CN219968483U - 一种密炼机旋流切线混合转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机旋流切线混合转子，包括第一转轴和第二转轴，第一转轴外侧设有第一螺旋突棱和第二螺旋突棱，且第一螺旋突棱的螺旋半径小于第二螺旋突棱的螺旋半径，第二转轴外侧设有第三螺旋突棱和第四螺旋突棱，且第三螺旋突棱的螺旋半径大于第四螺旋突棱的螺旋半径，第一螺旋突棱和第四螺旋突棱的螺旋半径相同，第二螺旋突棱和第三螺旋突棱的螺旋半径相同，本实用新型通过设有的第一螺旋突棱、第二螺旋突棱、第三螺旋突棱和第四螺旋突棱，且第一螺旋突棱的螺旋半径小于第二螺旋突棱的螺旋半径，第三螺旋突棱的螺旋半径大于第四螺旋突棱的螺旋半径，使得该混合转子极大增强了物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力，加快混炼胶混炼速度，生产效率高。

Description

一种密炼机旋流切线混合转子

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体是一种密炼机旋流切线混合转子。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机混炼的胶料质量好坏，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子结构等，其中转子结构是比较重要的影响因素之一。

现有技术中申请号为CN202023136406.2的一种密炼机的旋流切线混合转子，转子的工作部位外周侧设有螺旋突棱结构，正向长螺旋式突棱、正向短螺旋式突棱、反向长螺旋式突棱、反向短螺旋式突棱形成的突棱空间会对混炼胶进行剪切、捏炼、推旋作用，使混炼胶在密闭的混炼室里形成多道胶流不停地旋回流动，使混炼胶快速达到最佳流动性、分散性塑化效果，但是，混合转子工作时与物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力一般，而且不便于对螺旋突棱内部进行通风散热处理，转子连续工作温度过高易影响密炼效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机旋流切线混合转子，以解决现有技术中混合转子工作时与物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力一般，而且不便于对螺旋突棱内部进行通风散热处理，转子连续工作温度过高易影响密炼效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机旋流切线混合转子，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外侧设有第一螺旋突棱和第二螺旋突棱，且第一螺旋突棱的螺旋半径小于第二螺旋突棱的螺旋半径，所述第二转轴外侧设有第三螺旋突棱和第四螺旋突棱，且第三螺旋突棱的螺旋半径大于第四螺旋突棱的螺旋半径，第一螺旋突棱和第四螺旋突棱的螺旋半径相同，第二螺旋突棱和第三螺旋突棱的螺旋半径相同。

进一步的，所述第一螺旋突棱和第二螺旋突棱的首尾螺纹衔接，所述第三螺旋突棱和第四螺旋突棱的首尾螺纹衔接。

进一步的，所述第一螺旋突棱和第二螺旋突棱均采用正螺旋，所述第三螺旋突棱和第四螺旋突棱采用反向螺旋。

进一步的，所述第一转轴和第二转轴内中部均开设有散热通道，所述第一转轴和第二转轴内壁开设有散热孔，所述螺旋突棱内侧开设有散热槽，且散热槽通过散热孔与散热通道连通。

进一步的，所述散热槽内部安装有散热翅片，且散热翅片呈环形阵列设有多个。

进一步的，所述散热翅片合金材质，且散热翅片一端滑动贯穿散热孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的第一螺旋突棱、第二螺旋突棱、第三螺旋突棱和第四螺旋突棱，且第一螺旋突棱的螺旋半径小于第二螺旋突棱的螺旋半径，第三螺旋突棱的螺旋半径大于第四螺旋突棱的螺旋半径，第一螺旋突棱和第四螺旋突棱的螺旋半径相同，第二螺旋突棱和第三螺旋突棱的螺旋半径相同，使得该混合转子极大增强了物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力，加快混炼胶混炼速度，生产效率高。

2、本实用新型通过第一转轴和第二转轴内中部均开设有散热通道，第一转轴和第二转轴内壁开设有散热孔，螺旋突棱内侧开设有散热槽，且散热槽通过散热孔与散热通道连通，使得便于对螺旋突棱内部进行通风散热处理，防止转子连续工作温度过高影响密炼效果。

3、本实用新型通过散热槽内部安装有散热翅片，且散热翅片呈环形阵列设有多个，散热翅片合金材质，且散热翅片一端滑动贯穿散热孔设置，使得螺旋突棱内侧导热扇热效果较好，进一步提高散热的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处截面图。

图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第一螺旋突棱；4、第二螺旋突棱；5、第三螺旋突棱；6、第四螺旋突棱；7、散热孔；8、散热槽；9、散热翅片；10、散热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型实施例中，一种密炼机旋流切线混合转子，包括第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1外侧设有第一螺旋突棱3和第二螺旋突棱4，且第一螺旋突棱3的螺旋半径小于第二螺旋突棱4的螺旋半径，第二转轴2外侧设有第三螺旋突棱5和第四螺旋突棱6，且第三螺旋突棱5的螺旋半径大于第四螺旋突棱6的螺旋半径，第一螺旋突棱3和第四螺旋突棱6的螺旋半径相同，第二螺旋突棱4和第三螺旋突棱5的螺旋半径相同，第一螺旋突棱3和第二螺旋突棱4的首尾螺纹衔接，第三螺旋突棱5和第四螺旋突棱6的首尾螺纹衔接，使得该混合转子极大增强了物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力，加快混炼胶混炼速度，生产效率高。

优选的，第一螺旋突棱3和第二螺旋突棱4均采用正螺旋，第三螺旋突棱5和第四螺旋突棱6采用反向螺旋，便于对物料进行混合密炼处理。

优选的，第一转轴1和第二转轴2内中部均开设有散热通道10，第一转轴1和第二转轴2内壁开设有散热孔7，螺旋突棱内侧开设有散热槽8，且散热槽8通过散热孔7与散热通道10连通，使得便于对螺旋突棱内部进行通风散热处理，防止转子连续工作温度过高影响密炼效果。

优选的，散热槽8内部安装有散热翅片9，且散热翅片9呈环形阵列设有多个，散热翅片9合金材质，且散热翅片9一端滑动贯穿散热孔7设置，使得螺旋突棱内侧导热扇热效果较好，进一步提高散热的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设有的第一螺旋突棱3、第二螺旋突棱4、第三螺旋突棱5和第四螺旋突棱6，且第一螺旋突棱3的螺旋半径小于第二螺旋突棱4的螺旋半径，第三螺旋突棱5的螺旋半径大于第四螺旋突棱6的螺旋半径，第一螺旋突棱3和第四螺旋突棱6的螺旋半径相同，第二螺旋突棱4和第三螺旋突棱5的螺旋半径相同，使得该混合转子极大增强了物料之间的摩擦、挤压、剪切的作用力，加快混炼胶混炼速度，生产效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密炼机旋流切线混合转子，包括第一转轴(1)和第二转轴(2)，其特征在于：所述第一转轴(1)外侧设有第一螺旋突棱(3)和第二螺旋突棱(4)，且第一螺旋突棱(3)的螺旋半径小于第二螺旋突棱(4)的螺旋半径，所述第二转轴(2)外侧设有第三螺旋突棱(5)和第四螺旋突棱(6)，且第三螺旋突棱(5)的螺旋半径大于第四螺旋突棱(6)的螺旋半径，第一螺旋突棱(3)和第四螺旋突棱(6)的螺旋半径相同，第二螺旋突棱(4)和第三螺旋突棱(5)的螺旋半径相同。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机旋流切线混合转子，其特征在于：所述第一螺旋突棱(3)和第二螺旋突棱(4)的首尾螺纹衔接，所述第三螺旋突棱(5)和第四螺旋突棱(6)的首尾螺纹衔接。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机旋流切线混合转子，其特征在于：所述第一螺旋突棱(3)和第二螺旋突棱(4)均采用正螺旋，所述第三螺旋突棱(5)和第四螺旋突棱(6)采用反向螺旋。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机旋流切线混合转子，其特征在于：所述第一转轴(1)和第二转轴(2)内中部均开设有散热通道(10)，所述第一转轴(1)和第二转轴(2)内壁开设有散热孔(7)，所述螺旋突棱内侧开设有散热槽(8)，且散热槽(8)通过散热孔(7)与散热通道(10)连通。

5.根据权利要求4所述的一种密炼机旋流切线混合转子，其特征在于：所述散热槽(8)内部安装有散热翅片(9)，且散热翅片(9)呈环形阵列设有多个。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机旋流切线混合转子，其特征在于：所述散热翅片(9)合金材质，且散热翅片(9)一端滑动贯穿散热孔(7)设置。