CN219961341U - 一种肥土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥土装置，所述肥土装置包括箱体、搅动轴、驱动机构和传动机构，其中，箱体的底面上设有出料口；搅动轴包括转动轴和搅动结构，转动轴转动设置在箱体上，搅动结构固定在转动轴上并位于出料口的上方；驱动机构位于箱体外并通过传动机构连接转动轴，相应地，转动轴的一端穿设至箱体外；传动机构构造为降速机构。所述肥土装置对传动结构进行了改进，驱动机构经传动机构连接搅动轴，传动机构为降速机构，则搅动轴的实际转速将远低于驱动机构的输出转速，如此既可以实现对肥料的搅动，避免肥料在出料口处出现堵塞，保证肥料出料均匀，又可以避免搅动轴搅碎肥料，以保持肥料的肥力，确保施肥的效果。

Description

一种肥土装置

技术领域

本实用新型属于施肥设备技术领域，具体涉及一种肥土装置。

背景技术

施肥是指将肥料施于土壤中或喷洒在植物上，提供植物所需养分，并保持和提高土壤肥力的农业技术措施。施肥的主要目的是增加作物产量，改善作物品质，培肥地力以及提高经济效益，因此合理和科学施肥是保障粮食安全和维护农业可持续性发展的主要手段之一。

故市面上有多种施肥设备，如申请号为CN201922250537.4、申请名称为一种用于果园的肥土装置和果园肥土设备的实用新型专利所示，以提高施肥的便利性。所述用于果园的肥土装置和果园肥土设备在使用时存在以下问题：

料仓内设有搅拌机构，搅拌结构包括搅拌轴和搅拌叶片，当搅拌轴直接连接于拖拉机等施肥设备时，搅拌轴的转速过快，搅拌叶片容易将肥料搅碎，反而影响了施肥效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种肥土装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种肥土装置，包括箱体、搅动轴、驱动机构和传动机构，其中，箱体的底面上设有出料口；搅动轴包括转动轴和搅动结构，转动轴转动设置在箱体上，搅动结构固定在转动轴上并位于出料口的上方；驱动机构位于箱体外并通过传动机构连接转动轴，相应地，转动轴的一端穿设至箱体外；传动机构构造为降速机构。

在一种可能的设计中，箱体的底面设有附加料仓，附加料仓固定连接箱体，附加料仓上设有储料通道和附加出料口，出料口连通储料通道并通过储料通道连通附加出料口，附加出料口位于附加料仓的一端，相应地，附加料仓内转动设置推料杆，推料杆选用绞龙杆，且推料杆的一端穿设至附加料仓外并连接于传动机构。

在一种可能的设计中，传动机构包括传动轴、第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮间隔固定在传动轴上，且传动机构通过第一传动齿轮连接驱动机构，通过第二传动齿轮连接转动轴和推料杆。

在一种可能的设计中，当第二传动齿轮设有一个时，第二传动齿轮通过转动轴和推料杆中的一者连接另一者；

当第二传动齿轮设有两个时，两个第二传动齿轮分别连接转动轴和推料杆。

在一种可能的设计中，当第二传动齿轮设有一个时，推料杆位于附加料仓外的部分上设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮通过第一传动链连接第二传动齿轮，第四传动齿轮通过第二传动链连接转动轴，相应地，转动轴上设有第五传动齿轮。

在一种可能的设计中，搅动结构构造U型环，且U型环开口端固定连接转动轴；

相应地，转动轴上设有若干个搅动结构，若干个搅动结构沿转动轴的轴线等间隔设置，且若干个搅动结构均布在转动轴的周向上。

在一种可能的设计中，驱动机构包括驱动部、副传动轴和驱动齿轮，驱动部传动连接副传动轴，驱动齿轮固定在副传动轴上并连接传动机构。

有益效果：

所述肥土装置对传动结构进行了改进，驱动机构经传动机构连接搅动轴，传动机构为降速机构，则搅动轴的实际转速将远低于驱动机构的输出转速，如此既可以实现对肥料的搅动，避免肥料在出料口处出现堵塞，保证肥料出料均匀，又可以避免搅动轴搅碎肥料，以保持肥料的肥力，确保施肥的效果。

附图说明

图1为一种肥土装置的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为箱体与附加料仓连接时的结构示意图。

图4为传动机构的传动示意图。

图5为搅动轴的结构示意图。

图中：

1、箱体；101、出料口；2、搅动轴；21、转动轴；22、搅动结构；23、第五传动齿轮；3、驱动机构；31、副传动轴；32、驱动齿轮；4、传动机构；41、传动轴；42、第一传动齿轮；43、第二传动齿轮；5、附加料仓；501、储料通道；502、附加出料口；6、推料杆；601、第三传动齿轮；602、第四传动齿轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示，一种肥土装置，包括箱体1、搅动轴2、驱动机构3和传动机构4，其中，箱体1的底面上设有出料口101；搅动轴2包括转动轴21和搅动结构22，转动轴21转动设置在箱体1上，搅动结构22固定在转动轴21上并位于出料口101的上方；驱动机构3位于箱体1外并通过传动机构4连接转动轴21，相应地，转动轴21的一端穿设至箱体1外；传动机构4构造为降速机构。

其中，所述肥土装置对传动结构进行了改进，驱动机构3经传动机构4连接搅动轴2，传动机构4为降速机构，则搅动轴2的实际转速将远低于驱动机构3的输出转速，如此既可以实现对肥料的搅动，避免肥料在出料口101处出现堵塞，保证肥料出料均匀，又可以避免搅动轴2搅碎肥料，以保持肥料的肥力，确保施肥的效果。

同时，搅拌轴包括转动轴21和搅动结构22，转动轴21转动并带动搅动结构22转动，搅动结构22搅动肥料，避免肥料堆积并堵塞出料口101。此外，出料口101可以设置多个，以提高出料效率；相应地，搅动结构22设有多个，且每个出料口101上方设有至少一个搅动结构22。

进一步，驱动机构3可以是拖拉机、摩托车等任意合适的市售设备，选择范围广泛，实用性好。箱体1可以构造为任意合适的形状，以适配于不同的施肥需求。

工作时，启动驱动机构3即可，驱动机构3输出的驱动力经传动机构4传递至搅动轴2，搅动轴2转动并带动搅动结构22转动。向箱体1内倒入适量的肥料，肥料经出料口101流出，同时，肥料被搅动解构搅动。容易理解的，所述肥土装置用于施肥时，通过驱动机构3或其他任意合适的设备驱动箱体1移动，以使肥料均匀掉落在土地上，实现均匀施肥。

对于被倾倒至箱体1内的肥料，其将在自重作用下经出料口101流出。在施肥过程中，由于难以控制肥料流出的速度，肥料多时流出快，肥料少时流出慢，容易出现施肥不均的现象。故如图1-3所示，箱体1的底面设有附加料仓5。基于此，通过附加料仓5对肥料进行收集和暂时容纳，进而使肥料统一流出，以规避施肥不均的问题。

具体来说，如图1-3所示，附加料仓5固定连接箱体1，附加料仓5上设有储料通道501和附加出料口502，出料口101连通储料通道501并通过储料通道501连通附加出料口502，附加出料口502位于附加料仓5的一端，相应地，附加料仓5内转动设置推料杆6，推料杆6选用绞龙杆，且推料杆6的一端穿设至附加料仓5外并连接于传动机构4。

基于上述设计方案，箱体1内的肥料经出料口101流动至附加料仓5内，肥料被暂时储存在储料通道501中。推料杆6转动并将肥料推向附加出料口502，肥料经附加出料口502掉落并实现施肥。那么，通过控制推料杆6的转速即可控制肥料的出料速度，使得施肥过程更可控，解决了施肥不均的问题。

同时，推料杆6连接传动结构，以通过传动结构驱动推料杆6转动，以减少驱动设备的数量，降低能耗。此外，推料杆6选用绞龙杆，绞龙杆上带有螺旋状的叶片，通过该叶片推动肥料移动。

在本实施例中，传动机构4包括传动轴41、第一传动齿轮42和第二传动齿轮43，第一传动齿轮42和第二传动齿轮43间隔固定在传动轴41上，且传动机构4通过第一传动齿轮42连接驱动机构3，通过第二传动齿轮43连接转动轴21和推料杆6。

基于上述设计方案，第一传动齿轮42连接驱动机构3，以实现驱动力的输入；第二传动齿轮43向外输出驱动力，以带动转动轴21和推料杆6转动。进一步，传动机构4是用于降低搅动轴2转速的降速机构，故自驱动机构3输出端至转动轴21的传动比大于1，即以小齿轮带动大齿轮，最终达到降低转速的目的。

在一种可能的实现方式中，当第二传动齿轮43设有一个时，第二传动齿轮43通过转动轴21和推料杆6中的一者连接另一者。基于此，传动路线仅有一个且齿轮数量更多，搅动轴2的载荷能力更高，提高了搅动轴2搅动的能力。

在另一种可能的实现方式中，当第二传动齿轮43设有两个时，两个第二传动齿轮43分别连接转动轴21和推料杆6。基于此，传动路线有两个，每个传动路线上的齿轮数量少，有助于降低噪音。

基于上述设计方案，本领域技术人员可以根据实际施肥需要选择设置一个或两个第二传动齿轮43。

进一步，本实施例给出了当第二传动齿轮43设有一个时的具体连接形式：如图4所示，当第二传动齿轮43设有一个时，推料杆6位于附加料仓5外的部分上设有第三传动齿轮601和第四传动齿轮602，第三传动齿轮601通过第一传动链连接第二传动齿轮43，第四传动齿轮602通过第二传动链连接转动轴21，相应地，转动轴21上设有第五传动齿轮23。

在本实施例中，搅动结构22构造U型环，且U型环开口端固定连接转动轴21。基于上述设计方案，搅动结构22具有结构简单、生产制造方便、成本低廉的优点，满足肥料搅动的要求，且有助于降低经济成本。

相应地，转动轴21上设有若干个搅动结构22，若干个搅动结构22沿转动轴21的轴线等间隔设置，且若干个搅动结构22均布在转动轴21的周向上。基于此，可以根据实际使用需求，改变搅动结构22的数量、间隔距离、间隔角度等参数，以形成不同规格，进而用于不同的施肥场景，实现了标准化，有助于推广所述肥土装置。

在本实施例中，驱动机构3包括驱动部、副传动轴31和驱动齿轮32，驱动部传动连接副传动轴31，驱动齿轮32固定在副传动轴31上并连接传动机构4。基于上述设计方案，驱动部包括但不限于拖拉机、摩托车和驱动电机，副传动轴31和驱动齿轮32可以选择任意合适的市售型号，本实用新型在此并不作任何限制，故驱动机构3具有选择范围广的优点，提高了所述肥土装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肥土装置，其特征在于，包括箱体(1)、搅动轴(2)、驱动机构(3)和传动机构(4)，其中，箱体(1)的底面上设有出料口(101)；搅动轴(2)包括转动轴(21)和搅动结构(22)，转动轴(21)转动设置在箱体(1)上，搅动结构(22)固定在转动轴(21)上并位于出料口(101)的上方；驱动机构(3)位于箱体(1)外并通过传动机构(4)连接转动轴(21)，相应地，转动轴(21)的一端穿设至箱体(1)外；传动机构(4)构造为降速机构。

2.根据权利要求1所述的肥土装置，其特征在于，箱体(1)的底面设有附加料仓(5)，附加料仓(5)固定连接箱体(1)，附加料仓(5)上设有储料通道(501)和附加出料口(502)，出料口(101)连通储料通道(501)并通过储料通道(501)连通附加出料口(502)，附加出料口(502)位于附加料仓(5)的一端，相应地，附加料仓(5)内转动设置推料杆(6)，推料杆(6)选用绞龙杆，且推料杆(6)的一端穿设至附加料仓(5)外并连接于传动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的肥土装置，其特征在于，传动机构(4)包括传动轴(41)、第一传动齿轮(42)和第二传动齿轮(43)，第一传动齿轮(42)和第二传动齿轮(43)间隔固定在传动轴(41)上，且传动机构(4)通过第一传动齿轮(42)连接驱动机构(3)，通过第二传动齿轮(43)连接转动轴(21)和推料杆(6)。

4.根据权利要求3所述的肥土装置，其特征在于，当第二传动齿轮(43)设有一个时，第二传动齿轮(43)通过转动轴(21)和推料杆(6)中的一者连接另一者；

当第二传动齿轮(43)设有两个时，两个第二传动齿轮(43)分别连接转动轴(21)和推料杆(6)。

5.根据权利要求3或4所述的肥土装置，其特征在于，当第二传动齿轮(43)设有一个时，推料杆(6)位于附加料仓(5)外的部分上设有第三传动齿轮(601)和第四传动齿轮(602)，第三传动齿轮(601)通过第一传动链连接第二传动齿轮(43)，第四传动齿轮(602)通过第二传动链连接转动轴(21)，相应地，转动轴(21)上设有第五传动齿轮(23)。

6.根据权利要求1所述的肥土装置，其特征在于，搅动结构(22)构造U型环，且U型环开口端固定连接转动轴(21)；

相应地，转动轴(21)上设有若干个搅动结构(22)，若干个搅动结构(22)沿转动轴(21)的轴线等间隔设置，且若干个搅动结构(22)均布在转动轴(21)的周向上。

7.根据权利要求1所述的肥土装置，其特征在于，驱动机构(3)包括驱动部、副传动轴(31)和驱动齿轮(32)，驱动部传动连接副传动轴(31)，驱动齿轮(32)固定在副传动轴(31)上并连接传动机构(4)。