CN219957079U - 一种孵育器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种孵育器装置，包括主体框架、运载部分、环境稳定部分、消毒部分、显示部分和控制部分；主体框架包括基座和孵育座；运载部分包括进料机构和辅助卸料机构；环境稳定部分包括孵育盒机构和控温机构；消毒部分包括臭氧发生器装置、微型进气扇和臭氧传感器模块；显示部分包括数码显示器、显示屏和可变色发光二极管。可选择性地启动对应孵育区域的控温机构，大幅优化能耗比；可实现本装置的全区域无死角消毒，无需拆开装置，大幅简化了消毒流程，节约大量时间和人力；独立的计时设置，实现了实时无间断孵育，从而有效控制各个流程的耗时。

Description

一种孵育器装置

技术领域

本实用新型涉及体外诊断领域，尤其涉及一种孵育器装置。

背景技术

体外诊断是指将血液、体液、组织等标本从人体中取出，使用体外检测试剂、试剂盒、校准品、质控品、仪器等对标本进行检测与校验，用于疾病的预防、诊断、治疗监测、预后判断、预测和健康评价的学科。体外诊断产业技术对临床医学和医学检验的作用是提高诊断效率，加快检测速度，保证检验质量，扩大检测范围，提高自动化水平，降低检测成本。检测过程中所需要的仪器、试剂和耗材等组成了体外诊断系统，汇集了生物、医学、机械、光学、电子学、计算机、工程设计与制造等相关技术。

其中，体外检测试剂盒的使用流程主要包括加样、孵育、分离、读取、数据处理五个步骤。现有孵育器存在以下缺陷：

其一，无法单一启动对应的孵育区域，造成能耗高。

其二，需要手动消毒，过程得拆开设备，导致流程繁琐，耗时长。

其三，无法单一计时，导致加样到分离时长不一致，会影响到最终数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型提出了一种孵育器装置，解决了传统孵育器存在能耗高、消毒耗时长、数据误差大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种孵育器装置，包括主体框架、运载部分、环境稳定部分、消毒部分、显示部分和控制部分。

所述主体框架包括基座和孵育座。基座包括长方体中空容器一，其上底板上设置圆形通孔一和条形凹槽一；圆形通孔一均位于条形凹槽一的槽底。孵育座包括五棱柱形中空容器，其由长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四、长方形薄板五和五边形薄板构成；长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四与长方形薄板五之间相互连接构成通管；长方形薄板一与长方形薄板二之间相互平行，且长方形薄板一设置于基座上；长方形薄板三与长方形薄板四之间相互平行，且长方形薄板三与长方形薄板四垂直于基座上；长方形薄板二与长方形薄板三通过长方形薄板五连接；长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四和长方形薄板五分别为孵育座的下底板、上底板、前侧板、后侧板和斜面板；孵育座的左侧板上设置进气孔，前侧板上设置六个进料通孔，后侧板上设置四个出风口，出风口上设置防护网。

所述运载部分包括进料机构和辅助卸料机构。进料机构包括丝杆电机、滑轨一、活动载板一、隔热板和条形定位板；丝杆电机和滑轨一设置于孵育座下底板的内壁上；活动载板一滑动连接于滑轨一上，且其下底面与丝杆电机的动子连接；隔热板设置于活动载板一上；条形定位板对称设置于隔热板上，其上设置限位槽。辅助卸料机构包括推杆电机一和条形卸料板；推杆电机一设置于基座内，其活动端滑动连接于圆形通孔一内；条形卸料板设置于推杆电机一的活动端上，其两端设置限位板。

所述环境稳定部分包括孵育盒机构和控温机构。孵育盒机构包括盒体、单向阀、活动闸板和推杆电机二；盒体包括长方体中空容器二，其前侧板上设置长方形通孔一，左侧板和右侧板上设置滑轨二，下底板上设置两个“U”形开口通槽一和长方形通孔二，上底板设置进气孔二；“U”形开口通槽一的开口前端与长方形通孔一的下底重合；“U”形开口通槽一与条形定位板相适配；单向阀设置于进气孔二上；活动闸板通过“L”形限位块滑动连接于滑轨二上；推杆电机二通过安装架设置于孵育座内，且其活动端与活动闸板固连。控温机构包括温度传感器模块、半导体制冷片模块和散热风扇；温度传感器模块设置于长方体中空容器二内壁；半导体制冷片模块设置于长方形通孔二内；散热风扇设置于孵育座的出风口上。

所述消毒部分包括臭氧发生器装置、微型进气扇和臭氧传感器模块。臭氧发生器装置设置于孵育座内；微型进气扇设置于单向阀上；臭氧传感器模块分别设置于孵育座和孵育盒机构内。

所述显示部分包括数码显示器、显示屏和可变色发光二极管。数码显示器、显示屏和可变色发光二极管设置于孵育座的斜面板上。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。控制机构包括启动开关、卸载开关、消毒开关和暂停开关。反馈机构包括压力传感器模块、距离传感器模块和温度传感器模块二。

进一步，增设导热铜管于臭氧发生器装置、微型进气扇、散热风扇之间。

作为优选，用步进电机、卷轴的组合替换活动闸板和推杆电机二。

进一步，在孵育座内设置隔热板，位于臭氧发生器装置、孵育盒机构的盒体之间，隔热板设置供气通孔，供气通孔位于臭氧发生器装置的出气端一侧。

进一步，增设加湿器和湿度传感器模块于孵育座内。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过主体框架、运载部分、环境稳定部分、消毒部分、显示部分和控制部分的整体设置，实现以下功能：

其一，可选择性地启动对应孵育区域的控温机构（半导体制冷片模块），大幅优化能耗比。

其二，消毒部分的设计，实现了本装置的全区域无死角消毒，无需拆开装置，大幅简化了消毒流程，节约了大量时间和人力。

其三，独立的计时（显示屏等）设置，实现了实时无间断孵育，从而有效控制各个流程的耗时，减少了外界部分因素（如耗时差异）对最终数据的影响。

附图说明

图1为本实用新型俯视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型侧视局部放大剖面结构示意图；

图5为本实用新型的电路接线图；

图6为本实用新型系统结构示意图。

图中：101. 基座、102. 条形凹槽一、103. 孵育座、104. 防护网、201. 丝杆电机、202. 滑轨一、203. 条形定位板、204. 推杆电机一、205. 条形卸料板、301. 盒体、302.“U”形开口通槽一、303. 单向阀、304. 活动闸板、305. 推杆电机二、306. 半导体制冷片模块、307. 散热风扇、401. 臭氧发生器装置、402. 微型进气扇、501. 数码显示器、502. 显示屏、601.检测盒。

实施方式

实施例1，参照附图1-6，一种孵育器装置，包括主体框架、运载部分、环境稳定部分、消毒部分、显示部分和控制部分。

所述主体框架包括基座101和孵育座103。

所述基座101包括长方体中空容器一。

所述长方体中空容器一上底板上设置圆形通孔一和条形凹槽一102。

所述圆形通孔一均位于条形凹槽一102的槽底。

所述孵育座103包括五棱柱形中空容器。

所述五棱柱形中空容器由长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四、长方形薄板五和五边形薄板构成。

所述长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四与长方形薄板五之间相互连接构成通管。

所述长方形薄板一与长方形薄板二之间相互平行；且长方形薄板一设置于基座101上。

所述长方形薄板三与长方形薄板四之间相互平行；且长方形薄板三与长方形薄板四垂直于基座101上。

所述长方形薄板二与长方形薄板三通过长方形薄板五连接。

所述长方形薄板一、长方形薄板二、长方形薄板三、长方形薄板四和长方形薄板五分别为孵育座103的下底板、上底板、前侧板、后侧板和斜面板。

所述孵育座103的左侧板上设置进气孔。

所述孵育座103的前侧板上设置六个进料通孔。

所述孵育座103的后侧板上设置四个出风口，出风口上设置防护网104。

所述运载部分包括进料机构和辅助卸料机构。

所述进料机构包括丝杆电机201、滑轨一202、活动载板一、隔热板和条形定位板203。

所述丝杆电机201和滑轨一202设置于孵育座103下底板的内壁上。

所述活动载板一滑动连接于滑轨一202上，且活动载板一的下底面与丝杆电机201的动子连接。

所述隔热板设置于活动载板一上。

所述条形定位板203对称设置于隔热板上；条形定位板203上设置限位槽。

所述辅助卸料机构包括推杆电机一204和条形卸料板205。

所述推杆电机一204设置于基座101内；推杆电机一204的活动端滑动连接于圆形通孔一内。

所述条形卸料板205设置于推杆电机一204的活动端上；条形卸料板205两端设置限位板。

所述环境稳定部分包括孵育盒机构和控温机构。

所述孵育盒机构包括盒体301、单向阀303、活动闸板304和推杆电机二305。

所述孵育盒机构的盒体301包括长方体中空容器二。

所述长方体中空容器二前侧板上设置长方形通孔一。

所述长方体中空容器二左侧板和右侧板上设置滑轨二。

所述长方体中空容器二下底板上设置两个“U”形开口通槽一302和长方形通孔二。

所述长方体中空容器二上底板设置进气孔二。

所述“U”形开口通槽一302的开口前端与长方形通孔一的下底重合； “U”形开口通槽一302与条形定位板203相适配。

所述单向阀303设置于进气孔二上。

所述活动闸板304通过“L”形限位块滑动连接于滑轨二上。

所述推杆电机二305通过安装架设置于孵育座103内，且推杆电机二305的活动端与活动闸板304固连。

所述控温机构包括温度传感器模块、半导体制冷片模块306和散热风扇307。

所述温度传感器模块设置于长方体中空容器二内壁。

所述半导体制冷片模块306设置于长方形通孔二内。

所述散热风扇307设置于孵育座103的出风口上。

所述消毒部分包括臭氧发生器装置401、微型进气扇402和臭氧传感器模块。

所述臭氧发生器装置401设置于孵育座103内。

所述微型进气扇402设置于单向阀303上。

所述臭氧传感器模块分别设置于孵育座103和孵育盒机构内；

所述显示部分包括数码显示器501、显示屏502和可变色发光二极管。

所述数码显示器501、显示屏502和可变色发光二极管设置于孵育座103的斜面板上。

所述控制部分包括控制机构、反馈机构和PLC控制器。

所述控制机构包括启动开关、卸载开关、消毒开关和暂停开关。

所述启动开关、卸载开关、消毒开关和暂停开关设置于孵育座103的斜面板上。

所述反馈机构包括压力传感器模块、距离传感器模块和温度传感器模块二。

所述压力传感器模块设置于条形定位板203上的限位槽内，用于反馈检测盒601的信息给PLC控制器。

所述距离传感器模块设置于条形卸料板205上。

所述温度传感器模块二设置于臭氧发生器装置401上。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

点按启动开关，对本实用新型装置进行供电调试。进行消毒流程（详细见第四步）。

根据具体情况，通过PLC控制程序，调整预设温度。PLC控制器控制半导体制冷片模块306启动，对孵育盒机构中对应的盒体301进行预热，使其温度达到预设温度，半导体制冷片模块306工作时长由PLC控制器接收温度传感器模块的反馈信号决定。

第二步，上料和孵育：

将检测盒601放置到条形定位板203的限位槽内；压力传感器模块输出信号给PLC控制器，PLC控制器输出信号给丝杆电机201和推杆电机一204，推杆电机一204启动，打开活动闸，丝杆电机201带动检测盒601进入孵育盒机构的盒体301内，推杆电机一204延时启动关闭活动闸。

PLC控制器控制半导体制冷片模块306，使得检测盒601内温度维持在预设温度范围内。

孵育，检测盒601在孵育盒机构的盒体301内待到预设时长（10-30分钟，可调节）。数码显示器501同步显示时长。

第三步，卸料：

孵育结束时，PLC控制器输出信号给丝杆电机201、推杆电机一204和推杆电机二305。

推杆电机一204启动，打开活动闸，丝杆电机201带动检测盒601由孵育盒机构的盒体301到达条形卸料板205上方，推杆电机一204延时启动，关闭活动闸。

距离传感器模块一将采集到的信号输出给PLC控制器，PLC控制器启动推杆电机二305，推杆电机二305带动条形卸料板205上移，将检测盒601向上推出条形定位板203，方便工作人员取出。PLC控制器控制可变色发光二极管显示绿色。

第四步，消毒：

卸料结束后（或主动点按消毒开关时），PLC控制器输出信号给臭氧发生器装置401和微型进气扇402；臭氧发生器装置401启动，微型进气扇402延时启动，将臭氧发生器装置401产生臭氧吹入孵育盒机构的盒体301内，实现无死角的消毒。持续30分钟后，臭氧发生器装置401和微型进气扇402关闭，该流程由臭氧传感器模块反馈信息给PLC控制器。

第五步，散热：

孵育过程中，温度传感器模块二将采集到的信号输出给PLC控制器，PLC控制器判断温度超出预设温度时，输出信号给散热风扇307，散热风扇307启动辅助散热。以保障检测盒601在孵育盒机构的盒体301内环境的稳定。

实施例2，在实施例1基础上，增设导热铜管（散热管）于臭氧发生器装置、微型进气扇402、散热风扇307之间，用于辅助散热。

实施例3，在实施例1基础上，用步进电机、卷轴的组合替换活动闸板304和推杆电机二305。

实施例4，在实施例1基础上，在孵育座103内设置隔热板，位于臭氧发生器装置401、孵育盒机构的盒体301之间，隔热板设置供气通孔，供气通孔位于臭氧发生器装置401的出气端一侧。

实施例5，在实施例1基础上，增设加湿器和湿度传感器模块于孵育座103内。

Claims (10)

1.一种孵育器装置，其特征在于：包括主体框架、运载部分、环境稳定部分、消毒部分、显示部分和控制部分；主体框架包括基座和孵育座；运载部分包括进料机构和辅助卸料机构；环境稳定部分包括孵育盒机构和控温机构；孵育盒机构包括盒体、单向阀、活动闸板和推杆电机二；盒体包括长方体中空容器二，其前侧板上设置长方形通孔一，左侧板和右侧板上设置滑轨二，下底板上设置“U”形开口通槽一和长方形通孔二；长方体中空容器二上底板设置进气孔二；“U”形开口通槽一的开口前端与长方形通孔一的下底重合；“U”形开口通槽一与条形定位板相适配；单向阀设置于进气孔二上；活动闸板通过“L”形限位块滑动连接于滑轨二上；推杆电机二通过安装架设置于孵育座内，且其活动端与活动闸板连接。

2.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：所述控温机构包括温度传感器模块、半导体制冷片模块和散热风扇；温度传感器模块设置于长方体中空容器二内壁；半导体制冷片模块设置于长方形通孔二内；散热风扇设置于孵育座的出风口上。

3.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：所述消毒部分包括臭氧发生器装置、微型进气扇和臭氧传感器模块；臭氧发生器装置设置于孵育座内；微型进气扇设置于单向阀上；臭氧传感器模块分别设置于孵育座和孵育盒机构内；显示部分包括设置于孵育座的斜面板上的数码显示器、显示屏和可变色发光二极管。

4.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：所述进料机构包括丝杆电机、滑轨一、活动载板一、隔热板和条形定位板；丝杆电机和滑轨一设置于孵育座下底板的内壁上；活动载板一滑动连接于滑轨一上，且其下底面与丝杆电机的动子连接；隔热板设置于活动载板一上；条形定位板设置于隔热板上，其上设置限位槽。

5.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：所述辅助卸料机构包括推杆电机一和条形卸料板；推杆电机一设置于基座内，其活动端滑动连接于圆形通孔一内；条形卸料板设置于推杆电机一的活动端上，其两端设置限位板。

6.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：所述基座包括长方体中空容器一；孵育座包括五棱柱形中空容器，其左侧板上设置进气孔，前侧板上设置进料通孔，后侧板上设置出风口，出风口上设置防护网。

7.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：用步进电机、卷轴的组合替换活动闸板和推杆电机二。

8.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：在孵育座内设置隔热板，位于臭氧发生器装置、孵育盒机构的盒体之间，隔热板设置供气通孔，供气通孔位于臭氧发生器装置的出气端一侧。

9.根据权利要求1所述一种孵育器装置，其特征在于：增设加湿器和湿度传感器模块于孵育座内。

10.根据权利要求3所述一种孵育器装置，其特征在于：增设散热管于臭氧发生器装置、微型进气扇上。