CN219968834U - 一种板材双面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材双面覆膜装置，包括右侧输送机体和中间限位覆膜架，所述右侧输送机体安装固定在中间限位覆膜架的右侧位置上，所述中间限位覆膜架的上端内侧设置有上侧覆膜调节架，所述中间限位覆膜架的上端右侧设置有上卷辊转动放置块，所述上卷辊转动放置块的内侧设置有上侧覆膜卷辊，所述中间限位覆膜架的左侧设置有左侧输送机体，所述左侧输送机体的下端内侧设置有下卷辊转动放置块，所述下卷辊转动放置块的内侧设置有下侧覆膜卷辊，所述右侧输送机体、上侧覆膜调节架、中间限位覆膜架和左侧输送机体与外部控制器电性连接，通过中间限位覆膜架和上侧覆膜调节架的间隙可调节，这样便于覆膜不同厚度的板材。

Description

一种板材双面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材双面覆膜装置。

背景技术

PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。板材在加工过程中，需要对板材的两面进行覆膜，这样就需要用到板材双面覆膜设备，使得有效提高整体的覆膜效率。

现有板材双面覆膜装置在双面覆膜的时候，人员将板材放置在设备中，从而在输送中通过双面覆膜的转辊进行挤压覆膜，这样板材通过覆膜间隙后能有效覆膜，而整体间隙不能有效调节，从而不能根据板材的厚度进行调节加工的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材双面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出现有板材双面覆膜装置在双面覆膜的时候，人员将板材放置在设备中，从而在输送中通过双面覆膜的转辊进行挤压覆膜，这样板材通过覆膜间隙后能有效覆膜，而整体间隙不能有效调节，从而不能根据板材的厚度进行调节加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材双面覆膜装置，包括右侧输送机体和中间限位覆膜架，所述右侧输送机体安装固定在中间限位覆膜架的右侧位置上，所述中间限位覆膜架的上端内侧设置有上侧覆膜调节架，所述中间限位覆膜架的上端右侧设置有上卷辊转动放置块，所述上卷辊转动放置块的内侧设置有上侧覆膜卷辊，所述中间限位覆膜架的左侧设置有左侧输送机体，所述左侧输送机体的下端内侧设置有下卷辊转动放置块，所述下卷辊转动放置块的内侧设置有下侧覆膜卷辊，所述右侧输送机体、上侧覆膜调节架、中间限位覆膜架和左侧输送机体与外部控制器电性连接。

其中，所述左侧输送机体包括底部支腿、驱动电机、传动皮带和输送带机壳，所述输送带机壳的转辊周侧设置有传动皮带，所述输送带机壳的转辊外端设置有驱动电机，所述输送带机壳的下端设置有底部支腿，所述输送带机壳固定连接在中间限位覆膜架上。

其中，所述中间限位覆膜架包括凹型限位板、覆膜电机、覆膜转辊和限位调节槽，所述覆膜转辊的两端设置有凹型限位板，所述凹型限位板的上端内侧设置有限位调节槽，所述覆膜转辊的外端位于凹型限位板上设置有覆膜电机，所述凹型限位板固定连接在右侧输送机体和左侧输送机体之间上。

其中，所述上侧覆膜调节架包括覆膜挤压辊、调节螺栓、限位轴承块、抵触弹簧、伺服电机和金属盖板，所述覆膜挤压辊的两端设置有限位轴承块，所述覆膜挤压辊的外端位于限位轴承块上设置有伺服电机，所述限位轴承块的上下端设置有抵触弹簧，所述限位轴承块的上端中间设置有调节螺栓，所述调节螺栓的周侧设置有金属盖板，所述金属盖板固定连接在中间限位覆膜架上。

其中，所述中间限位覆膜架通过螺钉固定连接在右侧输送机体和左侧输送机体之间。

其中，所述上侧覆膜卷辊和上卷辊转动放置块通过套接固定连接，且所述上侧覆膜卷辊套接固定在两个上卷辊转动放置块之间。

其中，所述下卷辊转动放置块和下侧覆膜卷辊通过套接固定连接，且所述下侧覆膜卷辊套接固定在两个下卷辊转动放置块之间。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有上侧覆膜调节架结构，使得便于调节覆膜间隙，上侧覆膜调节架的金属盖板通过螺钉固定连接在中间限位覆膜架上，使得金属盖板便于稳定阻挡，这样限位轴承块因两端抵触弹簧弹性抵触在中间限位覆膜架中，人员正反转动金属盖板两端内侧的调节螺栓时，从而调节螺栓便于升降移动，这样调节螺栓在限位轴承块中限位转动，使得有效改变限位轴承块的高度位置，并且因抵触弹簧的抵触，从而稳定放置，覆膜挤压辊则有效改变与中间限位覆膜架的间隙，使得便于调节覆膜板材的间隙，这样便于根据板材厚度调节覆膜，覆膜中，覆膜挤压辊因限位轴承块上伺服电机进行转动，从而覆膜挤压辊便于带动上侧覆膜卷辊的材料进行转动挤压覆膜。

2、本实用新型中，通过设置有中间限位覆膜架结构，从而便于限位固定，中间限位覆膜架的凹型限位板通过螺钉固定连接在右侧输送机体和左侧输送机体之间上，使得便于安装拆卸，而且通过两侧右侧输送机体和左侧输送机体的支撑，从而便于稳定放置，凹型限位板因上端内侧的限位调节槽，这样上侧覆膜调节架便于限位调节，使得调节更加稳定，覆膜转辊因外端覆膜电机的驱动，从而覆膜转辊便于转动挤压覆膜，这样下侧覆膜卷辊的材料便于转动覆膜到板材的下方上。

附图说明

图1为本实用新型一种板材双面覆膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材双面覆膜装置的左侧输送机体结构示意图；

图3为本实用新型一种板材双面覆膜装置的中间限位覆膜架结构示意图；

图4为本实用新型一种板材双面覆膜装置的上侧覆膜调节架结构示意图。

图中：1、右侧输送机体；2、上侧覆膜卷辊；3、上侧覆膜调节架；31、覆膜挤压辊；32、调节螺栓；33、限位轴承块；34、抵触弹簧；35、伺服电机；36、金属盖板；4、中间限位覆膜架；41、凹型限位板；42、覆膜电机；43、覆膜转辊；44、限位调节槽；5、左侧输送机体；51、底部支腿；52、驱动电机；53、传动皮带；54、输送带机壳；6、下侧覆膜卷辊；7、下卷辊转动放置块；8、上卷辊转动放置块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-图2，一种板材双面覆膜装置，包括右侧输送机体1和中间限位覆膜架4，右侧输送机体1安装固定在中间限位覆膜架4的右侧位置上，中间限位覆膜架4的上端内侧设置有上侧覆膜调节架3，中间限位覆膜架4的上端右侧设置有上卷辊转动放置块8，上卷辊转动放置块8的内侧设置有上侧覆膜卷辊2，中间限位覆膜架4的左侧设置有左侧输送机体5，左侧输送机体5的下端内侧设置有下卷辊转动放置块7，下卷辊转动放置块7的内侧设置有下侧覆膜卷辊6，右侧输送机体1、上侧覆膜调节架3、中间限位覆膜架4和左侧输送机体5与外部控制器电性连接，在使用时，右侧输送机体1和左侧输送机体5通过中间限位覆膜架4的拼接固定，从而便于稳定放置，之后连接好右侧输送机体1、上侧覆膜调节架3、中间限位覆膜架4和左侧输送机体5与外部控制器的电性连接，从而便于操作控制使用，在覆膜时，人员将上侧覆膜卷辊2放置在上卷辊转动放置块8上，从而使得上侧覆膜卷辊2的覆膜材料缠绕在上侧覆膜调节架3上，而下侧覆膜卷辊6则放置在下卷辊转动放置块7上，从而使得下侧覆膜卷辊6的覆膜材料缠绕在中间限位覆膜架4上，这样外部板材通过左侧输送机体5输送时，当输送到中间限位覆膜架4和上侧覆膜调节架3之间时，从而覆膜材料可以有效粘连在板材上，并且因两者的挤压进行固定，在输送中不停的双面覆膜，这样连续输送板材则不停的覆膜，而后经过右侧输送机体1输送到外部，从而进行裁切，使得完成双面覆膜。

本实用新型中，左侧输送机体5包括底部支腿51、驱动电机52、传动皮带53和输送带机壳54，输送带机壳54的转辊周侧设置有传动皮带53，输送带机壳54的转辊外端设置有驱动电机52，输送带机壳54的下端设置有底部支腿51，输送带机壳54固定连接在中间限位覆膜架4上，左侧输送机体5的输送带机壳54通过螺钉固定连接在中间限位覆膜架4上，从而便于安装拆卸使用，而底部支腿51便于支撑，使得便于支撑放置，输送带机壳54因外端驱动电机52的驱动转动，使得内部转辊转动，从而带动传动皮带53进行传动输送使用，这样便于送料覆膜使用。

本实用新型中，中间限位覆膜架4通过螺钉固定连接在右侧输送机体1和左侧输送机体5之间，从而便于安装放置使用。

本实用新型中，上侧覆膜卷辊2和上卷辊转动放置块8通过套接固定连接，且上侧覆膜卷辊2套接固定在两个上卷辊转动放置块8之间，因上侧覆膜卷辊2套接固定在两个上卷辊转动放置块8之间，从而上侧覆膜卷辊2便于转动送料覆膜使用。

本实用新型中，下卷辊转动放置块7和下侧覆膜卷辊6通过套接固定连接，且下侧覆膜卷辊6套接固定在两个下卷辊转动放置块7之间，因下侧覆膜卷辊6套接固定在两个下卷辊转动放置块7之间，使得下侧覆膜卷辊6便于转动送料覆膜使用。

工作原理：在使用时，右侧输送机体1和左侧输送机体5通过中间限位覆膜架4的拼接固定，从而便于稳定放置，之后连接好右侧输送机体1、上侧覆膜调节架3、中间限位覆膜架4和左侧输送机体5与外部控制器的电性连接，从而便于操作控制使用，在覆膜时，人员将上侧覆膜卷辊2放置在上卷辊转动放置块8上，从而使得上侧覆膜卷辊2的覆膜材料缠绕在上侧覆膜调节架3上，而下侧覆膜卷辊6则放置在下卷辊转动放置块7上，从而使得下侧覆膜卷辊6的覆膜材料缠绕在中间限位覆膜架4上，这样外部板材通过左侧输送机体5输送时，当输送到中间限位覆膜架4和上侧覆膜调节架3之间时，从而覆膜材料可以有效粘连在板材上，并且因两者的挤压进行固定，在输送中不停的双面覆膜，这样连续输送板材则不停的覆膜，而后经过右侧输送机体1输送到外部，从而进行裁切，使得完成双面覆膜。

实施例二

参照图1-图3，一种板材双面覆膜装置，本实施例相较于实施例一，中间限位覆膜架4包括凹型限位板41、覆膜电机42、覆膜转辊43和限位调节槽44，覆膜转辊43的两端设置有凹型限位板41，凹型限位板41的上端内侧设置有限位调节槽44，覆膜转辊43的外端位于凹型限位板41上设置有覆膜电机42，凹型限位板41固定连接在右侧输送机体1和左侧输送机体5之间上。

工作原理：中间限位覆膜架4的凹型限位板41通过螺钉固定连接在右侧输送机体1和左侧输送机体5之间上，使得便于安装拆卸，而且通过两侧右侧输送机体1和左侧输送机体5的支撑，从而便于稳定放置，凹型限位板41因上端内侧的限位调节槽44，这样上侧覆膜调节架3便于限位调节，使得调节更加稳定，覆膜转辊43因外端覆膜电机42的驱动，从而覆膜转辊43便于转动挤压覆膜，这样下侧覆膜卷辊6的材料便于转动覆膜到板材的下方上。

实施例三

参照图1-图4，一种板材双面覆膜装置，本实施例相较于实施例二，上侧覆膜调节架3包括覆膜挤压辊31、调节螺栓32、限位轴承块33、抵触弹簧34、伺服电机35和金属盖板36，覆膜挤压辊31的两端设置有限位轴承块33，覆膜挤压辊31的外端位于限位轴承块33上设置有伺服电机35，限位轴承块33的上下端设置有抵触弹簧34，限位轴承块33的上端中间设置有调节螺栓32，调节螺栓32的周侧设置有金属盖板36，金属盖板36固定连接在中间限位覆膜架4上。

工作原理：上侧覆膜调节架3的金属盖板36通过螺钉固定连接在中间限位覆膜架4上，使得金属盖板36便于稳定阻挡，这样限位轴承块33因两端抵触弹簧34弹性抵触在中间限位覆膜架4中，人员正反转动金属盖板36两端内侧的调节螺栓32时，从而调节螺栓32便于升降移动，这样调节螺栓32在限位轴承块33中限位转动，使得有效改变限位轴承块33的高度位置，并且因抵触弹簧34的抵触，从而稳定放置，覆膜挤压辊31则有效改变与中间限位覆膜架4的间隙，使得便于调节覆膜板材的间隙，这样便于根据板材厚度调节覆膜，覆膜中，覆膜挤压辊31因限位轴承块33上伺服电机35进行转动，从而覆膜挤压辊31便于带动上侧覆膜卷辊2的材料进行转动挤压覆膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种板材双面覆膜装置，包括右侧输送机体(1)和中间限位覆膜架(4)，其特征在于：所述右侧输送机体(1)安装固定在中间限位覆膜架(4)的右侧位置上，所述中间限位覆膜架(4)的上端内侧设置有上侧覆膜调节架(3)，所述中间限位覆膜架(4)的上端右侧设置有上卷辊转动放置块(8)，所述上卷辊转动放置块(8)的内侧设置有上侧覆膜卷辊(2)，所述中间限位覆膜架(4)的左侧设置有左侧输送机体(5)，所述左侧输送机体(5)的下端内侧设置有下卷辊转动放置块(7)，所述下卷辊转动放置块(7)的内侧设置有下侧覆膜卷辊(6)，所述右侧输送机体(1)、上侧覆膜调节架(3)、中间限位覆膜架(4)和左侧输送机体(5)与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述左侧输送机体(5)包括底部支腿(51)、驱动电机(52)、传动皮带(53)和输送带机壳(54)，所述输送带机壳(54)的转辊周侧设置有传动皮带(53)，所述输送带机壳(54)的转辊外端设置有驱动电机(52)，所述输送带机壳(54)的下端设置有底部支腿(51)，所述输送带机壳(54)固定连接在中间限位覆膜架(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述中间限位覆膜架(4)包括凹型限位板(41)、覆膜电机(42)、覆膜转辊(43)和限位调节槽(44)，所述覆膜转辊(43)的两端设置有凹型限位板(41)，所述凹型限位板(41)的上端内侧设置有限位调节槽(44)，所述覆膜转辊(43)的外端位于凹型限位板(41)上设置有覆膜电机(42)，所述凹型限位板(41)固定连接在右侧输送机体(1)和左侧输送机体(5)之间上。

4.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述上侧覆膜调节架(3)包括覆膜挤压辊(31)、调节螺栓(32)、限位轴承块(33)、抵触弹簧(34)、伺服电机(35)和金属盖板(36)，所述覆膜挤压辊(31)的两端设置有限位轴承块(33)，所述覆膜挤压辊(31)的外端位于限位轴承块(33)上设置有伺服电机(35)，所述限位轴承块(33)的上下端设置有抵触弹簧(34)，所述限位轴承块(33)的上端中间设置有调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)的周侧设置有金属盖板(36)，所述金属盖板(36)固定连接在中间限位覆膜架(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述中间限位覆膜架(4)通过螺钉固定连接在右侧输送机体(1)和左侧输送机体(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述上侧覆膜卷辊(2)和上卷辊转动放置块(8)通过套接固定连接，且所述上侧覆膜卷辊(2)套接固定在两个上卷辊转动放置块(8)之间。

7.根据权利要求1所述的一种板材双面覆膜装置，其特征在于：所述下卷辊转动放置块(7)和下侧覆膜卷辊(6)通过套接固定连接，且所述下侧覆膜卷辊(6)套接固定在两个下卷辊转动放置块(7)之间。