CN219958723U - 一种降低损耗的高效散热干式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低损耗的高效散热干式变压器，该降低损耗的高效散热干式变压器包括干式变压器本体、减震板、承载板，所述干式变压器本体安装固定在减震板，所述干式变压器本体设有底板，所述底板设有第一通风道，所述减震板设有凸块，所述凸块设有第二通风道，并与第一通风道连通，所述减震板安装于承载板，所述承载板内部的底部设有多个空心圆柱，所述空心圆柱设有弹性件，并作用于减震板。本实用新型通过电机带动蜗杆旋转控制多个扇叶，扇叶将外部空气吸入，水冷循环装置对空气做进一步的降温，并输送给干式变压器本体，通过弹性件降低干式变压器本体振动引起的噪声，使产品具有降低电损耗、提高散热效果、具有减震等优点。

Description

一种降低损耗的高效散热干式变压器

技术领域

本实用新型涉及干式变压器技术领域，尤其涉及一种降低损耗的高效散热干式变压器。

背景技术

干式变压器广泛应用于局部照明、高压建筑、机场、码头CNC机械设备等场所，简单来说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器的冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空气风冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行；强迫空气冷却时，变压器输出容量可提高50％，适用于断续过负荷运行或应急事故过负荷运行，由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其长时间连续过负荷运行。

现有的干式变压器在长期使用过程中，需要利用多种降温装置进行散热，但是，随着增加降温装置越多，对于干式变压器本身的电损耗量就越大，同时，还会占用干式变压器的运行功率，加快干式变压器的热量产生。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述传统干式变压器设计存在的不足之处，提供了一种降低电损耗、提高散热效果、具有减震的产品。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种降低损耗的高效散热干式变压器，包括干式变压器本体、减震板、承载板，所述干式变压器本体安装固定在减震板，所述干式变压器本体设有底板，所述底板设有第一通风道，所述减震板设有凸块，所述凸块设有第二通风道，并与第一通风道连通，所述减震板安装于承载板，所述承载板内部的底部设有多个空心圆柱，所述空心圆柱设有弹性件，并作用于减震板，所述承载板设有多个扇叶，且位于第二通风道的中间位置，所述扇叶的轴设有第一齿轮，所述承载板内部的侧壁设有蜗杆，且与第一齿轮啮合，所述蜗杆的一端设有第二齿轮，所述承载板的外壁设有电机，所述电机的轴设有第三齿轮，且与第二齿轮啮合，所述承载板设有水冷循环装置，并设置于扇叶顶部，所述干式变压器本体设有控制器，所述控制器与电机、水冷循环装置连接。

优选地，所述承载板顶部设有倒扣，并与减震板接触，所述减震板设有多个导向支撑柱，且设置于空心圆柱内部，并与弹性件接触，所述承载板侧壁设有对立的通风孔，所述通风孔两侧设有导轨，且位于承载板外壁，所述导轨设有过滤网，所述过滤网设有提手，所述承载板内部的底部设有沉孔，且处于通风孔的进风位置，所述沉孔的中心设有穿孔，所述承载板内部的底部还设有四个定位柱，所述承载板还设有四个支撑脚，所述支撑脚设有多个螺纹孔。

优选地，所述干式变压器本体设有线圈绕组，所述线圈绕组的中间设有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接，所述底座的两侧设有延伸板，所述延伸板设有第一安装孔。

优选地，所述减震板设有多个安装板，且与延伸板接触，所述安装板的侧壁设有第二安装孔，所述第二安装孔设有螺栓，并穿过第一安装孔，使安装板与延伸板连接固定，所述凸块设有导向块，所述导向块的侧壁设有遮尘板，所述导向块的侧壁还设有第一微动开关，所述减震板设有电动推杆，所述电动推杆设有活塞杆，并与遮尘板连接固定，所述电动推杆设有第二微动开关，所述活塞杆设有档环，且与第二微动开关接触，所述微动开关、电动推杆与控制器连接。

优选地，所述水冷循环装置由散热管组件、水箱、循环泵组成，所述散热管组件通过螺丝与定位柱连接固定，所述散热管组件的管壁设有多个散热翅片，所述散热管组件设有输入口、输出口，所述循环泵安装固定在承载板内部的底部，所述循环泵一端与输入口连接，另一端与水箱连接，所述输出口与水箱连接，所述水箱安装固定在沉孔，所述水箱底部设有连接管道，并通过穿孔与水箱连接，所述水箱的外壁设有多个散热鳍片。

优选地，所述减震板设有导流板，且与第二通风道连接，并位于承载板顶部。

有益效果：

相比较现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型，通过电机带动多个扇叶转动，第三齿轮转动带动第二齿轮旋转，使蜗杆运动带动扇叶转动，以减少安装多个电机的设计，降低占用干式变压器的运行功率，使产品具有降低电损耗的优点。

(2)本实用新型，通过扇叶转动将外部空气从通风孔吸入到承载板内部，水箱外壁设置的散热鳍片吸收带有热量的水，并不断的与吸入的空气进行热交换，此设计不需要为水箱散热单独安装散热器，以达到降低占用干式变压器的运行功率作用，同时，水箱内的水通过循环泵输送到散热管组件，散热管组件的管壁吸收空气附带的热量，并传导给水，使经过散热管组件的空气温度降低，使产品具有提高散热效果的优点。

(3)本实用新型，通过在承载板设有空心圆柱和弹性件，导向支撑柱起到增加与弹性件的接触面积，当干式变压器本体产生振动并传导给减震板，减震板做上下幅度波动，弹性件不断处于压缩和释放的状态，以此来抵消干式变压器本体的振动对自身的零部件寿命影响，和提高对承载板上的扇叶与蜗杆运行稳定性、水箱和循环泵及散热管组件的连接稳定性，使产品具有减震的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的结构示意图一；

图2为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的结构示意图二；

图3为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的俯视分解图一；

图4为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的俯视分解图二；

图5为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的侧面剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的承载板的结构示意图；

图7为本实用新型一种降低损耗的高效散热干式变压器的底板结构示意图；

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

附图标记：1、干式变压器本体；2、减震板；3、承载板；4、水冷循环装置；5、弹性件；

11、底板；12、控制器；13、线圈绕组；14、温度传感器；

111、第一通风道；112、延伸板；113、第一安装孔；

21、凸块；22、导向支撑柱；23、安装板；24、螺栓；25、遮尘板；26、电动推杆；

211、第二通风道；212、导向块；213、第一微动开关；214、导流板；

231、第二安装孔；

261、活塞杆；262、第二微动开关；

2611、档环；

31、空心圆柱；32、通风孔；33、扇叶；34、蜗杆；35、电机；36、倒扣；37、沉孔；38、定位柱；39、支撑脚；

321、导轨；322、过滤网；323、提手；

331、第一齿轮；

341、第二齿轮；

351、第三齿轮；

371、穿孔；

391、螺纹孔；

41、散热管组件；42、水箱；43、循环泵；

411、散热翅片；412、输入口；413、输出口；

421、连接管道；422、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照例图1至7，一种降低损耗的高效散热干式变压器，包括干式变压器本体1、减震板2、承载板3，干式变压器本体1安装固定在减震板2，干式变压器本体1设有底板11，底板11设有第一通风道111，减震板2设有凸块21，凸块21设有第二通风道211，并与第一通风道111连通，减震板2安装于承载板3，承载板3内部的底部设有多个空心圆柱31，空心圆柱31设有弹性件5，并作用于减震板2，承载板3设有多个扇叶33，且位于第二通风道211的中间位置，扇叶33的轴设有第一齿轮331，承载板3内部的侧壁设有蜗杆34，且与第一齿轮331啮合，蜗杆34的一端设有第二齿轮341，承载板3的外壁设有电机35，电机35的轴设有第三齿轮351，且与第二齿轮341啮合，承载板3设有水冷循环装置4，并设置于扇叶33顶部，干式变压器本体1设有控制器12，控制器12与电机35、水冷循环装置4连接；

值得一提的是，承载板3顶部设有倒扣36，并与减震板2接触，减震板2设有多个导向支撑柱22，且设置于空心圆柱31内部，并与弹性件5接触，承载板3侧壁设有对立的通风孔32，通风孔32两侧设有导轨321，且位于承载板3外壁，导轨321设有过滤网322，过滤网322设有提手323，承载板3内部的底部设有沉孔37，且处于通风孔32的进风位置，沉孔37的中心设有穿孔371，承载板3内部的底部还设有四个定位柱38，承载板3还设有四个支撑脚39，支撑脚39设有多个第二螺纹孔391，倒扣36起到防止减震板2在减震或是运输过程中脱落的作用，导向支撑柱22起到增大与弹性件5的接触面积，降低减震板2对弹性件5的压强，提高减震效果，同时，空心圆柱31还能为导向支撑柱22提供上下活动的导向作用，限制减震板2前后左右不规格波动，通风孔32方便外部空气进入到承载板3内部，导轨321方便安装过滤网322，过滤网322对进入承载板3的空气进行滤除杂质，防止杂质对线圈绕组13产生破坏，提手323方便对过滤网322进行更换，沉孔37方便对水箱42进行定位安装，减少安装便捷性，穿孔371配合连接管道421使用，定位柱38配合散热管组件41使用，支撑脚39起到配合连接管道421使用，螺纹孔391方便对承载板3进行固定安装的作用；

值得一提的是，干式变压器本体1设有线圈绕组13，线圈绕组13的中间设有温度传感器14，温度传感器14与控制器12连接，底板11的两侧设有延伸板112，延伸板112设有第一安装孔113，线圈绕组13是电流的载体，在运行过程中会产生大量热量，因此，温度传感器14设置在线圈绕组13内部可以精确测量目前的温度，延伸板112配合安装板23，第一安装孔113配合第二安装孔231；

值得一提的是，减震板2设有多个安装板23，且与延伸板112接触，安装板23的侧壁设有第二安装孔231，第二安装孔231设有螺栓24，并穿过第一安装孔113，使安装板23与延伸板112连接固定，凸块21设有导向块212，导向块212的侧壁设有遮尘板25，导向块212的侧壁还设有第一微动开关213，减震板2设有电动推杆26，电动推杆26设有活塞杆261，并与遮尘板25连接固定，电动推杆26设有第二微动开关262，活塞杆261设有档环2611，且与第二微动开关262接触，微动开关、电动推杆26与控制器12连接，安装板23在干式变压器本体1安装时，起到定位作用，第二安装孔231、第一安装孔113配合螺栓24对干式变压器本体1进行固定，导向块212起到对遮尘板25前后移动的导向作用，电动推杆26运行使活塞杆261前后运动，并带动遮尘板25的一起运动，遮尘板25起阻隔外部杂质进入到承载板3内部；

值得一提的是，水冷循环装置4由散热管组件41、水箱42、循环泵43组成，散热管组件41通过螺丝与定位柱38连接固定，散热管组件41的管壁设有多个散热翅片411，散热管组件41设有输入口412、输出口413，循环泵43安装固定在承载板3内部的底部，循环泵43一端与输入口412连接，另一端与水箱42连接，输出口413与水箱42连接，水箱42安装固定在沉孔37，水箱42底部设有连接管道421，并通过穿孔371与水箱42连接，水箱42的外壁设有多个散热鳍片422，散热管组件41是辅助散热的装置，散热翅片411增加与流动空气的接触面积，增加热交换效率，水从输入口412进入，水从输出口413输出，循环泵43为水提供动力，让水在散热管组件41内部循环运动，连接管道421使多个水箱42处于连通作用，降低水泵需要与多个水箱42连接的需求，带有热量的水热传导给散热鳍片422，散热鳍片422与不断吸入的空气进行热交换，以达到降低水箱42温度的作用；

值得一提的是，减震板2设有导流板214，且与第二通风道211连接，并位于承载板3顶部，导流板214将扰乱的空气汇集到第二通风道211，起到引导空气气流的作用。

现对本实用新型的使用原理做如下描述：

当干式变压器本体1处于自然风冷状态，即温度传感器14未达到设定值，遮尘板25处于第二通风道211，阻隔第一通风道111与第二通风道211的连通，避免受重力影响的灰尘和杂质进入到承载板3内部，在水冷循环装置4和扇叶33表面堆积，影响散热效率和使用寿命。

当温度传感器14达到设定值，控制器12给电动推杆26发送指令，电动推杆26启动缩回活塞杆261，活塞杆261运动带动遮尘板25一起运动，当档环2611触碰到第二微动开关262，电动推杆26停止运行，同时，控制器12发送指令给电机35和循环泵43，电机35启动使第三齿轮351运动，进而带动第二齿轮341、蜗杆34旋转，蜗杆34旋转带动第一齿轮331转动使扇叶33旋转，扇叶33旋转将外部的空气通过通风孔32吸入到承载板3内部，进入的空气首先通过过滤网322、散热鳍片422再流到扇叶33，扇叶33为空气提供推力使空气经过散热管组件41，被散热翅片411吸附空气中的热量，此时，循环泵43将水箱42内部的水输送到输入口412并流转至散热管组件41各个角落，持续流过的水带走散热翅片411传导给水的热量，并通过输出口413输送至水箱42，以此完成循环，经过冷却后的空气受导流板214汇集到第二通风道211，并通过第一通风道111与线圈绕组13接触，使线圈绕组13的温度降低。

而干式变压器本体1运行产生的振动传导至减震板2，振动分散给多个导向支撑柱22，并传导给弹性件5进行消除振动，防止产生噪音和干式变压器本体1对自身的零部件寿命影响，和提高对承载板3上的扇叶33与蜗杆34运行稳定性、水箱42和循环泵43及散热管组件41的连接稳定性。当温度传感器14探测到的温度低于设定值，此时，控制器12发送指令给电机35和循环泵43，使其停止工作，紧接着发送指令给电动推杆26，使电动推杆26运行带动活塞杆261运动，使遮尘板25阻隔第一通风道111和第二通风道211，当活塞杆261触碰到第一微动开关213时，即电动推杆26停止运行。

通过上述设计方案可以使产品实现降低电损耗、提高散热效果、具有减震的优点。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：包括干式变压器本体(1)、减震板(2)、承载板(3)，所述干式变压器本体(1)安装固定在减震板(2)，所述干式变压器本体(1)设有底板(11)，所述底板(11)设有第一通风道(111)，所述减震板(2)设有凸块(21)，所述凸块(21)设有第二通风道(211)，并与第一通风道(111)连通，所述减震板(2)安装于承载板(3)，所述承载板(3)内部的底部设有多个空心圆柱(31)，所述空心圆柱(31)设有弹性件(5)，并作用于减震板(2)，所述承载板(3)设有多个扇叶(33)，且位于第二通风道(211)的中间位置，所述扇叶(33)的轴设有第一齿轮(331)，所述承载板(3)内部的侧壁设有蜗杆(34)，且与第一齿轮(331)啮合，所述蜗杆(34)的一端设有第二齿轮(341)，所述承载板(3)的外壁设有电机(35)，所述电机(35)的轴设有第三齿轮(351)，且与第二齿轮(341)啮合，所述承载板(3)设有水冷循环装置(4)，并设置于扇叶(33)顶部，所述干式变压器本体(1)设有控制器(12)，所述控制器(12)与电机(35)、水冷循环装置(4)连接。

2.根据权利要求1所述的降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：所述承载板(3)顶部设有倒扣(36)，并与减震板(2)接触，所述减震板(2)设有多个导向支撑柱(22)，且设置于空心圆柱(31)内部，并与弹性件(5)接触，所述承载板(3)侧壁设有对立的通风孔(32)，所述通风孔(32)两侧设有导轨(321)，且位于承载板(3)外壁，所述导轨(321)设有过滤网(322)，所述过滤网(322)设有提手(323)，所述承载板(3)内部的底部设有沉孔(37)，且处于通风孔(32)的进风位置，所述沉孔(37)的中心设有穿孔(371)，所述承载板(3)内部的底部还设有四个定位柱(38)，所述承载板(3)还设有四个支撑脚(39)，所述支撑脚(39)设有多个螺纹孔(391)。

3.根据权利要求1所述的降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：所述干式变压器本体(1)设有线圈绕组(13)，所述线圈绕组(13)的中间设有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与控制器(12)连接，所述底板(11)的两侧设有延伸板(112)，所述延伸板(112)设有第一安装孔(113)。

4.根据权利要求3所述的降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：所述减震板(2)设有多个安装板(23)，且与延伸板(112)接触，所述安装板(23)的侧壁设有第二安装孔(231)，所述第二安装孔(231)设有螺栓(24)，并穿过第一安装孔(113)，使安装板(23)与延伸板(112)连接固定，所述凸块(21)设有导向块(212)，所述导向块(212)的侧壁设有遮尘板(25)，所述导向块(212)的侧壁还设有第一微动开关(213)，所述减震板(2)设有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)设有活塞杆(261)，并与遮尘板(25)连接固定，所述电动推杆(26)设有第二微动开关(262)，所述活塞杆(261)设有档环(2611)，且与第二微动开关(262)接触，所述微动开关、电动推杆(26)与控制器(12)连接。

5.根据权利要求2所述的降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：所述水冷循环装置(4)由散热管组件(41)、水箱(42)、循环泵(43)组成，所述散热管组件(41)通过螺丝与定位柱(38)连接固定，所述散热管组件(41)的管壁设有多个散热翅片(411)，所述散热管组件(41)设有输入口(412)、输出口(413)，所述循环泵(43)安装固定在承载板(3)内部的底部，所述循环泵(43)一端与输入口(412)连接，另一端与水箱(42)连接，所述输出口(413)与水箱(42)连接，所述水箱(42)安装固定在沉孔(37)，所述水箱(42)底部设有连接管道(421)，并通过穿孔(371)与水箱(42)连接，所述水箱(42)的外壁设有多个散热鳍片(422)。

6.根据权利要求2所述的降低损耗的高效散热干式变压器，其特征在于：所述减震板(2)设有导流板(214)，且与第二通风道(211)连接，并位于承载板(3)顶部。