CN219966834U - 一种浮船泵站焊接挡风棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮船泵站焊接挡风棚，包括：挡风棚本体和手动升降机构，手动升降机构包括底座、万向轮、立柱、蜗轮、蜗杆、升降杆和挂杆；本装置中的挡风棚本体不仅可以跟随装置移动，并且自身可以上下移动，因此位置灵活度较高，能够满足多种焊接工况下的挡风要求，并可以重复使用；而挡风棚本体是通过自身的挂环直接挂在手动升降机构的挂杆上的，拆装简单，也便于进行更换；并且为了保证升降安全性，升降方式采用手动的蜗轮蜗杆驱动，使用方便且具有自锁性，为了保证悬挂安全性，所用的挂杆是向上倾斜的，因此挡风棚本体不易掉落，使用比较安全。

Description

一种浮船泵站焊接挡风棚

技术领域

本实用新型涉及焊接挡风技术领域，尤其是涉及一种浮船泵站焊接挡风棚。

背景技术

浮船泵站是一种漂浮在水面上，用于对区域内水域进行取水作业的大型设备。浮船泵站在安装建设时，是需要进行大量的焊接作业的，而水面上的风往往比较大，因此在进行二氧化碳气体保护焊作业时，必须要进行挡风围护，否则焊接质量无法保证。

目前所用的挡风结构都是在固定地点先焊上钢架，然后将塑料皮搭在钢架上，提供简单的挡风措施，这种方式比较粗糙，不能根据焊接位置的变化而变化，当遇到不可挪动的焊接材料时，便无法使用，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种浮船泵站焊接挡风棚。

本实用新型的技术方案如下：一种浮船泵站焊接挡风棚，其特征在于，包括：挡风棚本体和手动升降机构，所述手动升降机构包括底座、万向轮、立柱、蜗轮、蜗杆、升降杆和挂杆；

所述底座底部设有所述万向轮，所述底座上固定设有竖向的所述立柱，所述立柱的顶端设有向下凹陷的容纳槽，所述蜗轮转动安装在所述立柱的顶端，所述蜗轮上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述容纳槽连通，所述蜗杆与所述立柱转动相连并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有把手；

所述升降杆的外周壁设有螺纹，所述升降杆与所述螺纹通孔螺纹配合，所述升降杆的下端插入所述容纳槽内，所述升降杆的顶部设有斜向上倾斜的挂杆，所述挡风棚本体的顶部设有挂环并通过所述挂环挂在所述挂杆上。

优选地，所述挡风棚本体为矩形棚，所述矩形棚的前侧和下侧敞开，左右两侧则设有左右一一对应的穿管孔，所述穿管孔向下贯穿至所述矩形棚的下侧。

优选地，所述立柱的顶端设有圆环形的限位导轨，所述蜗轮的下表面设有圆环形的限位槽，所述蜗轮通过所述限位槽外套在所述限位导轨上。

优选地，所述立柱的顶端固定设有防护罩，所述蜗轮和所述蜗杆均位于所述防护罩内，所述防护罩上设有用于避让所述升降杆的避让孔，所述蜗杆与所述防护罩转动相连，所述防护罩外设有所述把手。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本装置中的挡风棚本体不仅可以跟随装置移动，并且自身可以上下移动，因此位置灵活度较高，能够满足多种焊接工况下的挡风要求，并可以重复使用；而挡风棚本体是通过自身的挂环直接挂在手动升降机构的挂杆上的，拆装简单，也便于进行更换；并且为了保证升降安全性，升降方式采用手动的蜗轮蜗杆驱动，使用方便且具有自锁性，为了保证悬挂安全性，所用的挂杆是向上倾斜的，因此挡风棚本体不易掉落，使用比较安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的挡风棚本体的示意图；

图3是图1中圈示部位的放大图；

图4是本实用新型的蜗轮蜗杆部位的示意图。

附图标记如下：

1、挡风棚本体；2、挂环；3、底座；4、万向轮；5、立柱；6、蜗轮；7、蜗杆；8、升降杆；9、容纳槽；10、挂杆；11、限位导轨；12、防护罩；13、转盘；14、穿管孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示的一种浮船泵站焊接挡风棚，包括：挡风棚本体1和手动升降机构，手动升降机构包括底座3、万向轮4、立柱5、蜗轮6、蜗杆7、升降杆8和挂杆10；

底座3底部设有万向轮4，底座3上固定设有竖向的立柱5，立柱5的顶端设有向下凹陷的容纳槽9，蜗轮6转动安装在立柱5的顶端，蜗轮6上设有螺纹通孔，螺纹通孔与容纳槽9连通，蜗杆7与立柱5转动相连并与蜗轮6啮合，蜗杆7的一端设有把手；

升降杆8的外周壁设有螺纹，升降杆8与螺纹通孔螺纹配合，升降杆8的下端插入容纳槽9内，升降杆8的顶部设有斜向上倾斜的挂杆10，挡风棚本体1的顶部设有挂环2并通过挂环2挂在挂杆10上。

具体而言，本装置具有以下特点；

1、本装置的底部设有万向轮4，从而方便根据实际的焊接位置来进行装置的移动，这种万向轮4属于现有产品，直接根据需求选装即可，为了保证安装性，选用的万向轮4应该需要带固定刹车；

2、本装置中的挡风棚本体1可以根据需求罩在焊接位置处，从而能起到挡风作用，有利于保证焊接质量，而且通过手动升降机构可以对挡风棚本体1进行升降，以便于可以根据焊接位置的高度情况进行适应性调整，使用非常灵活；

3、挡风棚本体1是通过自身的挂环2直接挂在手动升降机构的挂杆10上的，这种安装方式简单，并且可拆卸，因此便于根据实际焊接需求更换不同形状的挡风棚本体1，再加上挂杆10是斜向上倾斜的，当挂上挡风棚本体1时，挡风棚本体1会在自重下向下滑直到挡风棚本体1与后侧的升降杆8或者立柱5抵接，后续在进行升降时，挡风棚本体1不易掉落，使用比较安全；

4、升降方式选择蜗轮6蜗杆7驱动，通过转动蜗杆7可以带动蜗轮6转动，而蜗轮6与升降杆8之间又是螺纹配合的，因此蜗轮6转动可以带动升降杆8升降，由于蜗轮6蜗杆7具有自锁性，因此一旦调整完毕，松开蜗杆7后，蜗轮6是没法转动的，继而升降杆8也不会再进行升降，由此可有效确保升降结构的安全性和可靠性；

5、蜗杆7转动采用手动转动，结构形式简单，便于操作，驱动成本低，容易维护。

实际应用中，如图1和图2所示，挡风棚本体1为矩形棚，矩形棚的前侧和下侧敞开，左右两侧则设有左右一一对应的穿管孔14，穿管孔14向下贯穿至矩形棚的下侧。具体而言，下侧敞开是便于罩在焊接位置处，前侧敞开是便于工人焊接施工，而左右两侧的穿管孔14则是便于管道插入，这样即便在两个管道正对焊接时，也能进行罩设挡风，因此这种结构形式的挡风棚本体1适用的工况比较广，受限小。当然，也可根据需求设计成其他结构形式，这里不做限制。

本装置中，为了保证装置不发生侧翻，所用的底座3应采用比较重的材质，而挡风棚本体1应采用比较轻的材质。

本装置中，如图3所示，立柱5的顶端设有圆环形的限位导轨11，蜗轮6的下表面设有圆环形的限位槽，蜗轮6通过限位槽外套在限位导轨11上，由此可实现立柱5与蜗轮6的相对转动，其中限位导轨11可为L型导轨或者T型导轨等，在能实现蜗轮6与立柱5的转动连接的同时，还能防止蜗轮6与立柱5分离，安全性更好。

进一步地，如图3和图4所示，立柱5的顶端固定设有防护罩12，蜗轮6和蜗杆7均位于防护罩12内，防护罩12上设有用于避让升降杆8的避让孔，蜗杆7与防护罩12转动相连，防护罩12外设有转盘13，设置的防护罩12可对蜗轮6和蜗杆7起到防护作用，能延长使用寿命。

综上所述，本装置中的挡风棚本体1不仅可以跟随装置移动，并且自身可以上下移动，因此位置灵活度较高，能够满足多种焊接工况下的挡风要求，并可以重复使用；而挡风棚本体1是通过自身的挂环2直接挂在手动升降机构的挂杆10上的，拆装简单，也便于进行更换；并且为了保证升降安全性，升降方式采用手动的蜗轮6蜗杆7驱动，使用方便且具有自锁性，为了保证悬挂安全性，所用的挂杆10是向上倾斜的，因此挡风棚本体1不易掉落，使用比较安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种浮船泵站焊接挡风棚，其特征在于，包括：挡风棚本体和手动升降机构，所述手动升降机构包括底座、万向轮、立柱、蜗轮、蜗杆、升降杆和挂杆；

所述底座底部设有所述万向轮，所述底座上固定设有竖向的所述立柱，所述立柱的顶端设有向下凹陷的容纳槽，所述蜗轮转动安装在所述立柱的顶端，所述蜗轮上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述容纳槽连通，所述蜗杆与所述立柱转动相连并与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端设有把手；

所述升降杆的外周壁设有螺纹，所述升降杆与所述螺纹通孔螺纹配合，所述升降杆的下端插入所述容纳槽内，所述升降杆的顶部设有斜向上倾斜的挂杆，所述挡风棚本体的顶部设有挂环并通过所述挂环挂在所述挂杆上。

2.根据权利要求1所述的浮船泵站焊接挡风棚，其特征在于，所述挡风棚本体为矩形棚，所述矩形棚的前侧和下侧敞开，左右两侧则设有左右一一对应的穿管孔，所述穿管孔向下贯穿至所述矩形棚的下侧。

3.根据权利要求1所述的浮船泵站焊接挡风棚，其特征在于，所述立柱的顶端设有圆环形的限位导轨，所述蜗轮的下表面设有圆环形的限位槽，所述蜗轮通过所述限位槽外套在所述限位导轨上。

4.根据权利要求1所述的浮船泵站焊接挡风棚，其特征在于，所述立柱的顶端固定设有防护罩，所述蜗轮和所述蜗杆均位于所述防护罩内，所述防护罩上设有用于避让所述升降杆的避让孔，所述蜗杆与所述防护罩转动相连，所述防护罩外设有所述把手。