝7的端部伸入并配合卡在限位凹槽8内，用于限定偏心套3，避免偏心套3上下移动；所述靠位柱2的侧面设有零位定位坑20，所述偏心套3上设有与零位定位坑20同一高度的水平的安装孔9，安装孔9从外向内依次设置有顶头螺丝10、定位弹簧11和定位钢珠12；定位钢珠12与零位定位坑20对正配合时，偏心套3位于零位位置；所述偏心套3上对应零位位置的一侧半径均匀增大，偏心套3上对应零位位置的另一侧半径均匀减小。

工作原理：将经过标准对位台1对位调整的印花网框固定在印花机印花工位的对位台1上，若发现该印花网框存在调整误差时，则根据印花误差情况，转动靠位柱2上的偏心套3进行对位补偿调整操作。

通过向外凸起的指示块5来转动偏心套3，并根据指示块5端部底端的指示尖头6与指示刻度4中的对应位置，从而通过偏心套3上逐渐变化的半径大小来改变印花网框上靠位板的靠位位置，直接调整印花网框相对对位台1的左右位置，对误差进行补偿调整，直至误差消除。

限位螺丝7连接在指示块5内，且限位螺丝7的端部配合设置在靠位柱2侧面等高的限位凹槽8内，使得偏心套3能相对靠位柱2转动，且偏心套3不会相对靠位柱2进行上下跳动，偏心套3转动时的稳定性较好。

当需要更换印花网框时，将原先的印花网框取下，并对偏心套3进行复位，使印花机上的对位台1与标准对位台1完全一致；其中安装孔9和顶头螺丝10可以是位于指示块5处，方便零件安装；当偏心套3接近零位位置时，定位弹簧11能带动定位钢珠12卡入靠位柱2上等高位置的零位定位坑20内，高效精准地对偏心套3进行零位复位操作。随后，根据标准对位台1进行对位调整的印花网框在不存在误差时，能直接对位固定在印花机已经零位复位的对位台1上，实现快速更换印花网框，减少停机时间。

实施例2。一种印花机用网框对位补偿调节装置，构成如图4至7所示，包括带有对位面的对位台1；所述对位台1上固定连接有靠位柱2，靠位柱2外转动套设有偏心套3；偏心套3上设置有零位指示部。

所述零位指示部包括固定在靠位柱2顶端的刻度盘13和偏心套3上的指示线14；所述刻度盘13限位设置在偏心套3顶端；所述偏心套3上设有向外延伸凸起的扳动块15；所述指示线14位于扳动块15上；所述靠位柱2上设有水平的装配孔16，装配孔16内设置有弹簧17和钢珠18，钢珠18位于弹簧17外侧；所述偏心套3的内侧面上设有竖直的零位定位槽19，钢珠18与零位定位槽19对正配合时，偏心套3位于零位位置；所述偏心套3上对应零位位置的一侧半径均匀增大，偏心套3上对应零位位置的另一侧半径均匀减小。

工作原理：将经过标准对位台1对位调整的印花网框固定在印花机印花工位的对位台1上，若发现该印花网框存在调整误差时，则根据印花误差情况，转动靠位柱2上的偏心套3进行对位补偿调整操作。

通过向外凸起的扳动块15来转动偏心套3，并根据扳动块15上的指示线14与刻度盘13上刻度的对应位置，从而通过偏心套3上逐渐变化的半径大小来改变印花网框上靠位板的靠位位置，直接调整印花网框相对对位台1的左右位置，对误差进行补偿调整，直至误差消除。

刻度盘13通过底面多个限位柱与靠位柱2顶部的多个限位坑对应配合，避免刻度盘13相对靠位柱2相对转动；连接螺丝穿过刻度盘13圆心的孔与靠位柱2圆心的螺纹孔配合连接，对刻度盘13进行连接固定，刻度盘13限位设置在偏心套3顶端，能避免偏心套3上下跳动，偏心套3转动时的稳定性较好。且连接螺丝和连接套能在必要时进行拆开，从而对内部零件进行维护。

当需要更换印花网框时，将原先的印花网框取下，并对偏心套3进行复位，使印花机上的对位台1与标准对位台1完全一致；当偏心套3接近零位位置时，靠位柱2上装配孔16内的弹簧17能推动钢珠18向外卡入偏心套3上的零位定位槽19内，高效精准地对偏心套3进行零位复位操作。随后，根据标准对位台1进行对位调整的印花网框在不存在误差时，能直接对位固定在印花机已经零位复位的对位台1上，实现快速更换印花网框，减少停机时间。

Claims (10)

1.一种印花机用网框对位补偿调节装置，包括带有对位面的对位台(1)；其特征在于：所述对位台(1)上固定连接有靠位柱(2)，靠位柱(2)外转动套设有偏心套(3)；偏心套(3)上设置有零位指示部。

2.根据权利要求1所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述零位指示部包括位于对位台(1)顶面的指示刻度(4)，指示刻度(4)呈圆弧形位于偏心套(3)边缘外侧位置；所述偏心套(3)上设有指示部。

3.根据权利要求2所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述指示部为偏心套(3)上向外延伸凸起的指示块(5)，指示块(5)端部的底端设有指示尖头(6)。

4.根据权利要求2所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述偏心套(3)上螺纹连接有水平的限位螺丝(7)，所述靠位柱(2)侧面上对应限位螺丝(7)的位置处设有环形的限位凹槽(8)；限位螺丝(7)的端部伸入并配合卡在限位凹槽(8)内，用于限定偏心套(3)，避免偏心套(3)上下移动。

5.根据权利要求2所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述靠位柱(2)的侧面设有零位定位坑(20)，所述偏心套(3)上设有与零位定位坑(20)同一高度的水平的安装孔(9)，安装孔(9)从外向内依次设置有顶头螺丝(10)、定位弹簧(11)和定位钢珠(12)；定位钢珠(12)与零位定位坑(20)对正配合时，偏心套(3)位于零位位置。

6.根据权利要求1所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述零位指示部包括固定在靠位柱(2)顶端的刻度盘(13)和偏心套(3)上的指示线(14)。

7.根据权利要求6所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述刻度盘(13)限位设置在偏心套(3)顶端。

8.根据权利要求6所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述偏心套(3)上设有向外延伸凸起的扳动块(15)；所述指示线(14)位于扳动块(15)上。

9.根据权利要求6所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述靠位柱(2)上设有水平的装配孔(16)，装配孔(16)内设置有弹簧(17)和钢珠(18)，钢珠(18)位于弹簧(17)外侧；所述偏心套(3)的内侧面上设有竖直的零位定位槽(19)，钢珠(18)与零位定位槽(19)对正配合时，偏心套(3)位于零位位置。

10.根据权利要求2或6所述的一种印花机用网框对位补偿调节装置，其特征在于：所述偏心套(3)上对应零位位置的一侧半径均匀增大，偏心套(3)上对应零位位置的另一侧半径均匀减小。