CN219957199U - 一种多轴联动双向剪力实验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多轴联动双向剪力实验机，包括承重机架以及安装于称重机架内的水平往复液压油缸和纵向往复液压油缸，称重机架采用框型架，第一试件安装锚固板通过水平轴向移动安装板搁置于水平直线导轨上，水平往复液压油缸的活塞杆与试件安装锚固板的侧部连接，纵向往复液压油缸的油缸座安装于反力框架顶梁，纵向往复液压油缸的活塞杆通过反力梁与第二试件安装锚固板连接。本实用新型可以实现竖直轴向、水平以及双向剪力测试，同时支持做压剪测试也可以做拉剪测试，多个轴能够同步或者异步做任意载荷运动，对测试物体进行双向剪力实验，得到测试物体在受到拉力以及压力两种情况下的力学性能，提高实验数据的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压剪实验相关技术领域，尤其涉及一种多轴联动双向剪力实验机。
背景技术
材料成品的力学性能进行实验测试中，往往要用到力学实验机。现有的实验机通常有以下缺陷：
(1)只能做到竖直轴向或者是水平轴向的单压剪力测试，无法实现竖直轴向或者水平轴向的拉剪测试；
(2)在单压剪力实验过程中因为不容易找到实验对象体的中心受力点，所以轴向施加的载荷受力会使测试对象出现倾斜，旋转，扭动等情况，这样的情况会改变实验方案原本的载荷受力的位置以及受力轴向角度，对于实验数据影响很大；
(3)施加载荷面直接作用在被测试物体表面，容易出现应力集中，造成断裂或撕裂得不到想要的实验数据。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种多轴联动双向剪力实验机，可以实现竖直轴向、水平以及双向剪力测试，同时支持做压剪测试也可以做拉剪测试，多个轴能够同步或者异步做任意载荷运动，对测试物体进行双向剪力实验，得到测试物体在受到拉力以及压力两种情况下的力学性能，提高实验数据的完整性。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种多轴联动双向剪力实验机，包括承重机架以及安装于承重机架内的水平往复液压油缸和纵向往复液压油缸，承重机架采用由反力框架顶梁、第一反力框架纵梁、反力框架底梁和第二反力框架纵梁首尾相接固定形成的框型架，反力框架底梁的顶部设有水平直线导轨，第一试件安装锚固板通过水平轴向移动安装板搁置于水平直线导轨上，第一反力框架纵梁的底部设有液压油缸避让孔，第一反力框架纵梁位于液压油缸避让孔的外侧设有第一受力工字梁，水平往复液压油缸的油缸座与第一受力工字梁连接，水平往复液压油缸的活塞杆与试件安装锚固板的侧部连接，纵向往复液压油缸的油缸座安装于反力框架顶梁，纵向往复液压油缸的活塞杆通过反力梁与第二试件安装锚固板连接。
纵向往复液压油缸的油缸座通过液压油缸安装板安装于反力框架顶梁。
液压油缸安装板通过一组分布于反力框架顶梁顶部和底部的第二受力工字梁安装于反力框架顶梁，每个第二受力工字梁均水平放置并与反力框架顶梁垂直，位于反力框架顶梁的顶部和底部的第二受力工字梁位置一一对应并通过拉杆连接。
反力梁设有一组导柱孔，竖直导柱穿过导柱孔支撑于反力框架顶梁和反力框架底梁之间。
第二反力框架纵梁的内侧设有竖直直线导轨，反力梁通过侧部的竖直轴向移动安装板与竖直直线导轨接触。
反力框架底梁与第一反力框架纵梁之间设有加固支座板。
水平往复液压油缸的活塞杆顶部安装有压力传感器。
纵向往复液压油缸的活塞杆顶部安装有压力传感器。
本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机可以实现竖直轴向、水平以及双向剪力测试，同时支持做压剪测试也可以做拉剪测试，多个轴能够同步或者异步做任意载荷运动，对测试物体进行双向剪力实验，得到测试物体在受到拉力以及压力两种情况下的力学性能，提高实验数据的完整性；
(2)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机通过改进结构优化设计，可以实现直联压力传感器，把压力传感器安装在液压油缸的载荷输出面，可以精准的读取载荷大小的数值，提高实验数据的准确性；
(3)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机可利用锚固板来满足各种被测试件的锚固，实现了多种试件结构通用性提高了实验机的实用性；
(4)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机施加载荷的力面不与测试工件直接接触，而是通过力传感器安装固定支座以及试件安装锚固板与测试物体进行力学传递，降低了因应力集中出现局部破碎，对实验数据的影响；
(5)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机可以约束测试试件在加载过程中的摆放位置的稳定性，不会因试件外形的不规则或者不对称而出现加载过程中测试试件的滑移、旋转或倾斜；
(6)本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机利用液压加载系统，可以竖直与水平同时进行加载，对测试工件进行轴向加载的同时也可以进行径向加载。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机的立体结构示意图。
图中：1-反力框架顶梁，2-第二受力工字梁，3-纵向往复液压油缸，4-液压油缸安装板，5-反力梁，6-第二反力框架纵梁，7-竖直直线导轨，8-竖直轴向移动安装板，9-水平直线导轨，10-第二试件安装锚固板，11-第一试件安装锚固板，12-水平轴向移动安装板，13-加固支座板，14-反力框架底梁，15-第一受力工字梁，16-水平往复液压油缸，17-第一反力框架纵梁，18-竖直导柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种多轴联动双向剪力实验机，参照图1包括承重机架以及安装于承重机架内的水平往复液压油缸16和纵向往复液压油缸3，承重机架采用由反力框架顶梁1、第一反力框架纵梁17、反力框架底梁14和第二反力框架纵梁6首尾相接固定形成的框型架，反力框架底梁的顶部设有水平直线导轨9，第一试件安装锚固板11通过水平轴向移动安装板12搁置于水平直线导轨上，第一反力框架纵梁的底部设有液压油缸避让孔，第一反力框架纵梁位于液压油缸避让孔的外侧设有第一受力工字梁15，水平往复液压油缸的油缸座与第一受力工字梁连接，水平往复液压油缸的活塞杆与试件安装锚固板的侧部连接。
纵向往复液压油缸的油缸座安装于反力框架顶梁，纵向往复液压油缸的油缸座可通过液压油缸安装板4安装于反力框架顶梁，纵向往复液压油缸的活塞杆通过反力梁5与第二试件安装锚固板10连接。
液压油缸安装板通过一组分布于反力框架顶梁顶部和底部的第二受力工字梁2安装于反力框架顶梁，每个第二受力工字梁均水平放置并与反力框架顶梁垂直，位于反力框架顶梁的顶部和底部的第二受力工字梁位置一一对应并通过拉杆连接。
反力梁设有一组导柱孔，竖直导柱18穿过导柱孔支撑于反力框架顶梁和反力框架底梁之间。
同时第二反力框架纵梁的内侧设有竖直直线导轨7，反力梁通过侧部的竖直轴向移动安装板8与竖直直线导轨接触，可进一步限制纵向压力方向，提高实验机的准确性。
反力框架底梁与第一反力框架纵梁之间设有加固支座板13，提高装置整体稳固程度。
水平往复液压油缸的活塞杆和纵向往复液压油缸的活塞杆顶部载荷输出面可安装压力传感器，精准的读取载荷大小的数值，提高实验数据的准确性。
本实用新型提供的一种多轴联动双向剪力实验机可以实现竖直轴向、水平以及双向剪力测试，同时支持做压剪测试也可以做拉剪测试，多个轴能够同步或者异步做任意载荷运动，对测试物体进行双向剪力实验，得到测试物体在受到拉力以及压力两种情况下的力学性能，提高实验数据的完整性。
Claims (8)
1.一种多轴联动双向剪力实验机，包括承重机架以及安装于承重机架内的水平往复液压油缸(16)和纵向往复液压油缸(3)，其特征在于：承重机架采用由反力框架顶梁(1)、第一反力框架纵梁(17)、反力框架底梁(14)和第二反力框架纵梁(6)首尾相接固定形成的框型架，反力框架底梁的顶部设有水平直线导轨(9)，第一试件安装锚固板(11)通过水平轴向移动安装板(12)搁置于水平直线导轨上，第一反力框架纵梁的底部设有液压油缸避让孔，第一反力框架纵梁位于液压油缸避让孔的外侧设有第一受力工字梁(15)，水平往复液压油缸的油缸座与第一受力工字梁连接，水平往复液压油缸的活塞杆与试件安装锚固板的侧部连接，纵向往复液压油缸的油缸座安装于反力框架顶梁，纵向往复液压油缸的活塞杆通过反力梁(5)与第二试件安装锚固板(10)连接。
2.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：纵向往复液压油缸的油缸座通过液压油缸安装板(4)安装于反力框架顶梁。
3.根据权利要求2所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：液压油缸安装板通过一组分布于反力框架顶梁顶部和底部的第二受力工字梁(2)安装于反力框架顶梁，每个第二受力工字梁均水平放置并与反力框架顶梁垂直，位于反力框架顶梁的顶部和底部的第二受力工字梁位置一一对应并通过拉杆连接。
4.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：反力梁设有一组导柱孔，竖直导柱(18)穿过导柱孔支撑于反力框架顶梁和反力框架底梁之间。
5.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：第二反力框架纵梁的内侧设有竖直直线导轨(7)，反力梁通过侧部的竖直轴向移动安装板(8)与竖直直线导轨接触。
6.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：反力框架底梁与第一反力框架纵梁之间设有加固支座板(13)。
7.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：水平往复液压油缸的活塞杆顶部安装有压力传感器。
8.根据权利要求1所述的多轴联动双向剪力实验机，其特征在于：纵向往复液压油缸的活塞杆顶部安装有压力传感器。
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