CN219959191U - 一种储能电池的盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池的盖板结构，涉及储能电池设备技术领域，包括基板、下塑胶绝缘垫、正极端子、负极端子、正极端子包塑、负极端子包塑。本实用新型中零部件封装工艺从所述基板内侧，由下至上进行装配；所述方形铝环焊接将正极端子、负极端子、密封圈等零部件固定，使之成为副总成，以便后道注塑工序使用自动化制程；双色注塑机在模具中下压副总成上的正负极端子，从正负极端子与所述正负极端子挂台间产生的间隙中注入聚合物绝缘材料；针对大型储能电池的结构技术进行优化，在确保电池安全性能、使用功能的前提下简化结构设计，优化封装工艺，在提升电池内部空间的同时降低了结构成本，并提高了生产效率。

Description

一种储能电池的盖板结构

技术领域

本实用新型涉及储能电池设备技术领域，具体为一种储能电池的盖板结构。

背景技术

随着各国对新能源产业的大力支持，新能源产业，尤其是风光潮汐等能源技术的大力推广和普及，储能技术也得到快速发展，并得到广泛运用。储能电池一般指的是储能蓄电池，储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池。电池型储能就是化学储能,根据选用的电池种类不同可以分为铅酸电池、锂电池、镍氢电池、液流电池(钒电池)、钠硫电池、铅炭电池等。锂离子电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；钠离子电池，是一种二次电池，主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作，与锂离子电池工作原理相似，两者都被称为“摇椅式”电池。

锂、钠离子等储能电池，因其特殊的运用场景，使得储能电池与动力电池在结构上、性能上以及成本控制方面的要求有较大的区别，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储能电池的盖板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种储能电池的盖板结构，包括基板、下塑胶绝缘垫、正极端子、负极端子，所述基板设于下塑胶绝缘垫顶部，所述正极端子、负极端子均设于基板和下塑胶绝缘垫之间，所述正极端子顶部于基板外侧设有正极端子包塑，所述负极端子顶部于基板外侧设有负极端子包塑，所述基板底部中心设有防爆片，所述基板顶部于防爆片一侧设有注液孔，所述正极端子底部于下塑胶绝缘垫下方设有正极引流片，所述负极端子底部于下塑胶绝缘垫下方设有负极引流片。

进一步的，所述基板顶部一侧开设有与正极端子相匹配的第一安装孔，所述基板顶部另一侧开设有与负极端子相匹配的第二安装孔，所述下塑胶绝缘垫顶部一侧开设有与正极端子相匹配的第三安装孔，所述下塑胶绝缘垫顶部另一侧开设有与负极端子相匹配的第四安装孔。

进一步的，所述基板顶部于第一安装孔和第二安装孔顶部均设有正负极端子挂台，所述基板顶部于正负极端子挂台底部设有方形铝环焊接承台。

进一步的，所述下塑胶绝缘垫顶部于第三安装孔和第四安装孔外侧均分别设有卡扣，所述卡扣与方形铝环焊接承台相互匹配。

进一步的，所述基板顶部设有与防爆片相匹配的防爆片焊接孔，所述下塑胶绝缘垫顶部开设有与注液孔相匹配的通孔。

进一步的，所述正极端子和负极端子外壁底部均套设有方形铝环，所述正极端子和负极端子外壁与基板之间均套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置基板、下塑胶绝缘垫、正极端子、负极端子、正极端子包塑、负极端子包塑，零部件封装工艺从所述基板内侧，由下至上进行装配；所述方形铝环焊接将正极端子、负极端子、密封圈等零部件固定，使之成为副总成，以便后道注塑工序使用自动化制程；双色注塑机在模具中下压副总成上的正负极端子，从正负极端子与所述正负极端子挂台间产生的间隙中注入聚合物绝缘材料；本申请对结构进行了简化，从而推动了制造工艺的简化，便于实现自动化生产，有效提升了制程效率，降低了生产成本；结构的简化也提升了电池内部空间，在性能上提升了电芯的能量体积比；针对大型储能电池的结构技术进行优化，在确保电池安全性能、使用功能的前提下简化结构设计，优化封装工艺，在提升电池内部空间的同时降低了结构成本，并提高了生产效率。

2、本实用新型中基板由铝板材采用级进模冲压制成；将所述密封圈套入正极端子、负极端子后，由下至上装配进所述基板的正负极端子挂台；将所述方形铝环使用激光焊接方式焊接在所述基板正负极挂台内侧预设的方形铝环焊接承台上；安装正极端子、负极端子后的基板置于双色注塑机中，再将特制的模具的间隙调整完毕后，对正极端子、负极端子进行加压包塑，形成正极端子包塑和负极端子包塑；将所述防爆片使用激光焊接方式焊接在所述基板的防爆片焊接孔上；将下塑胶绝缘垫两侧卡扣卡进基板两侧的方形铝环焊接承台处，完成本申请例的封装制程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的爆炸图；

图3是本实用新型整体的俯视图；

图4是本实用新型整体的主视图；

图5是本实用新型整体的主视剖面图；

图6是本实用新型整体底部的结构示意图；

图中：1、正极端子包塑；2、负极端子包塑；3、防爆片焊接孔；4、基板；5、正极端子；6、负极端子；7、密封圈；8、防爆片；9、方形铝环；10、下塑胶绝缘垫；11、正负极端子挂台；12、注液孔；13、方形铝环焊接承台；14、卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种储能电池的盖板结构，包括基板4、下塑胶绝缘垫10、正极端子5、负极端子6，所述基板4设于下塑胶绝缘垫10顶部，所述正极端子5、负极端子6均设于基板4和下塑胶绝缘垫10之间，所述正极端子5顶部于基板4外侧设有正极端子包塑1，所述负极端子6顶部于基板4外侧设有负极端子包塑2，所述基板4底部中心设有防爆片8，所述基板4顶部于防爆片8一侧设有注液孔12，所述正极端子5底部于下塑胶绝缘垫10下方设有正极引流片15，所述负极端子6底部于下塑胶绝缘垫10下方设有负极引流片16。

所述基板4顶部一侧开设有与正极端子5相匹配的第一安装孔，所述基板4顶部另一侧开设有与负极端子6相匹配的第二安装孔，所述下塑胶绝缘垫10顶部一侧开设有与正极端子5相匹配的第三安装孔，所述下塑胶绝缘垫10顶部另一侧开设有与负极端子6相匹配的第四安装孔，第一安装孔和第三安装孔为正极端子5提供安装空间，第二安装孔和第四安装孔为负极端子6提供安装空间；所述基板4顶部于第一安装孔和第二安装孔顶部均设有正负极端子挂台11，所述基板4顶部于正负极端子挂台11底部设有方形铝环焊接承台13；所述下塑胶绝缘垫10顶部于第三安装孔和第四安装孔外侧均分别设有卡扣14，所述卡扣14与方形铝环焊接承台13相互匹配；所述基板4顶部设有与防爆片8相匹配的防爆片焊接孔3，所述下塑胶绝缘垫10顶部开设有与注液孔12相匹配的通孔；所述正极端子5和负极端子6外壁底部均套设有方形铝环9，所述正极端子5和负极端子6外壁与基板4之间均套设有密封圈7。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-图6，本实用新型通过设置基板4、下塑胶绝缘垫10、正极端子5、负极端子6、正极端子包塑1、负极端子包塑2，基板4由铝板材采用级进模冲压制成；将所述密封圈7套入正极端子5、负极端子6后，由下至上装配进所述基板4的正负极端子挂台11；将所述方形铝环9使用激光焊接方式焊接在所述基板4正负极端子挂台11内侧预设的方形铝环焊接承台13上；安装正极端子5、负极端子6后的基板4置于双色注塑机中，再将特制的模具的间隙调整完毕后，对正极端子5、负极端子6进行加压包塑，形成正极端子包塑1和负极端子包塑2；将所述防爆片8使用激光焊接方式焊接在所述基板4的防爆片焊接孔3上；将下塑胶绝缘垫10两侧卡扣14卡进基板4两侧的方形铝环焊接承台13处，再将正极引流片15、负极引流片16分别焊接在正极端子5和负极端子6上，完成本申请例的封装制程；本申请对结构进行了简化，从而推动了制造工艺的简化，便于实现自动化生产，有效提升了制程效率，降低了生产成本；结构的简化也提升了电池内部空间，在性能上提升了电芯的能量体积比；针对大型储能电池的结构技术进行优化，在确保电池安全性能、使用功能的前提下简化结构设计，优化封装工艺，在提升电池内部空间的同时降低了结构成本，并提高了生产效率；

本申请例的零部件封装工艺从所述基板4内侧，由下至上进行装配；所述方形铝环9焊接将正极端子5、负极端子6、密封圈7等零部件固定，使之成为副总成，以便后道注塑工序使用自动化制程；双色注塑机在模具中下压副总成上的正负极端子，从正负极端子与所述正负极端子挂台11间产生的间隙中注入聚合物绝缘材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种储能电池的盖板结构，包括基板(4)、下塑胶绝缘垫(10)、正极端子(5)、负极端子(6)，其特征在于：所述基板(4)设于下塑胶绝缘垫(10)顶部，所述正极端子(5)、负极端子(6)均设于基板(4)和下塑胶绝缘垫(10)之间，所述正极端子(5)顶部于基板(4)外侧设有正极端子包塑(1)，所述负极端子(6)顶部于基板(4)外侧设有负极端子包塑(2)，所述基板(4)底部中心设有防爆片(8)，所述基板(4)顶部于防爆片(8)一侧设有注液孔(12)，所述正极端子(5)底部于下塑胶绝缘垫(10)下方设有正极引流片(15)，所述负极端子(6)底部于下塑胶绝缘垫(10)下方设有负极引流片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池的盖板结构，其特征在于：所述基板(4)顶部一侧开设有与正极端子(5)相匹配的第一安装孔，所述基板(4)顶部另一侧开设有与负极端子(6)相匹配的第二安装孔，所述下塑胶绝缘垫(10)顶部一侧开设有与正极端子(5)相匹配的第三安装孔，所述下塑胶绝缘垫(10)顶部另一侧开设有与负极端子(6)相匹配的第四安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种储能电池的盖板结构，其特征在于：所述基板(4)顶部于第一安装孔和第二安装孔顶部均设有正负极端子挂台(11)，所述基板(4)顶部于正负极端子挂台(11)底部设有方形铝环焊接承台(13)。

4.根据权利要求3所述的一种储能电池的盖板结构，其特征在于：所述下塑胶绝缘垫(10)顶部于第三安装孔和第四安装孔外侧均分别设有卡扣(14)，所述卡扣(14)与方形铝环焊接承台(13)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种储能电池的盖板结构，其特征在于：所述基板(4)顶部设有与防爆片(8)相匹配的防爆片焊接孔(3)，所述下塑胶绝缘垫(10)顶部开设有与注液孔(12)相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种储能电池的盖板结构，其特征在于：所述正极端子(5)和负极端子(6)外壁底部均套设有方形铝环(9)，所述正极端子(5)和负极端子(6)外壁与基板(4)之间均套设有密封圈(7)。