CN219959116U

CN219959116U - 电池单体、电池和用电装置

Info

Publication number: CN219959116U
Application number: CN202321707302.3U
Authority: CN
Inventors: 吴凯; 陈龙; 郑于炼; 黄守君; 杨有平; 金海族; 王鹏
Original assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Current assignee: Contemporary Amperex Technology Co Ltd
Priority date: 2023-07-03
Filing date: 2023-07-03
Publication date: 2023-11-03
Anticipated expiration: 2033-07-03

Abstract

本申请公开了电池单体、电池和用电装置。其中，电池单体包括：外壳，包括壁部，壁部开设有连通外壳内部和外部的第一安装孔；采样组件，容纳于外壳内部；端子组件，包括固定支架和多个连接柱，固定支架至少部分设置在第一安装孔内，并封堵第一安装孔，固定支架开设有连通外壳内部和外部的多个第二安装孔；每个连接柱分别嵌设在对应的第二安装孔，多个连接柱与采样组件电连接。通过上述方式，能够减小电池单体的外壳上的开孔数量，以提高其强度，降低其结构强度失效风险，且能够简化工艺，节约成本。

Description

电池单体、电池和用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及电池单体、电池和用电装置。

背景技术

随着电池技术的发展，电池单体应用于越来越多的领域，并在汽车动力领域逐渐替代传统的石化能源。电池单体可存储有化学能并将化学能可控地转化为电能。在可循环利用的电池单体中，在放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用。

一般，电池单体包括外壳及容置在外壳内的电极组件、采样组件等，电极组件通过电极柱与外界电连接，采样组件通过端子组件与外界电连接。现有的电池单体的结构中，采样组件通常包括一个或多个连接柱，且当采样组件数量为多个时，连接柱的数量也随之增加。为了方便连接柱的安装，通常在外壳上开设多个安装孔，以通过将多个连接柱对应安装在多个安装孔处，来实现端子组件的与外界的电连接。但这种结构会增加电池单体的结构强度失效的风险。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供电池单体、电池和用电装置，能够减小电池单体的外壳上的开孔数量，以提高其强度，降低其结构强度失效风险，且能够简化工艺，节约成本。

第一方面，本申请提供了一种电池单体，电池单体包括：外壳，包括壁部，壁部开设有连通外壳内部和外部的第一安装孔；采样组件，容纳于外壳内部；端子组件，包括固定支架和多个连接柱，固定支架至少部分设置在第一安装孔内，并封堵第一安装孔，固定支架开设有连通外壳内部和外部的多个第二安装孔；每个连接柱分别嵌设在对应的第二安装孔，多个连接柱与采样组件电连接。

通过上述方式，可以通过外壳上的同一个第一安装孔处实现多个第二安装孔，能够安装多个连接柱，因此能够减少外壳上的安装孔的数量。一方面，因外壳的强度会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构能够增加外壳的强度，降低电池单体的结构强度失效的风险；另一方面，因外壳的密封性能也会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构还能够提高外壳的密封性能；又一方面，因每个安装孔对应的连接柱需要安装在对应的安装孔处，即需要与外壳固定连接，随着安装孔数量的增加，还会增加电池单体工艺上的复杂度，例如需要在外壳上为每个安装孔加工台阶面等，成本较高，因此，上述结构还能够降低电池单体的工艺复杂度，节约成本。

在一些实施例中，固定支架包括设有多个第二安装孔的绝缘支架。

通过绝缘支架实现固定支架，不仅能够实现对连接柱的支撑，而且还能够实现多个连接柱之间的绝缘隔离，减少连接柱之间的干扰，如电磁干扰等，提高电池单体的可靠性；且绝缘支架相较于金属等材料，设置第二安装孔的工艺简单易实现，能够进一步降低电池单体的工艺复杂度。

在一些实施例中，连接柱与绝缘支架一体注塑设置或铆接。

通过这种方式，能够提高连接柱与绝缘支架之间的连接稳定性，从而提高电池单体的可靠性，且能够简化连接柱与绝缘支架之间的安装工艺，进一步降低电池单体的工艺复杂度。因铆接具有耐冲击、抗震性好、装配简单、连接可靠等特点，因此将连接柱与绝缘支架铆接可以提高电池单体的可靠性，及降低其工艺复杂度。

在一些实施例中，绝缘支架背离外壳内部的一侧设置有彼此隔离的多个凹槽，每个凹槽对应连通一第二安装孔，连接柱的部分设置在第二安装孔内，部分设置在凹槽内。

在绝缘支架靠近外壳外部的一侧上设置隔离的多个凹槽，以在相邻凹槽之间形成间隔部；且将第二安装孔独立设置在一个凹槽内，能够通过相邻凹槽之间的间隔部将设置在相邻凹槽内的第二安装孔间隔开，能够减少第二安装孔安装的连接柱之间的干扰。

在一些实施例中，固定支架还包括金属支架，绝缘支架固定于金属支架，金属支架与壁部连接。

利用金属支架作为绝缘支架的连接部，与壁部连接，能够提高连接稳定性，因为金属支架可以采用例如焊接、铆接等稳定性较好的连接方式与壁部连接。

在一些实施例中，固定支架包括设有多个第二安装孔的金属支架和设置于第二安装孔的孔壁的第一绝缘件，第一绝缘件包围连接柱。

利用金属支架实现设置多个第二安装孔的固定支架，能够便于采用例如焊接、铆接等稳定性较好的连接方式将固定支架与壁部连接，从而能够提高固定支架与壁部之间的稳定性，进而提高电池单体的可靠性，且能够提高外壳的强度，进一步减少电池单体的结构强度失效的风险；进一步地，在金属支架与第二安装孔的孔壁之间设置包围连接柱的第一绝缘件，能够实现连接柱与金属支架的绝缘，从而实现多个连接柱之间的绝缘，减少连接柱之间的电磁等干扰。

在一些实施例中，固定支架还包括绝缘基板，绝缘基板盖设于金属支架背离外壳内部的一侧，绝缘基板设有与多个第二安装孔对应设置且连通的多个第三安装孔，连接柱嵌设在对应的第二安装孔及第三安装孔。

在金属支架背离外壳内部的一侧设置绝缘基板，一方面，可以增加固定支架的强度；另一方面，绝缘基板对金属支架具有电、液等隔离作用，及缓冲作用，能够减少金属支架受损或者被干扰的问题。绝缘基板上与第二安装孔连通的第三安装孔，便于连接柱背离采样组件的一端依次穿过第二安装孔及第三安装孔延伸至外壳外部的元件连接。

在一些实施例中，金属支架背离外壳内部的一侧设有安装槽，绝缘基板设置在安装槽内。

将绝缘基板设置在金属支架的安装槽内，一方面能够增加绝缘基板与金属支架之间的稳定性，另一方面能够使得绝缘基板靠近第一安装孔内壁的端面位于金属支架内，便于金属支架靠近第一安装孔内壁的端面与外壳连接，使得能够采用稳定性较好的焊接或者铆接来提高金属支架与外壳之间的连接稳定性。

在一些实施例中，金属支架与壁部焊接固定。

焊接过程可形成熔融体，熔融体固化后可连接金属支架与壁部，能够提高金属支架与壁部之间的稳定性，进而提高电池单体的可靠性。

在一些实施例中，第一安装孔包括彼此连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段连通外壳外部，第二孔段连通外壳内部，第一孔段和第二孔段在两者的连接处形成朝向外壳内部的台阶面，固定支架支撑于台阶面上。

台阶面可限制固定支架朝向外壳内部运动，第二孔段可限制固定支架沿第一安装孔的径向的运动范围，有利于进行固定支架的安装，也有利于在固定支架701进行安装之后使得固定支架保持结构稳定。

在一些实施例中，多个连接柱包括两个供电柱和至少一个信号柱；电池单体包括两个电极柱，两个电极柱设置于壁部，并延伸至外壳外部；两个供电柱在外壳外部与两个电极柱对应电连接，以为采样组件进行供电。

通过连接柱在外壳外与电极柱，并通过连接柱为外壳内部采样组件供电，能够减少外壳内部的供电线路结构，便于维护及提高电池单体安全性。

在一些实施例中，外壳包括壳体和端盖，壳体设置有开口端，端盖盖设于开口端，电池单体的电极组件容置于壳体内部；端盖形成壁部；第一安装孔开设于端盖。

通过将第一安装孔开设于端盖，有利于对安装孔进行封堵。

在一些实施例中，采样组件包括多个采样模块，每个采样模块连接至少一个连接柱。

可通过采样组件获取外壳内部的环境信息，例如对外壳内部的气体、温度或气压进行采样，以能够提高对电池单体工作状态进行管理的有效性，进而提高电池单体工作的稳定性。

在一些实施例中，电池单体还包括：电路板，设置在外壳外部，且与连接柱电连接。

通过设置在外壳的外部的且与连接柱电连接的电路板实现对采样组件获取到环境信息进行处理，以确定外壳内部的气体成分及浓度、温度或气压，从而对电池单体的工作状态进行分析。

在一些实施例中，电路板设置在壁部背离采样组件的一侧上。

通过将电路板设置于壁部背离采样组件的一侧，即外壳的外部，便于进行电路板的安装与拆卸。壁部可阻碍电路板与电极组件和电解液相接触，降低电路板因与电极组件接触而短路的风险，同时降低电极组件和电解液对电路板的腐蚀。

第二方面，本申请提供了一种电池，包括上述电池单体。

如此设置，能够减小电池单体的外壳上的开孔数量，以提高其强度，降低其结构强度失效风险，且能够简化工艺，节约成本。

在一些实施例中，电池还包括：电池管理单元，与连接柱电连接。

电池管理单元与连接柱电连接，以使得电池管理单元根据采样组件获得的环境信息对电池单体进行自动化管理。

在一些实施例中，电池还包括：箱体，电池单体设置在箱体内；电路板，设置在箱体外部，且与连接柱电连接。

通过设置在箱体且与连接柱电连接的电路板实现对采样组件获取到环境信息进行处理，以确定外壳内部的气体成分及浓度、温度或气压，从而对电池单体的工作状态进行分析。通过将电路板设置于箱体背离外壳内部的一侧，便于进行电路板的安装与拆卸。箱体可阻碍电路板与电极组件和电解液相接触，降低电路板因与电池单体接触而短路的风险，同时降低电池单体对电路板的干扰。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，包括上述电池。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为根据一个或多个实施例的车辆的结构示意图；

图2为根据一个或多个实施例的电池的分解结构示意图；

图3为根据一个或多个实施例的电池单体的分解结构示意图；

图4为图3所示壁部、端子组件及电极柱的结构示意图；

图5为根据一个或多个实施例的电池单体中外壳、端子组件及采样组件的结构示意图；

图6为根据一个或多个实施例的电池单体中端子组件一结构示意图；

图7为根据一个或多个实施例的电池单体中端子组件另一结构示意图；

图8为根据一个或多个实施例的壁部、端子组件及电极柱的另一结构示意图；

图9为图8所示实施例沿A-A剖切线的截面的局部结构示意图；

图10为图9所示实施例中区域B的放大结构示意图；

图11为根据一个或多个实施例的电池单体中端子组件又一结构示意图；

图12为根据一个或多个实施例的电池单体中端子组件、电极组件及采样组件的结构示意图；

图13为根据一个或多个实施例的电池单体中外壳、端子组件、电路板及采样组件的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1000a车辆；

100a电池；200a控制器；300a马达；

10a箱体；11a第一部分；12a第二部分；

1电池单体；100外壳；101壁部；102第一安装孔；110壳体；111开口端；112开口；120端盖；122第二孔段；132支撑台面；142第一孔段；200电极组件；201极耳；300电路板；400采样组件；600塑胶件；700端子组件；701固定支架；702连接柱；703第二安装孔；704绝缘支架；705金属支架；706第一绝缘件；707绝缘基板；708第三安装孔；709安装槽；711凹槽；712间隔部；721供电柱；722信号柱；900电极柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个及两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着电池技术的发展，电池单体应用于越来越多的领域，并在汽车动力领域逐渐替代传统的化石能源。电池单体可存储有化学能并将化学能可控地转化为电能。在可循环利用的电池单体中，在放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用。

一般，电池单体包括外壳及容置在外壳内的电极组件、采样组件等，电极组件通过电极柱与外界电连接，采样组件通过端子组件与外界电连接。现有的电池单体的结构中，采样组件通常包括一个或多个连接柱，且当采样组件数量为多个时，连接柱的数量也随之增加。为了方便连接柱的安装，通常在外壳上开设多个安装孔，以通过将多个连接柱对应安装在多个安装孔处，来实现端子组件的与外界的电连接。但一方面，外壳的强度会随着安装孔数量的增加而降低，随着安装孔数量的增加，会增加电池单体的结构强度失效的风险；另一方面，外壳的密封性能也会随着安装孔数量的增加而降低；又一方面，因每个安装孔对应的连接柱需要安装在对应的安装孔内，即需要与外壳固定连接，随着安装孔数量的增加，还会增加电池单体工艺上的复杂度，成本较高。

进一步地，在电池单体在使用过程中，特别是在二次电池的使用过程中，多次经历充放电循环，存在副反应，电池单体内部会持续产生气体，或者外壳内的电极组件产生膨胀现象，使外壳内部存在一定的气压，会进一步增加电池单体的结构强度失效的风险。

基于以上考虑，本申请提供电池单体、电池和用电装置。其中，电池单体包括外壳、采样组件及端子组件，其中，外壳包括壁部，壁部开设有连通外壳内部和外部的第一安装孔；采样组件容纳于外壳内部；端子组件包括固定支架和多个连接柱，固定支架至少部分设置在第一安装孔内，并封堵第一安装孔，固定支架开设有连通外壳内部和外部的多个第二安装孔；每个连接柱分别嵌设在对应的第二安装孔，多个连接柱与采样组件电连接。如此，可以通过外壳上的同一个第一安装孔实现多个第二安装孔，能够安装多个连接柱，因此能够减少外壳上的安装孔的数量，不仅能够增加外壳的强度，降低电池单体的结构强度失效的风险，而且能够提高外壳的密封性能，降低电池单体的工艺复杂度，节约成本。

本申请实施例公开的电池单体、电池和用电装置可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000a为例进行说明。

请参照图1，车辆1000a可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000a的内部设置有电池100a，电池100a可以设置在车辆1000a的底部或头部或尾部。电池100a可以用于车辆1000a的供电，例如，电池100a可以作为车辆1000a的操作电源。车辆1000a还可以包括控制器200a和马达300a，控制器200a用来控制电池100a为马达300a供电，例如，用于车辆1000a的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100a不仅可以作为车辆1000a的操作电源，还可以作为车辆1000a的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000a提供驱动动力。

在一些实施例中，电池100a可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

本申请的实施例所提到的电池100a是指包括一个或多个电池单体1以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

本申请实施例中，电池单体1可以为二次电池，二次电池是指在电池单体1放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体1。每个电池单体1也可以为一次电池。

电池单体1包括但不限于锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等。电池单体1可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

在一些实施例中，电池100a可以为电池模块，电池单体1有多个时，多个电池单体1排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，请参照图2，电池100a可以为电池包，电池包包括箱体10a和电池单体1，电池单体1或电池模块容纳于箱体10a中。

在一些实施例中，箱体10a可以作为车辆1000a的底盘结构的一部分。例如，箱体10a的部分可以成为车辆1000a的地板的至少一部分，或者，箱体10a的部分可以成为车辆1000a的横梁和纵梁的至少一部分。

请参照图2，电池100a包括箱体10a和电池单体1，电池单体1容纳于箱体10a内。其中，箱体10a用于为电池单体1提供容纳空间，箱体10a可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10a可以包括第一部分11a和第二部分12a，第一部分11a与第二部分12a相互盖合，第一部分11a和第二部分12a共同限定出用于容纳电池单体1的容纳空间。第二部分12a可以为一端开口的空心结构，第一部分11a可以为板状结构，第一部分11a盖合于第二部分12a的开口侧，以使第一部分11a与第二部分12a共同限定出容纳空间；第一部分11a和第二部分12a也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11a的开口侧盖合于第二部分12a的开口侧。当然，第一部分11a和第二部分12a形成的箱体10a可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100a中，电池单体1可以是多个，多个电池单体1之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体1中既有串联又有并联。多个电池单体1之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体1构成的整体容纳于箱体10a内；当然，电池100a也可以是多个电池单体1先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10a内。电池100a还可以包括其他结构，例如，该电池100a还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体1之间的电连接。

请参照图3，电池单体1是指组成电池的最小单元。在本实施例中，以圆柱形电池单体1为例来进行描述。如图3，电池单体1包括有外壳100以及电极组件200以及其他的功能性部件。

在一些实施方式中，外壳100用于封装电极组件200及电解质等部件。外壳100可以为钢壳、铝壳、塑料壳（如聚丙烯）、复合金属壳（如铜铝复合外壳）或铝塑膜等。

外壳100可包括端盖120和壳体110。端盖120是指盖合于壳体110的开口处以将电池单体1的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖120的形状可以与壳体110的形状相适应以配合壳体110。可选地，端盖120可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖120在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体1能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖120上可以设置有如电极柱900等的功能性部件。电极柱900可以用于与电极组件200电连接，以用于输出或输入电池单体1的电能。在一些实施例中，端盖120上还可以设置有用于在电池单体1的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖120的材质也可以是多种的，比如，包括但不限于铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。在一些实施例中，在端盖120的内侧还可以设置有绝缘部件，绝缘部件可以用于隔离壳体110内的电连接部件与端盖120，以降低短路的风险。示例性的，绝缘部件可以是塑料、橡胶等。

壳体110是用于配合端盖120以形成电池单体1的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件200、电解液以及其他部件。壳体110和端盖120可以是独立的部件，可以于壳体110上设置开口112，通过在开口112处使端盖120盖合开口112以形成电池单体1的内部环境。不限地，也可以使端盖120和壳体110一体化，具体地，端盖120和壳体110可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体110的内部时，再使端盖120盖合壳体110。壳体110可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体110的形状可以根据电极组件200的具体形状和尺寸大小来确定。壳体110的材质可以是多种，比如，包括但不限于铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

电极组件200是电池单体1中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电极组件200。

在一些实施例中，电极组件200包括正极、负极以及隔离件。在电池单体1充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。其中，含锂磷酸盐的示例可包括但不限于磷酸铁锂（如LiFePO4（也可以简称为LFP））、磷酸铁锂与碳的复合材料、磷酸锰锂（如LiMnPO4）、磷酸锰锂与碳的复合材料、磷酸锰铁锂、磷酸锰铁锂与碳的复合材料中的至少一种。锂过渡金属氧化物的示例可包括但不限于锂钴氧化物（如LiCoO₂）、锂镍氧化物（如LiNiO₂）、锂锰氧化物（如LiMnO₂、LiMn2O₄）、锂镍钴氧化物、锂锰钴氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍钴锰氧化物（如LiNi_1/3Co_1/3Mn_1/3O₂（也可以简称为NCM₃₃₃）、LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂（也可以简称为NCM₅₂₃）、LiNi_0.5Co_0.25Mn_0.25O₂（也可以简称为NCM₂₁₁）、LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂（也可以简称为NCM₆₂₂）、LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂（也可以简称为NCM₈₁₁）、锂镍钴铝氧化物（如LiNi_0.85Co_0.15Al_0.05O₂）及其改性化合物等中的至少一种。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片、泡沫金属或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的铝或不锈钢、不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、用碳、镍或钛等。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝、泡沫合金、或泡沫碳等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等的基材）上而形成。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体1的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。硅基材料可选自单质硅、硅氧化合物、硅碳复合物、硅氮复合物以及硅合金中的至少一种。锡基材料可选自单质锡、锡氧化合物以及锡合金中的至少一种。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池负极活性材料的传统材料。这些负极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，电极组件200还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。隔离膜可以是单层薄膜，也可以是多层复合薄膜，没有特别限制。在隔离膜为多层复合薄膜时，各层的材料可以相同或不同，没有特别限制。隔离件可以是单独的一个部件位于正负极之间，也可以附着在正负极的表面。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体1还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。本申请对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。

其中，液态电解质包括电解质盐和溶剂。

在一些实施方式中，电解质盐可选自六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、六氟砷酸锂、双氟磺酰亚胺锂、双三氟甲磺酰亚胺锂、三氟甲磺酸锂、二氟磷酸锂、二氟草酸硼酸锂、二草酸硼酸锂、二氟二草酸磷酸锂及四氟草酸磷酸锂中的至少一种。

在一些实施方式中，溶剂可选自碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸乙丙酯、碳酸亚丁酯、氟代碳酸亚乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、1,4-丁内酯、环丁砜、二甲砜、甲乙砜及二乙砜中的至少一种。溶剂也可选醚类溶剂。醚类溶剂可以包括乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、1,3-二氧戊环、四氢呋喃、甲基四氢呋喃、二苯醚及冠醚中的一种或多种。

其中，凝胶态电解质包括以聚合物作为电解质的骨架网络，搭配离子液体-锂盐。

其中，固态电解质包括聚合物固态电解质、无机固态电解质、复合固态电解质。

作为示例，聚合物固态电解质可以为聚醚（聚氧化乙烯）、聚硅氧烷、聚碳酸酯、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、单离子聚合物、聚离子液体-锂盐、纤维素等。

作为示例，无机固态电解质可以为氧化物固体电解质（晶态的钙钛矿、钠超导离子导体、石榴石、非晶态的LiPON薄膜）、硫化物固体电解质（晶态的锂超离子导体（锂锗磷硫、硫银锗矿）、非晶体硫化物）以及卤化物固体电解质、氮化物固体电解质及氢化物固体电解质中的一种或多种。

作为示例，复合固态电解质通过在聚合物固体电解质中增加无机固态电解质填料形成。

在一些实施方式中，电极组件200为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件200设有极耳201，极耳可以将电流从电极组件200导出。极耳包括正极耳和负极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池100a的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳201连接电极柱900以形成电流回路。

根据本申请的一些实施例，如图3至图5所示，本申请电池单体1实施例所描述的电池单体1包括外壳100、采样组件400及端子组件700。外壳100包括壁部101，壁部101开设有连通外壳100内部和外部的第一安装孔102；采样组件400容纳于外壳100内部；端子组件700包括固定支架701和多个连接柱702，固定支架701至少部分设置在第一安装孔102内，并封堵第一安装孔102，固定支架701开设有连通外壳100内部和外部的多个第二安装孔703；每个连接柱702分别嵌设在对应的第二安装孔703，多个连接柱702与采样组件400电连接。

通过上述方式，可以通过外壳100上的同一个第一安装孔102处实现多个第二安装孔703，能够安装多个连接柱702，因此能够减少外壳100上的安装孔的数量。一方面，因外壳100的强度会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构能够增加外壳100的强度，降低电池单体1的结构强度失效的风险；另一方面，因外壳100的密封性能也会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构还能够提高外壳100的密封性能；又一方面，因每个安装孔对应的连接柱702需要安装在对应的安装孔处，即需要与外壳100固定连接，随着安装孔数量的增加，还会增加电池单体1工艺上的复杂度，例如需要在外壳100上为每个安装孔加工台阶面等，成本较高，因此，上述结构还能够降低电池单体1的工艺复杂度，节约成本。

当然，电池单体1还包括电极组件200，电极组件200容纳于外壳100内部，具体介绍可以参阅上文。

其中，连接柱702是指用于实现电连接的部件或元件，其沿着第二安装孔703的轴向延伸设置，且连接柱702可以包括圆柱、方柱或者棱柱等。连接柱702可以包括金属柱等导电柱。

第二安装孔703在固定支架701上的尺寸及位置，连接柱702的尺寸可以依据电池单体1的尺寸、电参数等要求进行设置。第二安装孔703的数量可以依据采样组件400的类型、数量及性能要求进行设置。

可选地，固定支架701的形状和第一安装孔102的形状相匹配，使得第一安装孔102用于对固定支架701进行安装定位。连接柱702的形状和第二安装孔703的形状相匹配，使得第二安装孔703用于对连接柱702进行安装定位。

在一些实施例中，固定支架701包括设有多个第二安装孔703的绝缘支架704。

通过绝缘支架704实现固定支架701，不仅能够实现对连接柱702的支撑，而且还能够实现多个连接柱702之间的绝缘隔离，减少连接柱702之间的干扰，如电磁干扰等，提高电池单体1的可靠性；且绝缘支架704相较于金属等材料，设置第二安装孔703的工艺简单易实现，能够进一步降低电池单体1的工艺复杂度。

绝缘支架704可以包括塑胶支架等。塑胶材质便于塑胶支架的成型。或者绝缘支架704可以包括散热更好的绝缘支架。

在一些实施例中，连接柱702与绝缘支架704一体注塑设置。通过这种方式，能够提高连接柱702与绝缘支架704之间的连接稳定性，从而提高电池单体1的可靠性，且能够简化连接柱702与绝缘支架704之间的安装工艺，进一步降低电池单体1的工艺复杂度。

在一些实施例中，连接柱702与绝缘支架704可以铆接。因铆接具有耐冲击、抗震性好、装配简单、连接可靠等特点，因此将连接柱702与绝缘支架704铆接可以提高电池单体1的可靠性，及降低其工艺复杂度。

在一些实施例中，如图6所示，绝缘支架704背离外壳100内部的一侧设置有彼此隔离的多个凹槽711，每个凹槽711对应连通一第二安装孔703，连接柱702的部分设置在第二安装孔703内，部分设置在凹槽711内。

连接柱702背离采样组件400的一端穿过第二安装孔703延伸至对应的凹槽711，以便于与外壳100外的部件连接。

在绝缘支架704靠近外壳100外部的一侧上设置隔离的多个凹槽711，以在相邻凹槽711之间形成间隔部712；且将第二安装孔703独立设置在一个凹槽711内，能够通过相邻凹槽711之间的间隔部712将设置在相邻凹槽711内的第二安装孔703间隔开，能够减少第二安装孔703安装的连接柱702之间的干扰。例如，某个凹槽711内存在积液，该凹槽711周围的间隔部712会对积液起到阻挡作用，改善积液从该凹槽711流向相邻凹槽711。

在一些实施例中，如图7所示，固定支架701还包括金属支架705，绝缘支架704固定于金属支架705，金属支架705与壁部101连接。

利用金属支架705作为绝缘支架704的连接部，与壁部101连接，能够提高连接稳定性，因为金属支架705可以采用例如焊接、铆接等稳定性较好的连接方式与壁部101连接。

其中，金属支架705至少部分设置在绝缘支架704与第一安装孔102的内之间。

在其它实施例中，金属支架还可以延伸至绝缘支架靠近外壳内部的一侧和/或延伸至绝缘支架靠近外壳外部的一侧，以增加固定支架的强度，降低电池单体的结构强度失效的风险。

在一些实施例中，如图8至图10所示，固定支架701包括设有多个第二安装孔703的金属支架705和设置于第二安装孔703的孔壁的第一绝缘件706，第一绝缘件706包围连接柱702。

利用金属支架705实现设置多个第二安装孔703的固定支架701，能够便于采用例如焊接、铆接等稳定性较好的连接方式将固定支架701与壁部101连接，从而能够提高固定支架701与壁部101之间的稳定性，进而提高电池单体1的可靠性，且能够提高外壳100的强度，进一步减少电池单体1的结构强度失效的风险；进一步地，在金属支架705与第二安装孔703的孔壁之间设置包围连接柱702的第一绝缘件706，能够实现连接柱702与金属支架705的绝缘，从而实现多个连接柱702之间的绝缘，减少连接柱702之间的电磁等干扰。

在一些实施例中，如图11所示，固定支架701还包括绝缘基板707，绝缘基板盖707设于金属支架705背离外壳100内部的一侧，绝缘基板707设有与多个第二安装孔703对应设置且连通的多个第三安装孔708，连接柱702嵌设在对应的第二安装孔703及第三安装孔708。

在金属支架705背离外壳100内部的一侧设置绝缘基板707，一方面，可以增加固定支架701的强度；另一方面，绝缘基板707对金属支架705具有电、液等隔离作用，及缓冲作用，能够减少金属支架705受损或者被干扰的问题。绝缘基板707上与第二安装孔703连通的第三安装孔708，便于连接柱702背离采样组件400的一端依次穿过第二安装孔703及第三安装孔708延伸至外壳100外部的元件连接。

在一些实施例中，如图11所示，金属支架705背离外壳100内部的一侧设有安装槽709，绝缘基板707设置在安装槽709内。

将绝缘基板707设置在金属支架705的安装槽709内，一方面能够增加绝缘基板707与金属支架705之间的稳定性，另一方面能够使得绝缘基板707靠近第一安装孔102内壁的端面位于金属支架705内，便于金属支架705靠近第一安装孔102内壁的端面与外壳100连接，使得能够采用稳定性较好的焊接或者铆接来提高金属支架705与外壳100之间的连接稳定性。

绝缘基板707可以包括塑胶基板等。塑胶材质便于塑胶基板的成型。或者绝缘基板707可以包括散热更好的绝缘基板。绝缘基板707可以过盈设置在安装槽709内，也可以通过其它方式，例如粘贴在安装槽709内。

在一些实施例中，金属支架705与壁部101焊接固定。焊接过程可形成熔融体，熔融体固化后可连接金属支架705与壁部101，能够提高金属支架705与壁部101之间的稳定性，进而提高电池单体1的可靠性。

在一些实施例中，如图10所示，第一安装孔102包括彼此连通的第一孔段142和第二孔段122，第一孔段142连通外壳100外部，第二孔段122连通外壳100内部，第一孔段142和第二孔段122在两者的连接处形成朝向外壳内部的台阶面132，固定支架701支撑于台阶面132上。

台阶面132可限制固定支架701朝向外壳100内部运动，第二孔段122可限制固定支架701沿第一安装孔102的径向的运动范围，有利于进行固定支架701的安装，也有利于在固定支架701进行安装之后使得固定支架701保持结构稳定。

第一安装孔102的轴向是指第一安装孔102朝向外壳100内部的一端和背离外壳100内部的一端之间的间隔方向，第一安装孔102的径向垂直于第一安装孔102的轴向。

在一些实施例中，如图12所示，多个连接柱702包括两个供电柱721和至少一个信号柱722；电池单体1包括两个电极柱900，两个电极柱900设置于壁部101，并延伸至外壳100外部；两个供电柱721在外壳100外部与两个电极柱900对应电连接，以为采样组件400进行供电。

通过连接柱702在外壳100外与电极柱900，并通过连接柱702为外壳100内部采样组件400供电，能够减少外壳100内部的供电线路结构，便于维护及提高电池单体1安全性。

在一些实施例中，如图3所示，外壳100包括壳体110和端盖120，壳体110设置有开口端111，端盖120盖设于开口端111，电极组件200容置于壳体110内部。端盖120形成壁部101。第一安装孔102开设于端盖120。

开口端111可开设有上述开口112。通过将第一安装孔102开设于端盖120，有利于对第一安装孔102进行封堵。

可选地，可以将采样组件400设置于端盖120的内侧，便于进行采样组件400的安装及对外壳100内部的环境进行采集。

可选地，可以通过注塑或粘贴等方式将采样组件400设置于端盖120的内侧连接，或者与外壳100内的其它部件连接，以便于采样组件400的走线。

端盖120可起到对两个电极柱900定位的作用。电极柱900可与端盖120相对固定。

具体来说，电极柱900的一端朝向外壳100内部设置，并可用于电连接设置于外壳100内的电极组件200，电极柱900的另一端朝向外壳100外部设置并可连接外界和电路板300，从而电极组件200可通过电极柱900分别为外界和电路板300供电。

进一步地，电极组件200可通过电极柱900实现充电。

在另一些实施例中，壳体110可形成壁部101。第一安装孔102可开设于壳体110，例如，开设于壳体110的底壁，壳体110的底壁与开口端111相对设置。如此设置，可增加端子组件700的可安装区域。

在一些实施例中，采样组件400包括多个采样模块，每个采样模块连接至少一个连接柱702。

采样组件400用于对外壳100内部的环境进行采样。在电池单体1的使用过程中，外壳100的内部常常处于动态地变化过程，例如电极组件200可发生体积的膨胀，又例如外壳100内部的温度和压力会发生变化，或外壳100内部有气体的生成。可通过采样组件400获取外壳100内部的环境信息，例如对外壳100内部的气体、温度或气压进行采样，以能够提高对电池单体1工作状态进行管理的有效性，进而提高电池单体1工作的稳定性。

采样模块连接的连接柱702的数量可以根据采样模块的类型及结构要求进行设置。

在一些实施例中，采样组件400可以包括一个采样模块，其设有多个信号端，该多个信号端可以分别与多个连接柱702电连接；或者采样组件400包括多个采样模块，每个采样模块可以设有单个或者多个信号端，以与单个或者多个连接柱702连接。

在一些实施例中，采样组件400可以包括气压采样模块、气体采样模块或者温度采样模块中的一者或者多者。

气压采样模块可用于检测外壳100内的气压。在电池单体1的工作过程中会发生气压的变化，例如外壳100内部产生气体或温度升高导致气压快速升高。可以通过气压采样模块检测外壳100内部的气压，有利于对电池单体1的工作状态进行管理。

温度采集模块可用于检测外壳100内的温度。在电池单体1的工作过程中会发生温度的变化，例如温度升高。通过温度采样模块检测外壳100内部的温度，有利于对电池单体1的工作状态进行管理。

气体采集模块可用于检测外壳100内的气体类型，有利于对电池单体1的工作状态进行管理。

可选地，上述采样模块可以设置在封装壳内，且封装壳与端盖120连接，以提高采样模块的可靠性。

封装壳可对采样模块起到保护作用。一方面封装壳可减少外壳100外部的因素对采样模块的破坏，另一方面封装壳可阻隔于采样模块与电极组件200和电解液之间，从而减少外壳100内部的电解液和电极组件200对采样模块的腐蚀，以及减少采样模块与电极组件200直接接触而发生短路的风险。

可选地，封装壳可以与端盖120焊接固定。

在一些实施例中，如图3、图4所示，电池单体1还包括位于电极组件200与壁部101的塑胶件600。

塑胶件600为塑胶材质，塑胶材质便于塑胶件600的成型。

进一步地，塑胶件600为绝缘材质，可在电极组件200与壁部101之间形成绝缘，从而限制电流直接由电极组件200流入壁部101或直接由壁部101流入电极组件200。

在一些实施例中，如图13所示，电池单体1还包括电路板300，电路板300设置于外壳100的外部，且与连接柱702电连接。

通过设置在外壳100的外部的且与连接柱702电连接的电路板300实现对采样组件400获取到环境信息进行处理，以确定外壳100内部的气体成分及浓度、温度或气压，从而对电池单体1的工作状态进行分析。

在一些实施例中，电路板300设置在壁部101背离采样组件400的一侧上，即壁部101背离外壳100内部的一侧。

通过将电路板300设置于壁部101背离采样组件400的一侧，即外壳100的外部，便于进行电路板300的安装与拆卸。壁部101可阻碍电路板300与电极组件200和电解液相接触，降低电路板300因与电极组件200接触而短路的风险，同时降低电极组件200和电解液对电路板300的腐蚀。

在一些实施例中，电池单体1还包括处理器，处理器设置于电路板300，并连接柱702电连接。

处理器能够对采样组件400所采样的环境信息进行处理，使得电池单体1能够实现智能化。例如，处理器800可根据采样组件400获取到的环境信息确定外壳100内部的气体成分及浓度、温度或气压，从而对电池单体1的工作状态进行分析。

处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器800还可以是通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现场可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

例如，处理器为MCU。通过将处理器设置于电路板300，可提高处理器与电路板300之间的连接稳定性，进而提高处理器与采样组件400的连接稳定性。

电路板300背离外壳100内部的一侧的空间较为宽敞，可以将处理器设置于电路板300背离外壳100内部的一侧，有利于处理器进行散热。

在一些实施例中，如图3、图4及图6所示，电池单体1实施例所描述的电池单体1包括外壳100、采样组件400及端子组件700。外壳100包括壁部101，壁部101开设有连通外壳100内部和外部的第一安装孔102；采样组件400容纳于外壳100内部；端子组件700包括绝缘支架704和多个连接柱702，绝缘支架704至少部分设置在第一安装孔102内，并封堵第一安装孔102，绝缘支架704开设有连通外壳100内部和外部的多个第二安装孔703；每个连接柱702分别嵌设在对应的第二安装孔703，多个连接柱702与采样组件400电连接。其中，绝缘支架704背离外壳100内部的一侧设置有彼此隔离的多个凹槽711，每个凹槽711对应连通一第二安装孔703，连接柱702的部分设置在第二安装孔703内，部分设置在凹槽711内。

绝缘支架704不仅能够实现对连接柱702的支撑，而且还能够实现多个连接柱702之间的绝缘隔离，减少连接柱702之间的干扰，如电磁干扰等，提高电池单体1的可靠性；且绝缘支架704相较于金属等材料，设置第二安装孔703的工艺简单易实现，能够进一步降低电池单体1的工艺复杂度。在绝缘支架704靠近外壳100外部的一侧上设置隔离的多个凹槽711，以在相邻凹槽711之间形成间隔部712；且将第二安装孔703独立设置在一个凹槽711内，能够通过相邻凹槽711之间的间隔部712将设置在相邻凹槽711内的第二安装孔703间隔开，能够减少第二安装孔703安装的连接柱702之间的干扰。

可选地，连接柱702与绝缘支架704可以通过注塑、铆接等方式连接。

在一些实施例中，如图3、图4及图11所示，电池单体1实施例所描述的电池单体1包括外壳100、采样组件400及端子组件700。外壳100包括壁部101，壁部101开设有连通外壳100内部和外部的第一安装孔102；采样组件400容纳于外壳100内部；端子组件700包括金属支架705和多个连接柱702，金属支架705至少部分设置在第一安装孔102内，并封堵第一安装孔102，金属支架705开设有连通外壳100内部和外部的多个第二安装孔703；每个连接柱702分别嵌设在对应的第二安装孔703，多个连接柱702与采样组件400电连接。其中，金属支架705背离外壳100内部的一侧设有安装槽709，绝缘基板707设置在安装槽709内。第二安装孔703的内壁与连接柱702之间设有第一绝缘件706。

利用金属支架705能够提高固定支架701与壁部101之间的稳定性，进而提高电池单体1的可靠性，且能够提高外壳100的强度，进一步减少电池单体1的结构强度失效的风险；将绝缘基板707设置在金属支架705的安装槽709内，一方面能够增加绝缘基板707与金属支架705之间的稳定性，另一方面能够使得绝缘基板707靠近第一安装孔102内壁的端面位于金属支架705内，便于金属支架705靠近第一安装孔102内壁的端面与外壳100连接，使得能够采用稳定性较好的焊接或者铆接来提高金属支架705与外壳100之间的连接稳定性。

可选地，连接柱702与金属支架705可以通过焊接、铆接等方式连接。

在一些实施例中，如图2所示，电池100a包括上述电池单体1。如此设置，能够减小电池单体1的外壳100上的开孔数量，以提高其强度，降低其结构强度失效风险，且能够简化工艺，节约成本。

在一些实施例中，电池100a还包括电池管理单元，与连接柱702电连接。电池管理单元与连接柱702电连接，以使得电池管理单元根据采样组件400获得的环境信息对电池单体1进行自动化管理。

在一些实施例中，电池100a还包括箱体10a及电路板300，电池单体1设置在箱体10a内；电路板300设置在述箱体10a外部，且与连接柱702电连接。

通过设置在箱体10a且与连接柱702电连接的电路板300实现对采样组件400获取到环境信息进行处理，以确定外壳100内部的气体成分及浓度、温度或气压，从而对电池单体1的工作状态进行分析。

通过将电路板300设置于箱体10a背离外壳100内部的一侧，便于进行电路板300的安装与拆卸。箱体10a可阻碍电路板300与电极组件200和电解液相接触，降低电路板300因与电池单体1接触而短路的风险，同时降低电池单体1对电路板300的干扰。

在一些实施例中，如图1所示，用电装置包括上述电池100a。如此设置，能够减小电池单体1的外壳100上的开孔数量，以提高其强度，降低其结构强度失效风险，且能够简化工艺，节约成本。

综上所述，本申请的实施例可以通过外壳上的同一个第一安装孔处实现多个第二安装孔，能够安装多个连接柱，因此能够减少外壳上的安装孔的数量。一方面，因外壳的强度会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构能够增加外壳的强度，降低电池单体的结构强度失效的风险；另一方面，因外壳的密封性能也会随着安装孔数量的增加而降低，因此上述结构还能够提高外壳的密封性能；又一方面，因每个安装孔对应的连接柱需要安装在对应的安装孔处，即需要与外壳固定连接，随着安装孔数量的增加，还会增加电池单体工艺上的复杂度，例如需要在外壳上为每个安装孔加工台阶面等，成本较高，因此，上述结构还能够降低电池单体的工艺复杂度，节约成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种电池单体，其特征在于，包括：

外壳，包括壁部，所述壁部开设有连通所述外壳内部和外部的第一安装孔；

采样组件，容纳于所述外壳内部；

端子组件，包括固定支架和多个连接柱，所述固定支架至少部分设置在所述第一安装孔内，并封堵所述第一安装孔，所述固定支架开设有连通所述外壳内部和外部的多个第二安装孔；每个所述连接柱分别嵌设在对应的所述第二安装孔，所述多个连接柱与所述采样组件电连接。

2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述固定支架包括设有所述多个第二安装孔的绝缘支架。

3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述连接柱与所述绝缘支架一体注塑设置或铆接。

4.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述绝缘支架背离所述外壳内部的一侧设置有彼此隔离的多个凹槽，每个所述凹槽对应连通一所述第二安装孔，所述连接柱的部分设置在所述第二安装孔内，部分设置在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述固定支架还包括金属支架，所述绝缘支架固定于所述金属支架，所述金属支架与所述壁部连接。

6.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述固定支架包括设有多个第二安装孔的金属支架和设置于所述第二安装孔的孔壁的第一绝缘件，所述第一绝缘件包围所述连接柱。

7.根据权利要求6所述的电池单体，其特征在于，所述固定支架还包括绝缘基板，所述绝缘基板盖设于所述金属支架背离所述外壳内部的一侧，所述绝缘基板设有与所述多个第二安装孔对应设置且连通的多个第三安装孔，所述连接柱嵌设在对应的所述第二安装孔及所述第三安装孔。

8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述金属支架背离所述外壳内部的一侧设有安装槽，所述绝缘基板设置在所述安装槽内。

9.根据权利要求5或6所述的电池单体，其特征在于，所述金属支架与所述壁部焊接固定。

10.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一安装孔包括彼此连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段连通所述外壳外部，所述第二孔段连通所述外壳内部，所述第一孔段和所述第二孔段在两者的连接处形成朝向所述外壳内部的台阶面，所述固定支架支撑于所述台阶面上。

11.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述多个连接柱包括两个供电柱和至少一个信号柱；所述电池单体包括两个电极柱，所述两个电极柱设置于所述壁部，并延伸至所述外壳外部；所述两个供电柱在所述外壳外部与所述两个电极柱对应电连接，以为所述采样组件进行供电。

12.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体设置有开口端，所述端盖盖设于所述开口端，所述电池单体的电极组件容置于所述壳体内部；所述端盖形成所述壁部；所述第一安装孔开设于所述端盖。

13.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述采样组件包括多个采样模块，每个所述采样模块连接至少一个所述连接柱。

14.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括：

电路板，设置在所述外壳外部，且与所述连接柱电连接。

15.根据权利要求14所述的电池单体，其特征在于，所述电路板设置在所述壁部背离所述采样组件的一侧上。

16.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至15任一项所述的电池单体。

17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

电池管理单元，与所述连接柱电连接。

18.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

箱体，所述电池单体设置在所述箱体内；

电路板，设置在所述箱体外部，且与所述连接柱电连接。

19.一种用电装置，其特征在于，包括权利要求16-18任一项所述的电池。