CN219968266U - 一种实木开料机压料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实木加工领域的一种实木开料机压料机构，包括放料板，放料板的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板，安装板相对面的上端共同固定有固定块，固定块上滑动安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并安装有开料机构，安装板下端外表面套设有相匹配的限位块，限位块上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧，位于同一侧的弹簧上端共同固定有固定板，固定板与安装板之间相固定连接，限位块相对面的两端均转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干转动轮，在使用的过程中，能够对转动杆及转动轮的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

Description

一种实木开料机压料机构

技术领域

本实用新型涉及实木加工领域，具体是一种实木开料机压料机构。

背景技术

实木就是完整的木材原料，实木板就是采用完整的木材制成的木板材，实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，在对实木板进行加工的过程中，需要对实木板进行开料，将实木板加工成特定形状，以便于实木板的使用。

现有的实木开料机在使用的过程中，不便于对压料机构进行调节，使得压料机构不能够适应多种厚度的实木材料，使用中对实木材料进行固定时的适应范围较为单一，会影响对实木材料开料时进行固定的固定效果，使得影响对实木材料开料的工作效果，不便于对实木材料开料工作的进行；因此，我们提出了一种实木开料机压料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木开料机压料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种实木开料机压料机构，包括放料板，所述放料板的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板，安装板相对面的上端共同固定有固定块，固定块上滑动安装有液压缸，液压缸的输出端朝下并安装有开料机构，安装板下端外表面套设有相匹配的限位块，限位块上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧，位于同一侧的弹簧上端共同固定有固定板，固定板与安装板之间相固定连接，限位块相对面的两端均转动安装有转动杆，转动杆的外环面固定有若干转动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述放料板的两侧均开设有呈水平状态的滑槽，滑槽内设有相匹配的第一电动滑块，第一电动滑块上表面相远离的一侧均与同一侧安装板的下端之间相固定连接。

通过采用上述技术方案：第一电动滑块的设置，能够带动安装板进行移动，便于对安装板的位置进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上滑动安装有相匹配的第二电动滑块，第二电动滑块的下表面与液压缸的上端表面之间相固定安装，液压缸呈竖直状态。

通过采用上述技术方案：第二电动滑块的设置，能够带动液压缸进行移动，便于对液压缸的位置进行调节。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开料机构呈竖直状态，开料机构包括开料头，开料头位于开料机构下端表面的中部。

通过采用上述技术方案：开料机构及开料头的设置，能够对实木材料进行开料加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料板的下表面固定有呈水平状态的第一固定框，第一固定框两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆。

通过采用上述技术方案：第一固定框的设置，能够对放料板进行限位及固定，便于放料板稳定的进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定框下表面两侧的中部及两端均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框。

通过采用上述技术方案：支撑杆及第二固定框的设置，能够对第一固定框进行支撑及固定，便于第一固定框稳定的进行使用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定框两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第二固定框下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿。

通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对本装置进行支撑及固定，使得本装置稳定的进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在固定板上弹簧的作用下，使得限位块沿安装板向下进行移动，限位块向下移动时会带动转动杆及转动轮向下进行移动，使得转动轮的下侧外环面与实木材料的上表面相接触，转动轮会对实木材料进行压料，便于对实木材料进行固定，使用中能够对转动杆及转动轮的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

2、本实用新型中，通过转动轮之间的间距能够便于对木屑开料时产生的木屑进行排出，避免木屑堆积影响对实木材料开料工作的进行，安装板移动时通过限位块会带动转动杆及转动轮进行移动，使得转动轮能够沿实木材料的上表面进行转动，转动轮沿实木材料上表面转动时能够避免转动轮对实木材料进行拖动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部局部示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、支撑腿；2、第一固定框；3、第二固定框；4、支撑杆；5、开料机构；6、开料头；7、放料板；8、滑槽；9、第一电动滑块；10、第二电动滑块；11、安装板；12、固定块；13、固定板；14、弹簧；15、限位块；16、转动杆；17、转动轮；18、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种实木开料机压料机构，包括放料板7，放料板7的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板11，安装板11相对面的上端共同固定有固定块12，固定块12上滑动安装有液压缸18，液压缸18的输出端朝下并安装有开料机构5，安装板11下端外表面套设有相匹配的限位块15，限位块15上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧14，位于同一侧的弹簧14上端共同固定有固定板13，固定板13与安装板11之间相固定连接，限位块15相对面的两端均转动安装有转动杆16，转动杆16的外环面固定有若干转动轮17，在固定板13上弹簧14的作用下，使得限位块15沿安装板11向下进行移动，限位块15向下移动时会带动转动杆16及转动轮17向下进行移动，使得转动轮17的下侧外环面与实木材料的上表面相接触，转动轮17会对实木材料进行压料，便于对实木材料进行固定，能够对转动杆16及转动轮17的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

其中，放料板7的两侧均开设有呈水平状态的滑槽8，滑槽8内设有相匹配的第一电动滑块9，第一电动滑块9上表面相远离的一侧均与同一侧安装板11的下端之间相固定连接，第一电动滑块9能够带动安装板11进行移动，便于对安装板11的位置进行调节；固定块12上滑动安装有相匹配的第二电动滑块10，第二电动滑块10的下表面与液压缸18的上端表面之间相固定安装，液压缸18呈竖直状态，第二电动滑块10能够带动液压缸18进行移动，便于对液压缸18的位置进行调节。

开料机构5呈竖直状态，开料机构5包括开料头6，开料头6位于开料机构5下端表面的中部，开料机构5及开料头6能够对实木材料进行开料加工；放料板7的下表面固定有呈水平状态的第一固定框2，第一固定框2两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第一固定框2能够对放料板7进行限位及固定，便于放料板7稳定的进行使用。

第一固定框2下表面两侧的中部及两端均固定有呈竖直状态的支撑杆4，支撑杆4的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框3，支撑杆4及第二固定框3能够对第一固定框2进行支撑及固定，便于第一固定框2稳定的进行使用；第二固定框3两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第二固定框3下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿1，支撑腿1能够对本装置进行支撑及固定，使得本装置稳定的进行使用。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿1将本装置平稳的放置在所需要使用的位置，支撑腿1通过相固定的第二固定框3、支撑杆4及第一固定框2能够对本装置进行支撑及固定，使得本装置能够稳定的进行使用，对限位块15向上进行抬起，限位块15沿安装板11向上移动时会对弹簧14进行挤压，限位块15还会带动转动杆16及转动轮17向上进行移动，进一步的将实木料放置在放料板7上，取消对限位块15向上的抬动，在固定板13上弹簧14的作用下，使得限位块15沿安装板11向下进行移动，限位块15向下移动时会带动转动杆16及转动轮17向下进行移动，使得转动轮17的下侧外环面与实木材料的上表面相接触，转动轮17会对实木材料进行压料，便于对实木材料进行固定，在弹簧14及限位块15的作用下，能够对转动杆16及转动轮17的高度进行调节，便于转动杆16及转动轮17能够对不同厚度的实木材料进行压料固定。

当对实木材料进行压料固定之后，打开第一电动滑块9，在第一电动滑块9打开的状态下，第一电动滑块9会沿放料板7上的滑槽8进行移动，滑槽8能够对第一电动滑块9进行限位，使得第一电动滑块9能够稳定的带动安装板11进行移动，便于对安装板11的位置进行调整，安装板11移动时通过限位块15会带动转动杆16及转动轮17进行移动，使得转动轮17能够沿实木材料的上表面进行转动，转动轮17沿实木材料上表面转动时能够避免转动轮17对实木材料进行拖动，有助于对实木材料进行限位及固定，安装板11移动时会带动固定块12进行移动，将安装板11调整至合适位置之后，打开第二电动滑块10，第二电动滑块10能够带动液压缸18沿固定块12进行移动，将液压缸18的位置调整完成之后，打开液压缸18，在液压缸18打开的状态下，液压缸18的输出端会推动开料机构5向下进行移动，进一步的打开开料机构5，在开料机构5打开的状态下，开料机构5通过开料头6对实木材料进行开料加工，本装置在使用的过程中，能够对转动杆16及转动轮17的高度进行调节，便于对多种厚度的实木材料进行压料，有助于提升对实木材料进行固定时的适应范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木开料机压料机构，包括放料板(7)，其特征在于：所述放料板(7)的两侧均滑动安装有呈竖直状态的安装板(11)，安装板(11)相对面的上端共同固定有固定块(12)，固定块(12)上滑动安装有液压缸(18)，液压缸(18)的输出端朝下并安装有开料机构(5)，安装板(11)下端外表面套设有相匹配的限位块(15)，限位块(15)上表面相靠近一侧的两端均固定有呈竖直状态的弹簧(14)，位于同一侧的弹簧(14)上端共同固定有固定板(13)，固定板(13)与安装板(11)之间相固定连接，限位块(15)相对面的两端均转动安装有转动杆(16)，转动杆(16)的外环面固定有若干转动轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述放料板(7)的两侧均开设有呈水平状态的滑槽(8)，滑槽(8)内设有相匹配的第一电动滑块(9)，第一电动滑块(9)上表面相远离的一侧均与同一侧安装板(11)的下端之间相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述固定块(12)上滑动安装有相匹配的第二电动滑块(10)，第二电动滑块(10)的下表面与液压缸(18)的上端表面之间相固定安装，液压缸(18)呈竖直状态。

4.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述开料机构(5)呈竖直状态，开料机构(5)包括开料头(6)，开料头(6)位于开料机构(5)下端表面的中部。

5.根据权利要求1所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述放料板(7)的下表面固定有呈水平状态的第一固定框(2)，第一固定框(2)两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆。

6.根据权利要求5所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述第一固定框(2)下表面两侧的中部及两端均固定有呈竖直状态的支撑杆(4)，支撑杆(4)的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框(3)。

7.根据权利要求6所述的一种实木开料机压料机构，其特征在于：所述第二固定框(3)两侧内表面的中部之间共同固定有呈水平状态的连杆，第二固定框(3)下表面的四角均固定有呈竖直状态的支撑腿(1)。