CN219968156U - 一种轮胎胎面小角度裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎胎面小角度裁切设备，包括对胎面进行输送的传送部件，设置在传送部件输出侧的支撑板，以及设置在支撑板上方且倾斜设置、用于对胎面进行裁切的裁刀，所述支撑板上连接有升降组件，升降组件带动支撑板升降，使支撑板具有高度高于传送部件的高位和高度不超过传送部件的低位。本实用新型通过在支撑板上设置升降组件，从而带动支撑板进行升降，使得在裁切时，支撑板向上升起，将胎面提升，非裁切时，支撑板落下，使得胎面顺利通过支撑板。

Description

一种轮胎胎面小角度裁切设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造领域，尤其是一种轮胎胎面小角度裁切设备。

背景技术

胎面是轮胎必不可少的部件。胎面在生产加工过程中为一整条扁平的长带状结构，为了便于后续轮胎的加工成型，需要用裁切装置将其裁切成一个个单独的小块胎面。

中国实用新型专利（CN216099185U）公开了一种裁切设备，包括：传输部件，传输部件的至少部分可运动地设置，以用于传送胎面；支撑板，支撑板位于传输部件的上方并固定设置，以使传输部件所传送的胎面的部分转移至支撑板上；支撑板上设置有呈条状的裁切槽，裁切槽的延伸方向与传输部件的运动方向之间的夹角为锐角或钝角；裁切装置，裁切装置包括裁刀，裁刀沿裁切槽可运动地设置，以对支撑板上的胎面进行裁切。上述裁切设备实现了胎面的自动化裁切，提高了胎面的裁切效率。

在上述专利中，虽然通过设置支撑板使得在裁切时胎面的高度有所提升，从而使得裁切形成的胎面具有较小的坡口角度（胎面上表面与裁切面之间的夹角），进而能够增大后续贴合辊压的时候的接触面积，减少胎面贴合后裂开的可能性，但是支撑板的存在使得胎面在输送时需要先倾斜向上移动，再倾斜向下移动，导致胎面移动不顺畅。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种轮胎胎面小角度裁切设备，将支撑板设计成可升降的形式，从而在确保小角度裁切的同时便于胎面移动。

为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种轮胎胎面小角度裁切设备，包括对胎面进行输送的传送部件，设置在传送部件输出侧的支撑板，以及设置在支撑板上方且倾斜设置、用于对胎面进行裁切的裁刀，所述支撑板上连接有升降组件，升降组件带动支撑板升降，使支撑板具有高度高于传送部件的高位和高度不超过传送部件的低位。

作为优选，裁切时，支撑板处于高位；非裁切时，支撑板处于低位。

作为优选，升降组件设置在支撑板的下方，升降组件包括升降气缸，升降气缸的输出端固定连接在支撑板上。

作为优选，支撑板上还设置有在升降时进行导向的导向组件。

作为优选，传送部件为传送带。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：通过在支撑板上设置升降组件，从而带动支撑板进行升降，使得在裁切时，支撑板向上升起，将胎面提升，非裁切时，支撑板落下，使得胎面顺利通过支撑板。

附图说明

图1为胎面裁切设备的立体图。

图2为支撑板和升降组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对胎面裁切设备的具体结构作进一步说明。

本实用新型的实施例提供一种胎面裁切设备，用于将一整条的胎面裁切成单独的预定长度的小块胎面，供后续轮胎成型工序使用。

图1示出了胎面裁切设备的立体图，参见图1，胎面裁切设备包括机架10，设置在机架10上、用于对胎面进行输送的传送部件20，以及设置在传送部件20上方、并能相对于传送部件20移动对胎面进行裁切的裁切组件30，裁切组件30包括对胎面进行裁切的裁刀33和驱动裁刀33移动的电机（未示出），裁刀33倾斜设置，裁刀33的切割部331的下方设置有支撑板40，支撑板40用于在裁切时对胎面进行支撑，裁刀33裁切时，沿着支撑板40的方向对胎面进行裁切。

如图2所示，支撑板40为长条状的板类结构，并且支撑板40的长度需要大于等于胎面的宽度，使得胎面能平铺在支撑板40上，从而将胎面完全展开，便于裁刀33的裁切。进一步，为了确保胎面的下表面被完全切断，支撑板40的上表面设置有向下凹陷的裁切槽，裁切槽的延伸方向与胎面待裁切的方向一致，在本实施例中，裁切槽的左右两端均延伸到支撑板40的端部，从而在支撑板40的两个端部处形成供裁刀33进出的开口，使得裁刀在从胎面的一侧向另一侧移动的过程中，能将胎面的下表面裁断。支撑板40上表面除去裁切槽所在的位置后的其余位置用于在裁切时支撑胎面，也称为支撑面，支撑面的形状可以为平面，也可以采用中国实用新型专利（CN216099185U）的斜面与平面相互连接的外形。

需要说明的是，本实施例中的支撑板40是可升降的，具体的结合图2，支撑板40的下方设置有升降组件41，升降组件41控制支撑板40升降。在裁切时，升降组件41驱动支撑板40向上移动，使得支撑板40的上表面高于传送部件20的上表面（也称高位），进而胎面被支撑板40向上提升，进而胎面更加靠近裁刀33所在的位置，便于裁刀33进行裁切，并且使得裁切形成的胎面坡口减小，即小角度裁切，这样的优点在于：能够增大后续贴合辊压的时候的接触面积，减少胎面贴合后裂开的可能性。非裁切时，升降组件驱动支撑板40下降，使得支撑板的上表面不超过传送部件20（也称低位），进而使得胎面能以较小的阻力顺利的通过支撑板40，并且此时胎面与裁刀之间存在高度差，避免裁刀对胎面进行裁切。

如图2所示，升降组件41包括纵向设置的升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接在支撑板40的下表面上，从而驱动支撑板40进行升降运动。此外，还可以在支撑板40上设置导向杆在内的导向组件，以确保支撑板在升降时沿着预设的轨迹进行运动，避免支撑板偏斜。

传送部件20可以为传送带，传送带的宽度需要大于等于胎面的宽度，因为这样胎面能以完全展开的方式平铺在传送部件20上，不仅方便胎面的输送，更重要的是能确保后续的裁切质量，避免由于胎面未完全展开，而出现切口形状不佳等问题。

如图1所示，支撑板40输出侧的上方还设置有压紧板50，压紧板50为平板结构，并且下表面为平面，使得压紧板50在向下移动到压紧位置时，能平稳的压紧在胎面上，确保胎面被稳固的固定，防止胎面移动。并且压紧板50的长度最好与胎面的宽度接近，从而能将胎面的整个宽度方向都压紧，确保胎面宽度方向的各处不会在裁切时发生偏移。压紧板50上设置有用于驱动其上下移动的驱动部件51，进而压紧板50具有位于上方与胎面分离的放松位置和位于下方将胎面压紧的压紧位置，在本实施例中，驱动部件51为纵向设置的气缸，压紧板50固定安装在气缸的输出端上，从而实现上下移动。

胎面裁切设备使用时，胎面（未示出）平铺在传送部件20上，并在传送部件20的带动下，向支撑板40和压紧板50所在的位置移动，直到传送部件20将胎面输送预定的长度（该长度根据轮胎规格确定），这时传送部件20停止运动；之后升降组件41驱动支撑板40向上移动到高位，将胎面向上提升，接着压紧板50向下移动压紧胎面，确保胎面不会发生位移；裁刀33从胎面的一侧向另一侧移动，将胎面裁断；之后被裁下来的小块胎面在外部设备的带动下，继续向前移动；最后裁刀33复位，实现一个裁切动作。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轮胎胎面小角度裁切设备，其特征在于，包括对胎面进行输送的传送部件，设置在传送部件输出侧的支撑板，以及设置在支撑板上方且倾斜设置、用于对胎面进行裁切的裁刀，所述支撑板上连接有升降组件，升降组件带动支撑板升降，使支撑板具有高度高于传送部件的高位和高度不超过传送部件的低位。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎面小角度裁切设备，其特征在于，裁切时，支撑板处于高位；非裁切时，支撑板处于低位。

3.根据权利要求1所述的轮胎胎面小角度裁切设备，其特征在于，升降组件设置在支撑板的下方，升降组件包括升降气缸，升降气缸的输出端固定连接在支撑板上。

4.根据权利要求1所述的轮胎胎面小角度裁切设备，其特征在于，支撑板上还设置有在升降时进行导向的导向组件。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎面小角度裁切设备，其特征在于，传送部件为传送带。