CN219964412U - 一种废气冷处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气冷处理装置，涉及气体分离设备技术领域，具体为一种废气冷处理装置，包括冷处理罐体，所述冷处理罐体设置有上层冷却腔体和下层排污腔体，上层冷却腔体的中间设置有配水水管，配水水管外表面与上层冷却腔体内壁之间设置有隔板，上层冷却腔体上下方的外侧面均固定安装有通气管，上层冷却腔体下方的外侧面固定安装有进气管与排气管，配水水管的周边安装有喷水总成。通过冷处理罐体、隔板和通气管的配合设置，使该废气冷处理装置具备了空间利用率高使得设备体积减小的效果，通过冷处理罐体、下水管、排水管和清洁管道的配合设置，使该废气冷处理装置具备了便于更换填料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体分离设备技术领域，具体为一种废气冷处理装置。
背景技术
有机废气处理中冷凝法作用是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来进而达到净化废气的作用。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN206566661U中公开的一种废气冷处理装置，通过冷却塔内的喷淋装置虽然能冷却废气但是空间利用率低导致设备体积庞大，而且填料内置在冷却塔内不便于更换。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气冷处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气冷处理装置，包括冷处理罐体，所述冷处理罐体设置有上层冷却腔体和下层排污腔体，上层冷却腔体的中间设置有配水水管，配水水管外表面与上层冷却腔体内壁之间设置有隔板，上层冷却腔体上下方的外侧面均固定安装有通气管，上层冷却腔体下方的外侧面固定安装有进气管与排气管，配水水管的周边安装有喷水总成，冷处理罐体的上端安装有盖板，下层排污腔体的内部安装有连通上层冷却腔体的下水管，下层排污腔体上方的外侧面安装有排水管，下层排污腔体下方的外侧面安装有清洁管道。
优选的，隔板将上层冷却腔体分隔成四个独立的腔体，通气管的两个管口分别安装在隔板的两侧连通隔板两侧的腔体，废气从进气管进入上层冷却腔体通过通气管的流通整个上层冷却腔体内部最后从排气管排出。
优选的，冷处理罐体与盖板通过螺钉固定连接，配水水管往上贯穿盖板，配水水管与高压水管连通。
优选的，喷水总成包括喷头连接管，喷头连接管中部的下方安装有中部喷头，喷头连接管的端部安装有端部喷头，中部喷头的喷射方向与喷头连接管垂直，端部喷头的喷射方向外倾斜。
优选的，喷水总成的数量若干安装位置上下间距相同，喷水总成的喷嘴并非竖直向下安装而是往一侧稍微倾斜且上下相邻喷水总成的倾斜方向相反。
优选的，下水管下端面的高度远小于排水管的高度，清洁管道在使用过程中处于封闭状态。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种废气冷处理装置，具备以下有益效果：
1、该废气冷处理装置，通过冷处理罐体、隔板和通气管的配合设置，使该废气冷处理装置具备了空间利用率高使得设备体积减小的效果，将冷却废气的冷处理罐体内部的上层冷却腔体通过隔板分隔为若干个相互独立的腔体，然后通过通气管将相邻的独立腔体连通使得废气在冷处理罐体内部流动时需要流经每一个独立腔体，进而大大增加废气在冷处理罐体内部流动的时间也增大空间的利用率，使得相同体积大小的冷处理罐体比传统的冷却罐相比冷却废气的效果更好，进而处理相同流量废气时冷处理罐体的体积要小于传统冷却罐的体积使得设备体积减小。
2、该废气冷处理装置，通过冷处理罐体、下水管、排水管和清洁管道的配合设置，使该废气冷处理装置具备了便于更换填料的效果，在冷处理罐体的下方独立分出下层排污腔体且将填料放在内部，填料从下层排污腔体上方的排水管放入从下方的清洁管道排出非常方便更换。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖视图的结构示意图；
图4为本实用新型前视剖视图的结构示意图；
图5为本实用新型局部放大图的结构示意图。
图中：1、冷处理罐体；101、上层冷却腔体；102、下层排污腔体；2、配水水管；3、隔板；4、通气管；5、进气管；6、排气管；7、喷水总成；701、喷头连接管；702、中部喷头；703、端部喷头；8、盖板；9、下水管；10、排水管；11、清洁管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种废气冷处理装置，包括冷处理罐体1，冷处理罐体1设置有上层冷却腔体101和下层排污腔体102，上层冷却腔体101的中间设置有配水水管2，配水水管2外表面与上层冷却腔体101内壁之间设置有隔板3，隔板3将上层冷却腔体101分隔成四个独立的腔体，上层冷却腔体101上下方的外侧面均固定安装有通气管4，通气管4的两个管口分别安装在隔板3的两侧连通隔板3两侧的腔体，上层冷却腔体101下方的外侧面固定安装有进气管5与排气管6，废气从进气管5进入上层冷却腔体101通过通气管4的流通整个上层冷却腔体101内部最后从排气管6排出，配水水管2的周边安装有喷水总成7，喷水总成7包括喷头连接管701，喷头连接管701中部的下方安装有中部喷头702，喷头连接管701的端部安装有端部喷头703，中部喷头702的喷射方向与喷头连接管701垂直，端部喷头703的喷射方向外倾斜，喷水总成7的数量若干安装位置上下间距相同，喷水总成7的喷嘴并非竖直向下安装而是往一侧稍微倾斜且上下相邻喷水总成7的倾斜方向相反，冷处理罐体1的上端安装有盖板8，冷处理罐体1与盖板8通过螺钉固定连接，配水水管2往上贯穿盖板8，配水水管2与高压水管连通，下层排污腔体102的内部安装有连通上层冷却腔体101的下水管9，下层排污腔体102上方的外侧面安装有排水管10，下层排污腔体102下方的外侧面安装有清洁管道11，下水管9下端面的高度远小于排水管10的高度，清洁管道11在使用过程中处于封闭状态。
使用时工人从冷处理罐体1顶部进入上层冷却腔体101然后安装喷水总成7，安装喷水总成7时需要将喷头往两侧转动使得喷头喷出的水能喷射到上层冷却腔体101绝大部分空间，进一步工人堵住清洁管道11然后从排水管10往下层排污腔体102内放入足够的填料，填料的作用是吸附废气中被冷凝后冲刷下来的有害物质，进一步将配水水管2的顶部与高压水管连接，然后水经过配水水管2分流后从各个喷水总成7的中部喷头702和端部喷头703喷到冷处理罐体1内，使得冷处理罐体1内形成充满喷雾的空间，进一步将废气从进气管5灌入冷处理罐体1内，由于冷处理罐体1内部的上层冷却腔体101通过隔板3分隔为若干个相互独立的腔体且各个腔体之间通过通气管4将相邻的独立腔体连通使得废气在冷处理罐体1内部流动时需要流经每一个独立腔体，每一个独立腔体又设置有若干个喷水总成7对废气进行冷凝，使得当废气从排气管6排出时已经讲过多次喷水的冷却，由于冷处理罐体1内部自带循环且空间利用率高进而处理废气效果能力强且节约空间，进一步废气中的有害物质在喷头的冷凝效果与水结合被冲刷到冷处理罐体1底部然后从下水管9排到下层排污腔体102内，进一步污水被下层排污腔体102内部的填料吸附净化后从排水管10排出，排出去的水经过处理后继续从配水水管2顶部灌入再利用，下层排污腔体102则需要定期更换，更换填料时先打开清洁管道11然后从排水管10反向灌水然后填料从清洁管道11排出非常的方便，然后堵上清洁管道11从排水管10塞入新的填料完成填料更换。
综上所述，该废气冷处理装置将冷却废气的冷处理罐体1内部的上层冷却腔体101通过隔板3分隔为若干个相互独立的腔体，然后通过通气管4将相邻的独立腔体连通使得废气在冷处理罐体1内部流动时需要流经每一个独立腔体，进而大大增加废气在冷处理罐体1内部流动的时间也增大空间的利用率，使得相同体积大小的冷处理罐体1比传统的冷却罐相比冷却废气的效果更好，进而处理相同流量废气时冷处理罐体1的体积要小于传统冷却罐的体积使得设备体积减小，在冷处理罐体1的下方独立分出下层排污腔体102且将填料放在内部，填料从下层排污腔体102上方的排水管10放入从下方的清洁管道11排出非常方便更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废气冷处理装置，包括冷处理罐体(1)，其特征在于：所述冷处理罐体(1)设置有上层冷却腔体(101)和下层排污腔体(102)，上层冷却腔体(101)的中间设置有配水水管(2)，配水水管(2)外表面与上层冷却腔体(101)内壁之间设置有隔板(3)，上层冷却腔体(101)上下方的外侧面均固定安装有通气管(4)，上层冷却腔体(101)下方的外侧面固定安装有进气管(5)与排气管(6)，配水水管(2)的周边安装有喷水总成(7)，冷处理罐体(1)的上端安装有盖板(8)，下层排污腔体(102)的内部安装有连通上层冷却腔体(101)的下水管(9)，下层排污腔体(102)上方的外侧面安装有排水管(10)，下层排污腔体(102)下方的外侧面安装有清洁管道(11)。
2.根据权利要求1所述的废气冷处理装置，其特征在于：隔板(3)将上层冷却腔体(101)分隔成四个独立的腔体，通气管(4)的两个管口分别安装在隔板(3)的两侧连通隔板(3)两侧的腔体，废气从进气管(5)进入上层冷却腔体(101)通过通气管(4)的流通整个上层冷却腔体(101)内部最后从排气管(6)排出。
3.根据权利要求1所述的废气冷处理装置，其特征在于：冷处理罐体(1)与盖板(8)通过螺钉固定连接，配水水管(2)往上贯穿盖板(8)，配水水管(2)与高压水管连通。
4.根据权利要求1所述的废气冷处理装置，其特征在于：喷水总成(7)包括喷头连接管(701)，喷头连接管(701)中部的下方安装有中部喷头(702)，喷头连接管(701)的端部安装有端部喷头(703)，中部喷头(702)的喷射方向与喷头连接管(701)垂直，端部喷头(703)的喷射方向外倾斜。
5.根据权利要求1所述的废气冷处理装置，其特征在于：喷水总成(7)的数量若干安装位置上下间距相同，喷水总成(7)的喷嘴并非竖直向下安装而是往一侧稍微倾斜且上下相邻喷水总成(7)的倾斜方向相反。
6.根据权利要求1所述的废气冷处理装置，其特征在于：下水管(9)下端面的高度远小于排水管(10)的高度，清洁管道(11)在使用过程中处于封闭状态。
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