CN219966485U - 一种三爪夹盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及三爪夹盘技术领域，具体为一种三爪夹盘，包括夹盘本体，所述夹盘本体的表面设置有三个均匀圆周分布的驱动组件，三个所述驱动组件的表面分别固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有加固装置，所述加固装置包括安装板，所述固定块的表面开设有安装槽，所述安装板固定连接在固定块的表面位于安装槽的内壁，所述安装板的表面固定连接液压伸缩杆，上述部件所达到的效果为：当车床上的三爪夹盘对细长工件进行夹持固定时，解决了现有技术中存在工业生产过程中，会对一些细长工件进行加工，但由于固定块之间存在一定的间隙，使得对该类工件的夹持容易出现抖动而出现不稳定现象，降低了工件的加工效率，和三爪夹盘实用性的问题。

Description

一种三爪夹盘

技术领域

本申请涉及三爪夹盘技术领域，尤其涉及一种三爪夹盘。

背景技术

三爪夹盘是在工业生产中装配在车床，用于对工件的限位固定，便于加工操作的设备组件，一般用夹盘本体，驱动组件和固定块组成，由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。

在三爪夹盘使用时，会先将零部件安装在夹盘本体上，然后启动夹盘，三个驱动组件会向夹盘本体中心靠近，直至带动三个固定块对工件接触挤压，从而对其限位固定，发明人在日常使用过程中，在工业生产过程中，会对一些长度较长并且较细的工件进行加工限位，但由于固定块之间存在一定的间隙，使得对该类工件的夹持容易出现抖动而出现不稳定现象，使得工件的加工出现麻烦，为了应对上述问题，会在对长度较长并且较细的工件进行加工限位时更换更加精密，尺寸更小的三爪夹盘，从而保证了对细长工件的稳定夹持，便于后续稳定加工。

但在实际操作过程中发现，工业产生需要对不同尺寸的工件进行夹持加工，按上述解决方案，则需要频繁更换夹盘，十分不便，降低了工件的加工效率，和三爪夹盘的实用性。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中存在工业生产过程中，会对一些细长工件进行加工，但由于固定块之间存在一定的间隙，使得对该类工件的夹持容易出现抖动而出现不稳定现象，降低了工件的加工效率，和三爪夹盘的实用性缺点，而提出的一种三爪夹盘。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种三爪夹盘，包括夹盘本体，所述夹盘本体的表面设置有三个均匀圆周分布的驱动组件，三个所述驱动组件的表面分别固定连接有固定块，所述固定块的表面设置有加固装置，所述加固装置包括安装板，所述固定块的表面开设有安装槽，所述安装板固定连接在固定块的表面位于安装槽的内壁，所述安装板的表面固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述固定块的表面靠近安装槽的位置开设有压槽，所述压板与压槽的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：当车床上的三爪夹盘对细长工件进行夹持固定时，首先将工件放置在夹盘本体的中心位置，然后启动车床，使三个驱动组件开始运行，直至带动三个固定块对工件夹持固定，然后启动固定表面固定位于安装槽内壁的安装板上的液压伸缩杆，液压伸缩杆会带动压板向工件的方向靠近，直至对工件夹持固定，此时起到了在三爪夹持对细长工件夹持加固时，可以进一步地对工件进行限位固定，提高了工件的稳定性，从而在加工过程中不易发生晃动，提高了工作效率，且提高了三爪夹盘的实用性，避免了频繁更换的操作。

优选的，所述压板的表面远离液压伸缩杆的一侧开设有加固槽，所述加固槽的截面呈圆弧形。

上述部件所达到的效果为：通过加固槽的设置，使压板更好地对工件挤压固定，使工件更加的稳固设置，同时也提高了压板的使用效果。

优选的，所述加固槽的内壁固定连接有加固板，所述加固板为橡胶板。

上述部件所达到的效果为：通过加固板的设置，增大了压板接触挤压工件时的摩擦力，从而能够更牢固地对细长工件进行限位，可以更加方便对工件进行加工。

优选的，所述安装槽的内壁彼此靠近一侧分别开设有限位槽，所述液压伸缩杆的表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别与安装槽两侧的限位槽内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过限位块和限位槽的滑动设置，使液压杆的使用更加稳定，不易发生偏转动，从而更好地使用压板对细长工件进行限位固定，提高了工件的稳定性。

优选的，所述夹盘本体的圆弧面上设置有辅助装置，所述辅助装置包括两个装配板，两个所述装配板均固定连接在夹盘本体的圆弧面上，两个所述装配板的表面分别滑插设置有装配块，所述装配块的表面开设有装配槽，所述装配槽的内壁与装配板的表面滑插设置，所述装配块的表面贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓与装配板的表面螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：当将三爪夹板装配在车床上时，首先将夹盘本体圆弧面上的装配板插在车床上安装位置的装配块的装配槽中，然后将螺栓与装配块螺纹连接，直至螺栓与装配板螺纹连接，此时实现了三爪夹盘预装配的效果，从而更加方便三爪夹盘的稳定装配，提高了三爪夹盘装配的工作效率。

优选的，所述装配板的截面呈“T”形，所述装配板的尺寸大小与装配槽的尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过装配板与装配槽的设置，使装配板与装配块连接时更加牢固，不易发生晃动，从而更加便捷三爪夹盘的装配。

优选的，所述螺栓的表面固定连接有操作板，所述操作板的表面设有防滑条纹。

上述部件所达到的效果为：通过操作板的设置，使螺栓的转动更加方便，进而更加快速地将夹盘本体进行预安装，在一定程度上提高了辅助装置的使用便捷性和实用性。

综上所述，本申请的有益效果为：

起到了在三爪夹持对细长工件夹持加固时，可以进一步地对工件进行限位固定，提高了工件的稳定性，从而在加工过程中不易发生晃动，提高了工作效率，且提高了三爪夹盘的实用性，避免了频繁更换的操作。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请固定块处的截面立体结构示意图；

图3为本申请加固装置的立体结构示意图；

图4为本申请辅助装置的立体结构示意图。

图例说明：1、夹盘本体；2、驱动组件；3、固定块；4、加固装置；41、安装槽；42、安装板；43、液压伸缩杆；44、压板；45、压槽；46、加固板；47、加固槽；48、限位槽；49、限位板；5、辅助装置；51、装配板；52、装配块；53、装配槽；54、螺栓；55、操作板。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种三爪夹盘，包括夹盘本体1，夹盘本体1的表面设置有三个均匀圆周分布的驱动组件2，三个驱动组件2的表面分别固定连接有固定块3，固定块3的表面设置有加固装置4，夹盘本体1的圆弧面上设置有辅助装置5。

参照图1和图2所示，本实施方案中：加固装置4包括安装板42，固定块3的表面开设有安装槽41，安装板42固定连接在固定块3的表面位于安装槽41的内壁，安装板42的表面固定连接液压伸缩杆43，液压伸缩杆43的输出端固定连接有压板44，固定块3的表面靠近安装槽41的位置开设有压槽45，压板44与压槽45的内壁滑动连接，当车床上的三爪夹盘对细长工件进行夹持固定时，首先将工件放置在夹盘本体1的中心位置，然后启动车床，使三个驱动组件2开始运行，直至带动三个固定块3对工件夹持固定，然后启动固定表面固定位于安装槽41内壁的安装板42上的液压伸缩杆43，液压伸缩杆43会带动压板44向工件的方向靠近，直至对工件夹持固定，此时起到了在三爪夹持对细长工件夹持加固时，可以进一步地对工件进行限位固定，提高了工件的稳定性，从而在加工过程中不易发生晃动，提高了工作效率，且提高了三爪夹盘的实用性，避免了频繁更换的操作。

参照图1和图3所示，本实施方案中：压板44的表面远离液压伸缩杆43的一侧开设有加固槽47，加固槽47的截面呈圆弧形，通过加固槽47的设置，使压板44更好地对工件挤压固定，使工件更加的稳固设置，同时也提高了压板44的使用效果，加固槽47的内壁固定连接有加固板46，加固板46为橡胶板，通过加固板46的设置，增大了压板44接触挤压工件时的摩擦力，从而能够更牢固地对细长工件进行限位，可以更加方便对工件进行加工，安装槽41的内壁彼此靠近一侧分别开设有限位槽48，液压伸缩杆43的表面固定连接有两个限位板49，两个限位板49分别与安装槽41两侧的限位槽48内壁滑动连接，通过限位块和限位槽48的滑动设置，使液压杆的使用更加稳定，不易发生偏转动，从而更好地使用压板44对细长工件进行限位固定，提高了工件的稳定性。

参照图1和图4所示，本实施方案中：辅助装置5包括两个装配板51，两个装配板51均固定连接在夹盘本体1的圆弧面上，两个装配板51的表面分别滑插设置有装配块52，装配块52的表面开设有装配槽53，装配槽53的内壁与装配板51的表面滑插设置，装配块52的表面贯穿螺纹连接有螺栓54，螺栓54与装配板51的表面螺纹连接，当将三爪夹板装配在车床上时，首先将夹盘本体1圆弧面上的装配板51插在车床上安装位置的装配块52的装配槽53中，然后将螺栓54与装配块52螺纹连接，直至螺栓54与装配板51螺纹连接，此时实现了三爪夹盘预装配的效果，从而更加方便三爪夹盘的稳定装配，提高了三爪夹盘装配的工作效率。

参照图1和图4所示，本实施方案中：装配板51的截面呈“T”形，装配板51的尺寸大小与装配槽53的尺寸相适配，通过装配板51与装配槽53的设置，使装配板51与装配块52连接时更加牢固，不易发生晃动，从而更加便捷三爪夹盘的装配，螺栓54的表面固定连接有操作板55，操作板55的表面设有防滑条纹，通过操作板55的设置，使螺栓54的转动更加方便，进而更加快速地将夹盘本体1进行预安装，在一定程度上提高了辅助装置5的使用便捷性和实用性。

工作原理：当车床上的三爪夹盘对细长工件进行夹持固定时，首先将工件放置在夹盘本体1的中心位置，然后启动车床，使三个驱动组件2开始运行，直至带动三个固定块3对工件夹持固定，然后启动固定表面固定位于安装槽41内壁的安装板42上的液压伸缩杆43，液压伸缩杆43会带动压板44向工件的方向靠近，同时液压伸缩杆43上的限位板49会在固定块3上的限位槽48中滑动，直至对压板44表面加固槽47内壁的加固板46对工件夹持固定，此时起到了在三爪夹持对细长工件夹持加固时，可以进一步地对工件进行限位固定，提高了工件的稳定性，从而在加工过程中不易发生晃动，提高了工作效率，且提高了三爪夹盘的实用性，避免了频繁更换的操作。

当将三爪夹板装配在车床上时，首先将夹盘本体1圆弧面上的装配板51插在车床上安装位置的装配块52的装配槽53中，然后将转动固定连接在螺栓54上的操作板55，使螺栓54与装配块52螺纹连接，直至螺栓54与装配板51螺纹连接，此时实现了三爪夹盘预装配的效果，从而更加方便三爪夹盘的稳定装配，提高了三爪夹盘装配的工作效率。

Claims (7)

1.一种三爪夹盘，包括夹盘本体(1)，其特征在于：所述夹盘本体(1)的表面设置有三个均匀圆周分布的驱动组件(2)，三个所述驱动组件(2)的表面分别固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的表面设置有加固装置(4)，所述加固装置(4)包括安装板(42)，所述固定块(3)的表面开设有安装槽(41)，所述安装板(42)固定连接在固定块(3)的表面位于安装槽(41)的内壁，所述安装板(42)的表面固定连接液压伸缩杆(43)，所述液压伸缩杆(43)的输出端固定连接有压板(44)，所述固定块(3)的表面靠近安装槽(41)的位置开设有压槽(45)，所述压板(44)与压槽(45)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述压板(44)的表面远离液压伸缩杆(43)的一侧开设有加固槽(47)，所述加固槽(47)的截面呈圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述加固槽(47)的内壁固定连接有加固板(46)，所述加固板(46)为橡胶板。

4.根据权利要求1所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述安装槽(41)的内壁彼此靠近一侧分别开设有限位槽(48)，所述液压伸缩杆(43)的表面固定连接有两个限位板(49)，两个所述限位板(49)分别与安装槽(41)两侧的限位槽(48)内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述夹盘本体(1)的圆弧面上设置有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括两个装配板(51)，两个所述装配板(51)均固定连接在夹盘本体(1)的圆弧面上，两个所述装配板(51)的表面分别滑插设置有装配块(52)，所述装配块(52)的表面开设有装配槽(53)，所述装配槽(53)的内壁与装配板(51)的表面滑插设置，所述装配块(52)的表面贯穿螺纹连接有螺栓(54)，所述螺栓(54)与装配板(51)的表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述装配板(51)的截面呈“T”形，所述装配板(51)的尺寸大小与装配槽(53)的尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种三爪夹盘，其特征在于：所述螺栓(54)的表面固定连接有操作板(55)，所述操作板(55)的表面设有防滑条纹。