CN219966275U - 便于调节的校直设备 - Google Patents

Abstract

便于调节的校直设备，包括第一安装台和第二安装台，第一安装台的顶端开设有若干第一U型槽，第二安装台的底端开设有若干第二U型槽，第一安装台和第二安装台上均安装有若干校直机构，若干校直机构均包括校直轮，若干校直轮一端圆心位置均转动安装安装辊，拧松对应校直轮一侧的螺帽，并沿着该校直轮所安装的U型槽开口方向移动校直轮，使得该校直轮不再与正在被校直的钢绞线接触，也就能够顺利的将该校直轮从安装台上取下，在更换校直轮时不影响校直效率，当两个安装台同步升降时，是为了适配不同工作高度钢绞线，当两个安装台相对的调整高度差，是为了适配不同外径钢绞线，具有方便调节，适配性能强的特点。

Description

便于调节的校直设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢绞线生产技术领域，具体为便于调节的校直设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝缠绕而成的钢制品。在钢绞线制造过程中，使用绞线机将多根钢丝绞成产品，预应力钢绞线成型后需要连续稳定，最终产品一般收集在工字轮(卷筒)上或按无轴辊完成。应用镀锌钢绞线通常用于承重电缆、斜拉索、加强芯等。它也可用作架空传输的地线，阻断道路两侧的电缆或建筑结构中的结构电缆

钢绞线在生产过程中需要对其进行校直，主要是通过重型滚轮在钢缆表面施加垂直的压力，能够去除钢丝在缠绕前被卷上线轴的记忆，还能够防止钢丝散开；

传统的钢绞线生产用校直设备在对钢绞线进行校直时由于自身不方便高度的升降调节，因此不方便与不同工作高度的钢绞线接触，会使得钢绞线在进入重型滚轮的过程中存在不便，更为重要的是，不方便对不同外径规格的钢绞线进行校直，另外就是若其中一个重型滚轮损坏需要更换时，传统的校直设备一般是需要停机更换，这无疑也会降低整个校直设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供便于调节的校直设备，以解决不方便调节高度以及更换零件需要停机的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于调节的校直设备，包括第一安装台和第二安装台，所述第一安装台的顶端开设有若干第一U型槽，所述第二安装台的底端开设有若干第二U型槽，所述第一安装台和第二安装台上均安装有若干校直机构，若干所述校直机构均包括校直轮，若干所述校直轮一端圆心位置均转动安装安装辊，若干所述安装辊远离对应校直轮一端分别滑动插入对应的第一U型槽或第二U型槽，并螺纹安装螺帽，若干所述螺帽分别紧贴抵触在对应第一安装台或第二安装台的背面。

优选的，所述第一安装台的两端均固定安装有第一安装座，两个所述第一安装座的正下方均设置有第一液压油缸，两个所述第一液压油缸输出端与对应第一安装座下底之间固定安装第一升降杆。

优选的，所述第二安装台的两端均固定安装有第二安装座，两个所述第二安装座的正下方均设置有第二液压油缸，两个所述第二液压油缸输出端与对应第二安装座下底之间固定安装第二升降杆。

优选的，若干所述校直轮靠近对应安装辊一端圆心位置固定安装轴承，若干所述安装辊一端分别与对应轴承转动安装，若干所述校直轮远离对应轴承一端圆心位置固定安装握把。

优选的，所述第一安装台和第一安装台位置相错设置，若干所述安装辊的外径与对应第一U型槽和第二U型槽的槽宽一致。

优选的，两个所述第一液压油缸和两个第二液压油缸的底端共同安装基座，所述基座的两相对外侧壁均固定安装有凸块，四个所述凸块的顶端均固定安装有吊环。

本实用新型的有益效果是：

首先，设置两个安装台，两个安装台上都可拆卸的安装若干校直轮，当其中任意校直轮出现问题需要更换时，可以在不停机的前提下，拧松对应校直轮一侧的螺帽，并沿着该校直轮所安装的U型槽开口方向移动校直轮，使得该校直轮不再与正在被校直的钢绞线接触，也就能够顺利的将该校直轮从安装台上取下，在更换校直轮时不影响校直效率；

然后，在两个安装台的两端都设置液压油缸，通过液压油缸提供升降动力，能够使得两个安装台能够独立升降高度，当两个安装台同步升降时，是为了适配不同工作高度钢绞线，当两个安装台相对的调整高度差，是为了适配不同外径钢绞线，具有方便调节，适配性能强的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型校直机构外观结构示意图；

图4为本实用新型校直机构正视剖面结构示意图。

图例说明：

1、第一安装台；11、第一U型槽；12、第一安装座；13、第一液压油缸；14、第一升降杆；

2、第二安装台；21、第二U型槽；22、第二安装座；23、第二液压油缸；24、第二升降杆；

3、校直机构；31、校直轮；32、安装辊；33、螺帽；34、轴承；35、握把；

4、基座；41、凸块；42、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型二部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，便于调节的校直设备，包括第一安装台1和第二安装台2，第一安装台1的顶端开设有若干第一U型槽11，第二安装台2的底端开设有若干第二U型槽21，第一安装台1和第二安装台2上均安装有若干校直机构3，若干校直机构3均包括校直轮31，校直轮31为重型滚轮，外环壁开设横截面为弧形的环形槽，若干校直轮31一端圆心位置均转动安装安装辊32，若干安装辊32远离对应校直轮31一端分别滑动插入对应的第一U型槽11或第二U型槽21，并螺纹安装螺帽33，若干螺帽33分别紧贴抵触在对应第一安装台1或第二安装台2的背面，实现对安装辊32的限位固定，也就实现了对校直轮31的可拆卸限位固定。

参见图1～图4，尤为特别的是，第一安装台1的两端均固定安装有第一安装座12，两个第一安装座12的正下方均设置有第一液压油缸13，两个第一液压油缸13输出端与对应第一安装座12下底之间固定安装第一升降杆14，第二安装台2的两端均固定安装有第二安装座22，两个第二安装座22的正下方均设置有第二液压油缸23，两个第二液压油缸23输出端与对应第二安装座22下底之间固定安装第二升降杆24，第一液压油缸13和第二液压油缸23均为做直线往复运动(或摆动运动)的液压，其具体工作原理是为现有技术已经公开充分，若干校直轮31靠近对应安装辊32一端圆心位置固定安装轴承34，轴承34的设计能够使得安装辊32与校直轮31的旋转更加润滑顺畅，也使得对钢绞线的校直更加顺利，若干安装辊32一端分别与对应轴承34转动安装，若干校直轮31远离对应轴承34一端圆心位置固定安装握把35，握把35能够方便校直轮31的拆装，第一安装台1和第二安装台2位置相错设置，通过说明书附图1可以知晓，若干安装辊32的外径与对应第一U型槽11和第二U型槽21的槽宽一致，两个第一液压油缸13和两个第二液压油缸23的底端共同安装基座4，基座4的两相对外侧壁均固定安装有凸块41，四个凸块41的顶端均固定安装有吊环42，方便对整个装置进行起吊，实现设备的转移。

工作原理：

第一步，首先参考钢绞线所在的高度，同步调整第一安装台1和第二安装台2的高度，分别通过两个第一液压油缸13和两个第二液压油缸23，带动对应升降杆推动对应安装座也就是带动对应安装台升降，从而使得安装在第一安装台1和第二安装台2上的校直轮31同步高度抬升；

第二步，上下两排校直轮31错位分布，再根据钢绞线的外径，分别通过两个第一液压油缸13和两个第二液压油缸23，带动对应升降杆推动对应安装座也就是带动对应安装台升降，最终调整上下两排校直轮31的间距，钢绞线从上下两排校直轮31之间穿过，并通过校直轮31在钢缆表面施加垂直的压力，实现校直；

第三步，当其中一个校直轮31由于长期与钢绞线滚动摩擦接触，加上异物的干扰而损坏后，需要及时对其进行更换，更换步骤如下，首先拧松该校直轮31背后的螺帽33，使得该校直轮31对应的安装辊32不再受到挤压限位固定，因此整个校直机构3可以沿着对应U型槽的槽口方向移动，直至从该U型槽内取下，整个更换过程不会对钢绞线的校直产生影响，最后再将新的校直机构3按照上述步骤反向操作，可拆卸的安装在对应U型槽的槽底处，此时新的校直轮31开始与钢绞线接触，并参与到对钢绞线的校直工作中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.便于调节的校直设备，包括第一安装台(1)和第二安装台(2)，其特征在于，所述第一安装台(1)的顶端开设有若干第一U型槽(11)，所述第二安装台(2)的底端开设有若干第二U型槽(21)，所述第一安装台(1)和第二安装台(2)上均安装有若干校直机构(3)，若干所述校直机构(3)均包括校直轮(31)，若干所述校直轮(31)一端圆心位置均转动安装安装辊(32)，若干所述安装辊(32)远离对应校直轮(31)一端分别滑动插入对应的第一U型槽(11)或第二U型槽(21)，并螺纹安装螺帽(33)，若干所述螺帽(33)分别紧贴抵触在对应第一安装台(1)或第二安装台(2)的背面。

2.根据权利要求1所述的便于调节的校直设备，其特征在于，所述第一安装台(1)的两端均固定安装有第一安装座(12)，两个所述第一安装座(12)的正下方均设置有第一液压油缸(13)，两个所述第一液压油缸(13)输出端与对应第一安装座(12)下底之间固定安装第一升降杆(14)。

3.根据权利要求2所述的便于调节的校直设备，其特征在于，所述第二安装台(2)的两端均固定安装有第二安装座(22)，两个所述第二安装座(22)的正下方均设置有第二液压油缸(23)，两个所述第二液压油缸(23)输出端与对应第二安装座(22)下底之间固定安装第二升降杆(24)。

4.根据权利要求1所述的便于调节的校直设备，其特征在于，若干所述校直轮(31)靠近对应安装辊(32)一端圆心位置固定安装轴承(34)，若干所述安装辊(32)一端分别与对应轴承(34)转动安装，若干所述校直轮(31)远离对应轴承(34)一端圆心位置固定安装握把(35)。

5.根据权利要求1所述的便于调节的校直设备，其特征在于，所述第一安装台(1)和第二安装台(2)位置相错设置，若干所述安装辊(32)的外径与对应第一U型槽(11)和第二U型槽(21)的槽宽一致。

6.根据权利要求3所述的便于调节的校直设备，其特征在于，两个所述第一液压油缸(13)和两个第二液压油缸(23)的底端共同安装基座(4)，所述基座(4)的两相对外侧壁均固定安装有凸块(41)，四个所述凸块(41)的顶端均固定安装有吊环(42)。