CN219967328U - 一种刀片磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀片磨床，属于磨床技术领域。它解决了现有刀片磨床打磨速度慢等技术问题。本刀片磨床中驱动架上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一，磨盘设于旋转驱动件一的下侧，磨盘与旋转驱动件一的驱动轴固定连接，基座上可转动设置有工作台，基座的下方设有驱动工作台转动的旋转驱动件二，工作台上设有多个定位块，定位块以工作台的中轴线为中心呈环形阵列设置，定位块上设有用于固定定刀的第一安装面和用于固定动刀的第二安装面。本实用新型的磨盘能够一次性打磨工作台上的所有定刀和动刀，打磨动刀和定刀的速度更快。

Description

一种刀片磨床

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，特指一种刀片磨床。

背景技术

随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业，电线电缆行业的快速发展，必然带来大量的废旧线缆的淘汰，线缆的构成包括有价值的铜、铝等金属材料、绝缘体及包覆在外面的保护层，废旧线缆的丢弃会造成环境的污染及资源的浪费，开展废旧线缆的回收利用具有重要的意义。

目前，现有的铜米机一般通过具有定刀和动刀的粉碎箱体对废旧电缆进行切割，如申请号为202220683264.1公开的一种废旧电缆的粉碎装置，所述粉碎箱体内设有切割腔，所述切割腔内设有可转动的动刀盘，所述粉碎箱体的前部安装有定刀，所述定刀后端的刀刃能够伸入切割腔内并与固定于动刀盘上的动刀配合。

由于废旧线缆中有铜丝和硬度较高的塑料，动刀和定刀很容易磨损，因此需要经常对铜米机的定刀和动刀进行打磨，从而确保粉碎箱体能够更好地切割废旧线缆。

因此，如何提高一种能够快速打磨动刀和定刀的刀片磨床成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速打磨动刀和定刀的刀片磨床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种刀片磨床，包括基座、驱动架和磨盘，所述驱动架与基座固定连接，其特征在于：所述驱动架上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一，所述磨盘设于旋转驱动件一的下侧，所述磨盘与旋转驱动件一的驱动轴固定连接，所述基座上可转动设置有工作台，所述基座的下方设有驱动工作台转动的旋转驱动件二，所述工作台上设有多个定位块，所述定位块以工作台的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述定位块上设有用于固定定刀的第一安装面和用于固定动刀的第二安装面。

上述旋转驱动件一和旋转驱动件二均为电机，所述磨盘与驱动轴同轴设置，所述旋转驱动件一能够驱动磨盘绕其中轴线高速转动，旋转驱动件二能够驱动工作台缓慢转动，本刀片磨床工作时，先将定刀和动刀固定于定位块上，并使定刀的刃面与动刀的刃面位于同一水平面上或接近于同一水平面上，然后旋转驱动件一和旋转驱动件二同时工作，并通过杆驱动件驱动旋转驱动件一逐渐下移，直到磨盘与定刀和动刀的刃面接触，随着工作台的转动，该磨盘能够一次性打磨工作台上的所有定刀和动刀，从而达到快速打磨动刀和定刀的目的；进一步的，本刀片磨床还能够使所有定刀的刃面角度相同，所有动刀的刃面角度相同，使打磨后的定刀和动刀具有更好的配合度。

在上述一种刀片磨床中，所述定刀的刃面的夹角α与第一安装面的夹角β相同，所述动刀的刃面的夹角γ与第二安装面的夹角δ相同，所述定刀的刃面的夹角α大于动刀的刃面的夹角γ。

上述第一安装面和第二安装面的夹角的设计能够使定刀和动刀安装后，定刀的刃面与动刀的刃面平行，然后通过调节定刀和动刀的高度使两者的刃面接近于同一水平面，方便后续磨盘对定刀和动刀进行打磨，减少磨盘对定刀和动刀打磨的时间，使打磨速度更快。

在上述一种刀片磨床中，所述定刀和动刀上均沿其长度方向间隔设置有若干个条形孔，所述条形孔的长度方向垂直于定刀或动刀的长度方向，所述第一安装面上设有至少两个与定刀上的条形孔配合的第一安装孔，所述定刀通过贯穿定刀的条形孔并与第一安装孔螺纹连接的第一紧固件与定位块固定连接，所述第二安装面上设有至少两个与动刀上的条形孔配合的第二安装孔，所述动刀通过贯穿动刀的条形孔并与第二安装孔螺纹连接的第二紧固件与定位块固定连接。

条形孔的设计便于调节定刀和动刀的竖向高度，从而使定刀和动刀在固定后两者的刃面能够位于同一平面内或者接近于同一平面内，方便后续对其进行打磨，有利于提高打磨速度，也能够减少定刀和动刀的磨损，有利于提高定刀和动刀的使用寿命。上述第一紧固件和第二紧固件均为螺钉或螺杆。

在上述一种刀片磨床中，每个定位块上均固定连接有一个定刀和两个动刀，所述动刀的下方设有调节动刀高度的垫片。

优选的，上述定位块有五个，本刀片磨床可以同时打磨五个定刀和十个动刀；由于铜米机中的定刀的刃面的夹角α大于动刀的刃面的夹角γ，因此动刀相对与定刀更容易磨损，从而导致动刀的宽度要小于定刀的宽度，打磨时在动刀下侧安装垫片能够对动刀起到支撑作用，避免动刀在打磨时向下滑动，有利于增强打磨的效果，避免因刀片下滑而重复打磨，从而提高打磨速度。

在上述一种刀片磨床中，所述定位块通过块紧固件与工作台固定连接。

上述定位块可拆卸的设计可以根据需要更换不同尺寸的定位块，比如需要调整定刀或动刀的刃面角度时，可以更换上与定刀和动刀刃面角度适配的定位块，有利于提高本刀片磨床的适应性。所述块紧固件为螺丝或螺杆。

在上述一种刀片磨床中，所述基座上设有工作槽，所述工作槽的中部设有环状凸起，所述工作台设于工作槽内并且可转动安装于环状凸起上。

工作槽的设计便于收集打磨时产生的刀片碎屑，避免刀片碎屑飞溅造成环境污染或者伤到工人，环状凸起的设计不仅能够随工作台起到支撑作用，还能够避免刀片碎屑进入到工作台与环状凸起之间，从而避免刀片碎屑对工作台的正常转动造成影响，有利于提高本工作台转动时的稳定性。

在上述一种刀片磨床中，所述工作槽的边沿设有倒角，所述工作槽上设有排屑口。

上述排屑口的设计便于对刀片碎屑进行收集和排出，倒角的设计便于清扫刀片碎屑，避免刀片碎屑堆积在工作槽的边沿。

在上述一种刀片磨床中，所述基座的下方设有从动轮和所述旋转驱动件二，所述从动轮通过连接轴与工作台固定连接，所述旋转驱动件二与减速器相连，所述减速器连接有主动轮，所述主动轮通过皮带或链条与从动轮相连。

旋转驱动件二安装于基座的下方能够避免旋转驱动件二对磨盘的打磨造成干扰，减速器的设计能够降低工作台的转速，使工作台上的每个定刀和动刀都能够得到充分的打磨，使打磨效果更好。

在上述一种刀片磨床中，所述驱动架上设有滑槽，所述滑槽内可滑动安装有滑块，所述旋转驱动件一固定于滑块上，所述驱动架上设有与滑槽连通的导向孔，所述滑块远离旋转驱动件一的侧面上固定连接有螺母，所述驱动架内可转动安装有螺杆，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述驱动架上设有驱动螺杆转动的杆驱动件。

上述滑槽和滑块的设计能够使磨盘在上下移动时更加稳定，避免磨盘上下移动过程中水平位置以及角度发生偏移，螺母和螺杆的传动方式更加稳定，并且能够起到锁定的作用，便于磨盘对定刀和动刀进行打磨。

在上述一种刀片磨床中，所述螺杆的下端部固定连接有斜齿轮，所述杆驱动件包括驱动杆以及把手和/或驱动电机，所述驱动杆沿横向设置于驱动架的下端部，所述驱动杆上设有与斜齿轮啮合的螺纹部，所述驱动杆的一端通过轴承座与驱动架可转动连接，所述驱动杆的另一端连接有把手和/或驱动电机。

斜齿轮和具有螺纹部的驱动杆配合，结构简单，传动效率高，把手的设计可以人为的控制磨盘的高度，可以使根据使用者的需要和意愿对定刀和动刀进行个性化打磨，当采用驱动电机使，本刀片磨床则可以自动完成整个打磨工作，打磨速度更快。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的磨盘能够一次性打磨工作台上的所有定刀和动刀，打磨动刀和定刀的速度更快。

2、本实用新型使所有定刀的刃面角度相同，所有动刀的刃面角度相同，打磨后的定刀和动刀具有更好的配合度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的整体结构示意图二。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的基座和驱动件的结构示意图。

图5是本实用新型的工作台处的结构示意图。

图6是本实用新型的定位块、定刀和动刀的爆炸结构示意图。

图7是本实用新型的定位块、定刀和动刀的侧视图。

图8是本实用新型的定位块的结构示意图。

图中，1、基座；11、工作槽；12、环状凸起；13、排屑口；14、倒角；2、磨盘；3、驱动架；31、滑槽；32、导向孔；33、螺杆；331、斜齿轮；34、驱动杆；341、螺纹部；35、把手；36、驱动电机；37、轴承座；4、旋转驱动件一；41、滑块；411、螺母；5、工作台；51、从动轮；52、连接轴；6、定位块；61、第一安装面；611、第一安装孔；62、第二安装面；621、第二安装孔；63、第一紧固件；64、第二紧固件；65、块紧固件；7、旋转驱动件二；71、减速器；72、主动轮；73、皮带；8、垫片；91、定刀；92、动刀；93、刃面；94、条形孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—8：

本刀片磨床包括基座1、驱动架3和磨盘2，驱动架3与基座1固定连接，驱动架3上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一4，磨盘2设于旋转驱动件一4的下侧，磨盘2与旋转驱动件一4的驱动轴固定连接，基座1上可转动设置有工作台5，基座1的下方设有驱动工作台5转动的旋转驱动件二7，工作台5上设有多个定位块6，定位块6以工作台5的中轴线为中心呈环形阵列设置，定位块6上设有用于固定定刀91的第一安装面61和用于固定动刀92的第二安装面62。上述旋转驱动件一4和旋转驱动件二7均为电机，磨盘2与驱动轴同轴设置，旋转驱动件一4能够驱动磨盘2绕其中轴线高速转动，旋转驱动件二7能够驱动工作台5缓慢转动，本刀片磨床工作时，先将定刀91和动刀92固定于定位块6上，并使定刀91的刃面93与动刀92的刃面93位于同一水平面上或接近于同一水平面上，然后旋转驱动件一4和旋转驱动件二7同时工作，并通过杆驱动件驱动旋转驱动件一4逐渐下移，直到磨盘2与定刀91和动刀92的刃面93接触，随着工作台5的转动，该磨盘2能够一次性打磨工作台5上的所有定刀91和动刀92，从而达到快速打磨动刀92和定刀91的目的；进一步的，本刀片磨床还能够使所有定刀91的刃面93角度相同，所有动刀92的刃面93角度相同，使打磨后的定刀91和动刀92具有更好的配合度。

如图7所示，定刀91的刃面93的夹角α与第一安装面61的夹角β相同，动刀92的刃面93的夹角γ与第二安装面62的夹角δ相同，定刀91的刃面93的夹角α大于动刀92的刃面93的夹角γ。上述第一安装面61和第二安装面62的夹角的设计能够使定刀91和动刀92安装后，定刀91的刃面93与动刀92的刃面93平行，然后通过调节定刀91和动刀92的高度使两者的刃面93接近于同一水平面，方便后续磨盘2对定刀91和动刀92进行打磨，减少磨盘2对定刀91和动刀92打磨的时间，使打磨速度更快。

如图5-8所示，定刀91和动刀92上均沿其长度方向间隔设置有若干个条形孔94，条形孔94的长度方向垂直于定刀91或动刀92的长度方向，第一安装面61上设有至少两个与定刀91上的条形孔94配合的第一安装孔611，定刀91通过贯穿定刀91的条形孔94并与第一安装孔611螺纹连接的第一紧固件63与定位块6固定连接，第二安装面62上设有至少两个与动刀92上的条形孔94配合的第二安装孔621，动刀92通过贯穿动刀92的条形孔94并与第二安装孔621螺纹连接的第二紧固件64与定位块6固定连接；每个定位块6上均固定连接有一个定刀91和两个动刀92，动刀92的下方设有调节动刀92高度的垫片8；定位块6通过块紧固件65与工作台5固定连接。

条形孔94的设计便于调节定刀91和动刀92的竖向高度，从而使定刀91和动刀92在固定后两者的刃面93能够位于同一平面内或者接近于同一平面内，方便后续对其进行打磨，有利于提高打磨速度，也能够减少定刀91和动刀92的磨损，有利于提高定刀91和动刀92的使用寿命。上述第一紧固件63和第二紧固件64均为螺钉或螺杆33；优选的，上述定位块6有五个，本刀片磨床可以同时打磨五个定刀91和十个动刀92；由于铜米机中的定刀91的刃面93的夹角α大于动刀92的刃面93的夹角γ，因此动刀92相对与定刀91更容易磨损，从而导致动刀92的宽度要小于定刀91的宽度，打磨时在动刀92下侧安装垫片8能够对动刀92起到支撑作用，避免动刀92在打磨时向下滑动，有利于增强打磨的效果，避免因刀片下滑而重复打磨，从而提高打磨速度；上述定位块6可拆卸的设计可以根据需要更换不同尺寸的定位块6，比如需要调整定刀91或动刀92的刃面93角度时，可以更换上与定刀91和动刀92刃面93角度适配的定位块6，有利于提高本刀片磨床的适应性。块紧固件65为螺丝或螺杆33。

如图1-4所示，基座1上设有工作槽11，工作槽11的中部设有环状凸起12，工作台5设于工作槽11内并且可转动安装于环状凸起12上；工作槽11的边沿设有倒角14，工作槽11上设有排屑口13。工作槽11的设计便于收集打磨时产生的刀片碎屑，避免刀片碎屑飞溅造成环境污染或者伤到工人，环状凸起12的设计不仅能够随工作台5起到支撑作用，还能够避免刀片碎屑进入到工作台5与环状凸起12之间，从而避免刀片碎屑对工作台5的正常转动造成影响，有利于提高本工作台5转动时的稳定性。上述排屑口13的设计便于对刀片碎屑进行收集和排出，倒角14的设计便于清扫刀片碎屑，避免刀片碎屑堆积在工作槽11的边沿。

如图1和图2所示，基座1的下方设有从动轮51和旋转驱动件二7，从动轮51通过连接轴52与工作台5固定连接，旋转驱动件二7与减速器71相连，减速器71连接有主动轮72，主动轮72通过皮带73或链条与从动轮51相连。旋转驱动件二7安装于基座1的下方能够避免旋转驱动件二7对磨盘2的打磨造成干扰，减速器71的设计能够降低工作台5的转速，使工作台5上的每个定刀91和动刀92都能够得到充分的打磨，使打磨效果更好。

如图2所示，驱动架3上设有滑槽31，滑槽31内可滑动安装有滑块41，旋转驱动件一4固定于滑块41上，驱动架3上设有与滑槽31连通的导向孔32，滑块41远离旋转驱动件一4的侧面上固定连接有螺母411，驱动架3内可转动安装有螺杆33，螺杆33与螺母411螺纹连接，驱动架3上设有驱动螺杆33转动的杆驱动件；螺杆33的下端部固定连接有斜齿轮331，杆驱动件包括驱动杆34以及把手35和/或驱动电机36，驱动杆34沿横向设置于驱动架3的下端部，驱动杆34上设有与斜齿轮331啮合的螺纹部341，驱动杆34的一端通过轴承座37与驱动架3可转动连接，驱动杆34的另一端连接有把手35和/或驱动电机36。上述滑槽31和滑块41的设计能够使磨盘2在上下移动时更加稳定，避免磨盘2上下移动过程中水平位置以及角度发生偏移，螺母411和螺杆33的传动方式更加稳定，并且能够起到锁定的作用，便于磨盘2对定刀91和动刀92进行打磨；斜齿轮331和具有螺纹部341的驱动杆34配合，结构简单，传动效率高，把手35的设计可以人为的控制磨盘2的高度，可以使根据使用者的需要和意愿对定刀91和动刀92进行个性化打磨，当采用驱动电机36使，本刀片磨床则可以自动完成整个打磨工作，打磨速度更快。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片磨床，包括基座(1)、驱动架(3)和磨盘(2)，所述驱动架(3)与基座(1)固定连接，其特征在于：所述驱动架(3)上设有能够竖向往复移动的旋转驱动件一(4)，所述磨盘(2)设于旋转驱动件一(4)的下侧，所述磨盘(2)与旋转驱动件一(4)的驱动轴固定连接，所述基座(1)上可转动设置有工作台(5)，所述基座(1)的下方设有驱动工作台(5)转动的旋转驱动件二(7)，所述工作台(5)上设有多个定位块(6)，所述定位块(6)以工作台(5)的中轴线为中心呈环形阵列设置，所述定位块(6)上设有用于固定定刀(91)的第一安装面(61)和用于固定动刀(92)的第二安装面(62)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定刀(91)的刃面(93)的夹角α与第一安装面(61)的夹角β相同，所述动刀(92)的刃面(93)的夹角γ与第二安装面(62)的夹角δ相同，所述定刀(91)的刃面(93)的夹角α大于动刀(92)的刃面(93)的夹角γ。

3.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定刀(91)和动刀(92)上均沿其长度方向间隔设置有若干个条形孔(94)，所述条形孔(94)的长度方向垂直于定刀(91)或动刀(92)的长度方向，所述第一安装面(61)上设有至少两个与定刀(91)上的条形孔(94)配合的第一安装孔(611)，所述定刀(91)通过贯穿定刀(91)的条形孔(94)并与第一安装孔(611)螺纹连接的第一紧固件(63)与定位块(6)固定连接，所述第二安装面(62)上设有至少两个与动刀(92)上的条形孔(94)配合的第二安装孔(621)，所述动刀(92)通过贯穿动刀(92)的条形孔(94)并与第二安装孔(621)螺纹连接的第二紧固件(64)与定位块(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀片磨床，其特征在于：每个定位块(6)上均固定连接有一个定刀(91)和两个动刀(92)，所述动刀(92)的下方设有调节动刀(92)高度的垫片(8)。

5.根据权利要求1所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述定位块(6)通过块紧固件(65)与工作台(5)固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述基座(1)上设有工作槽(11)，所述工作槽(11)的中部设有环状凸起(12)，所述工作台(5)设于工作槽(11)内并且可转动安装于环状凸起(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述工作槽(11)的边沿设有倒角(14)，所述工作槽(11)上设有排屑口(13)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述基座(1)的下方设有从动轮(51)和所述旋转驱动件二(7)，所述从动轮(51)通过连接轴(52)与工作台(5)固定连接，所述旋转驱动件二(7)与减速器(71)相连，所述减速器(71)连接有主动轮(72)，所述主动轮(72)通过皮带(73)或链条与从动轮(51)相连。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述驱动架(3)上设有滑槽(31)，所述滑槽(31)内可滑动安装有滑块(41)，所述旋转驱动件一(4)固定于滑块(41)上，所述驱动架(3)上设有与滑槽(31)连通的导向孔(32)，所述滑块(41)远离旋转驱动件一(4)的侧面上固定连接有螺母(411)，所述驱动架(3)内可转动安装有螺杆(33)，所述螺杆(33)与螺母(411)螺纹连接，所述驱动架(3)上设有驱动螺杆(33)转动的杆驱动件。

10.根据权利要求9所述的一种刀片磨床，其特征在于：所述螺杆(33)的下端部固定连接有斜齿轮(331)，所述杆驱动件包括驱动杆(34)以及把手(35)和/或驱动电机(36)，所述驱动杆(34)沿横向设置于驱动架(3)的下端部，所述驱动杆(34)上设有与斜齿轮(331)啮合的螺纹部(341)，所述驱动杆(34)的一端通过轴承座(37)与驱动架(3)可转动连接，所述驱动杆(34)的另一端连接有把手(35)和/或驱动电机(36)。