CN219965654U - 一种机械式转盘高度筛选的工装 - Google Patents
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Abstract
一种机械式转盘高度筛选的工装，其包括底座，转盘组件，以及收集盒组。所述底座包括底板，支架，第一支撑架，第二支撑架，转轴，入料轨道，出料轨道，以及挡板。所述转盘组件包括通端转盘，以及止端转盘。所述收集盒组包括不良品收集盒，以及良品收集盒。通过设置两个间隔距离不同的所述通端转盘以及止端转盘。通过所述通端转盘对产品的高度初步筛选，经过初步筛选的产品落入到所述止端转盘做进一步筛选，从而去除了高度超上差以及高度超下差的产品，提高了产品的检测效率。且所述通端转盘与止端转盘的间隔距离可根据实际需求调节，适用性更加广泛，检测成本低，检测效率高，可大幅减轻劳动强度，适合大批量生产以及自动化拓展。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种机械式转盘高度筛选的工装。
背景技术
衬套倒角加工是必须的加工工艺，相对于的产品尺寸是倒角和产品高度，而实际生产中会出现漏加工，重复加工，定位不准，夹具变形等等原因造成的产品高度加工不良，而大批量的产品中不使用全检手段是难以发现的。而对大批量的产品使用人工逐个测量的方式，不仅需要花费大量时间，并且容易出现错检，漏检，不利于大批量生产以及自动化拓展，因此需要研发一个能够快速检测的设备。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种机械式转盘高度筛选的工装，以解决上述技术问题。
一种机械式转盘高度筛选的工装，其包括一个底座，一组设置在所述底座上的转盘组件，以及一个设置在所述底座上的收集盒组，所述底座包括一个底板，一个垂直设置在所述底板一端部上的支架，一对设置在所述底板上的第一支撑架，一对设置在所述底板上的第二支撑架，两个分别设置在所述第一支撑架以及第二支撑架端部上的转轴，一个设置在所述支架上往所述底板方向倾斜的入料轨道，一个设置在所述底板上与所述入料轨道倾斜方向相同的出料轨道，以及一个设置在所述支架上往远离所述底板方向倾斜的挡板，所述第一支撑架的高度大于所述第二支撑架的高度，所述转盘组件包括一对转动设置在所述第一支撑架上的通端转盘，以及一对转动设置在所述第二支撑架上的止端转盘，两个所述通端转盘之间的间隔距离大于两个所述止端转盘之间的间隔距离，所述收集盒组包括两个设置在所述底板上的不良品收集盒，以及一个良品收集盒。
进一步地，所述第一支撑架以及第二支撑架皆为可拆卸式。
进一步地，所述转轴的一端部延伸至所述第一支撑架以及第二支支撑架的外部，每个所述转轴皆连接有一个驱动电机。
进一步地，所述入料轨道的自由端的高度高于所述第一支撑架上转轴的高度。
进一步地，所述入料轨道的自由端到支架的长度大于所述第一支撑架到所述支架的距离。
进一步地，两个所述通端转盘之间的间隔距离小于所述入料轨道的宽度。
进一步地，两个所述通端转盘将所述挡板的自由端夹持在内；两个所述止端转盘将所述出料轨道夹持在内。
进一步地，所述通端转盘以及止端转盘的相对端面上皆设置有倒角。
进一步地，一个所述不良品收集盒设置在所述底板与所述挡板的自由端相对应的位置上。
进一步地，一个所述不良品收集盒设置在所述底板与所述通端转盘与止端转盘之间相对应的位置上。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种机械式转盘高度筛选的工装通过设置两个间隔距离不同的所述通端转盘以及止端转盘。通过所述通端转盘对产品的高度初步筛选，经过初步筛选的产品落入到所述止端转盘做进一步筛选，从而去除了高度超上差以及高度超下差的产品，提高了产品的检测效率。且所述通端转盘与止端转盘的间隔距离可根据实际需求调节，适用性更加广泛，检测成本低，检测效率高，可大幅减轻劳动强度，适合大批量生产以及自动化拓展。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种机械式转盘高度筛选的工装的结构示意图。
图2为图1的一种机械式转盘高度筛选的工装所具有的支架的结构示意图。
图3为图1的一种机械式转盘高度筛选的工装的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，其为本实用新型提供的一种机械式转盘高度筛选的工装的结构示意图。所述机械式转盘高度筛选的工装包括一个底座10，一组设置在所述底座10上的转盘组件20，以及一个设置在所述底座10上的收集盒组30。可以想到的是，所述机械式转盘高度筛选的工装还包括其他的一些功能结构，如插销等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。
所述底座10包括一个底板11，一个垂直设置在所述底板11一端部上的支架12，一对设置在所述底板11上的第一支撑架13，一对设置在所述底板11上的第二支撑架14，两个分别设置在所述第一支撑架13以及第二支撑架14端部上的转轴15，一个设置在所述支架12上往所述底板11方向倾斜的入料轨道16，一个设置在所述底板11上与所述入料轨道16倾斜方向相同的出料轨道17，以及一个设置在所述支架12上往远离所述底板11方向倾斜的挡板18。
所述底板11以及支架12的外形尺寸皆为长方形。所述底板11与支架12皆用于设置其它零部件，且可放置于平整的地面上。
所述第一支撑架13以及第二支撑架14皆间隔设置在所述底板11长度两侧边上。所述第一支撑架13以及第二支撑架14皆为可拆卸式，提高兼容性。所述第一支撑架13距离所述支架12的距离小于所述第二支撑架14距离所述支架12的距离。且所述第一支撑架13的高度大于所述第二支撑架14的高度，使的两个所述转轴15之间形成高低差，从而在设置所述转盘组件20时具有高低差。
所述转轴15的一端部延伸外部，且每个所述转轴15延伸至外部的部分皆连接有一个驱动电机19。两个所述驱动电机19分别固定在所述第一支撑架13以及第二支撑架14上。通过所述驱动电机19带动所述转轴15，以及设置在所述转轴15上的转盘组件20转动。
请参阅图1，所述入料轨道16的一端设置在所述支架12上的中部区域，另一端往所述第一支撑架13的方向倾斜。所述入料轨道16的自由端的高度高于所述第一支撑架13上转轴15的高度，且所述入料轨道16的自由端到支架12的长度大于所述第一支撑架13到所述支架12的距离，使产品沿所述入料轨道16自由落体时能够更快的落入到所述转盘组件20中。所述入料轨道16用于操作人员放置待检测产品。所述出料轨道17倾斜设置于所述底板11上的中部区域，且所述出料轨道17以及入料轨道16的中心轴线皆处于所述底板11以及支架12的中分基准面上。所述出料轨道17的倾斜方向与所述入料轨道16的倾斜方向相同。所述出料轨道17用于收集检测合格的产品。
所述挡板18的一端设置在所述支架12上，且所述挡板18位于所述支架12上的位置夹设在所述入料轨道16与底板11之间。另一端往远离所述底板11的的方向倾斜设置。
所述转盘组件20包括一对转动设置在所述第一支撑架13上的通端转盘21，以及一对转动设置在所述第二支撑架14上的止端转盘22，所述通端转盘21以及止端转盘22皆转动设置于所述转轴15上。
两个所述通端转盘21之间的间隔距离小于所述入料轨道16的宽度，两个所述通端转盘21之间的间隔距离大于两个所述止端转盘22之间的间隔距离，从而达到逐步筛选的目的。可以想到的是，两个所述通端转盘21以及止端转盘22之间的距离可以根据实际需求调节，以适用不同高度的产品。在本实施例中，两个所述通端转盘21之间的间隔距离为产品的高度上限，两个所述止端转盘22之间的间隔距离为产品的高度下限。两个所述通端转盘21将所述挡板18的自由端夹持在内。两个所述止端转盘22将所述出料轨道17夹持在内。
所述通端转盘21以及止端转盘22的相对端面上皆设置有倒角。
设置在所述通端转盘21上的倒角用于夹持超过高度上限的产品，并随着所述通端转盘21的转动与所述挡板18接触后掉落，达到初步筛选的目的。
设置在所述止端转盘22上的倒角用于夹持处于高度上限与高度下限之间的产品。而两个所述止端转盘22之间用于夹持高度下限的产品。并随着所述转轴15的转动，与所述出料轨道17接触，并落入所述出料轨道17后统一收集。
所述收集盒组30包括两个设置在所述底板11上的不良品收集盒31，以及一个良品收集盒32。
其中一个所述不良品收集盒31设置在所述底板11与所述挡板18的自由端相对应的位置上，用于收集初步筛选出的高度大于上限的产品。另一个所述不良品收集盒31设置在所述底板11与所述通端转盘21与止端转盘22之间相对应的位置上，用于收集高度小于下限的产品。
所述良品收集盒32设置在所述出料轨道17靠近所述底板11的一端上，用于收集合格品。
使用时，操作人员将产品从所述入料轨道16，产品沿所述入料轨道16自由落体进入到所述两个所述通端转盘21中。合格产品与高度超下差的产品自由落体进入两个所述止端转盘22之间，高度超上差的不合格产品会被所述通端转盘21夹持，并随所述通端转盘21转动至另一侧，直至与所述挡板18接触后掉落到所述不良品收集盒31中。当高度超下差的产品落入到两个所述止端转盘22中时，由于产品的高度小于两个所述止端转盘22之间的间隔距离，会自由落体进入不良品收集盒31。而合格的产品由两个所述止端转盘22夹持，随着所述止端转盘22转动，直至与所述出料轨道17接触，随着所述出料轨道17落入到所述良品收集盒32中。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种机械式转盘高度筛选的工装通过设置两个间隔距离不同的所述通端转盘21以及止端转盘22。通过所述通端转盘21对产品的高度初步筛选，经过初步筛选的产品落入到所述止端转盘22做进一步筛选，从而去除了高度超上差以及高度超下差的产品，提高了产品的检测效率。且所述通端转盘21与止端转盘22的间隔距离可根据实际需求调节，适用性更加广泛，检测成本低，检测效率高，可大幅减轻劳动强度，适合大批量生产以及自动化拓展。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述机械式转盘高度筛选的工装包括一个底座，一组设置在所述底座上的转盘组件，以及一个设置在所述底座上的收集盒组，所述底座包括一个底板，一个垂直设置在所述底板一端部上的支架，一对设置在所述底板上的第一支撑架，一对设置在所述底板上的第二支撑架，两个分别设置在所述第一支撑架以及第二支撑架端部上的转轴，一个设置在所述支架上往所述底板方向倾斜的入料轨道，一个设置在所述底板上与所述入料轨道倾斜方向相同的出料轨道，以及一个设置在所述支架上往远离所述底板方向倾斜的挡板，所述第一支撑架的高度大于所述第二支撑架的高度，所述转盘组件包括一对转动设置在所述第一支撑架上的通端转盘，以及一对转动设置在所述第二支撑架上的止端转盘，两个所述通端转盘之间的间隔距离大于两个所述止端转盘之间的间隔距离，所述收集盒组包括两个设置在所述底板上的不良品收集盒，以及一个良品收集盒。
2.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述第一支撑架以及第二支撑架皆为可拆卸式。
3.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述转轴的一端部延伸至所述第一支撑架以及第二支支撑架的外部，每个所述转轴皆连接有一个驱动电机。
4.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述入料轨道的自由端的高度高于所述第一支撑架上转轴的高度。
5.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述入料轨道的自由端到支架的长度大于所述第一支撑架到所述支架的距离。
6.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：两个所述通端转盘之间的间隔距离小于所述入料轨道的宽度。
7.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：两个所述通端转盘将所述挡板的自由端夹持在内；两个所述止端转盘将所述出料轨道夹持在内。
8.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：所述通端转盘以及止端转盘的相对端面上皆设置有倒角。
9.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：一个所述不良品收集盒设置在所述底板与所述挡板的自由端相对应的位置上。
10.如权利要求1所述的机械式转盘高度筛选的工装，其特征在于：一个所述不良品收集盒设置在所述底板与所述通端转盘与止端转盘之间相对应的位置上。
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