CN219956064U - 一种冶金化工金属熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种冶金化工金属熔炼炉，包括熔炼罐、截止阀和驱动电机，所述熔炼罐的底部安装有截止阀，熔炼罐的左上方连接有进料组件，所述熔炼罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴且位于熔炼罐的内部安装有推料组件，所述熔炼罐的内部左下方固定有抬升块。本实用新型通过驱动电机控制固定柱和连接杆旋转，三个等距分布的推料杆能够推动未熔解的金属移动，且当经过厚度沿顺时针递增的抬升块时，推料杆可通过抬升块内部的导向槽正常转动，而金属物料则会被推料杆推动沿抬升块上升，随着堆积金属的上升摩擦以及落下震击，能够实现有效分离堆积金属的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，尤其是涉及一种冶金化工金属熔炼炉。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在金属冶金加工的过程中，常使用熔炼炉等设备对各种化工金属原料进行快速加热熔炼，方便后续一系列的加工。
如公开号为CN216925119U的中国实用新型专利中就提出了一种金属合金粉末生产用熔炼设备，其主要以上下往复震动的形式解决了物料堆积、熔解速度慢的问题，而经过对上述文件以及现实产品的研究，上述对比文件中还存在一些问题：对比文件中的进料口为敞开式，在持续的高强度上下震动作用下，熔融的金属还可能会出现泄漏，存在安全隐患，并且依靠震动难以有效的将未熔融的物料分开。因此，急需对现有的冶金化工金属熔炼炉进行改进，提供一种冶金化工金属熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，便于将堆积未熔融的金属物料快速分离的冶金化工金属熔炼炉，用于解决现有技术中存在的对比文件中的进料口为敞开式，在持续的高强度上下震动作用下，熔融的金属还可能会出现泄漏，存在安全隐患，并且依靠震动难以有效的将未熔融的物料分开等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种冶金化工金属熔炼炉，其包括熔炼罐、截止阀和驱动电机，所述熔炼罐的底部安装有截止阀，熔炼罐的左上方连接有进料组件，所述熔炼罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴且位于熔炼罐的内部安装有推料组件，所述熔炼罐的内部左下方固定有抬升块。
作为一种优选的实施方式，所述进料组件包括进料筒、活动端盖、螺纹杆和封堵块，进料筒的顶部通过合页安装有活动端盖，活动端盖的圆心处贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的一端且位于活动端盖的内侧安装有封堵块。
作为一种优选的实施方式，所述进料筒以焊接的方式固定安装于熔炼罐的顶部左侧，所述活动端盖与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，封堵块与螺纹杆固定相连。
作为一种优选的实施方式，所述推料组件包括固定柱、连接杆、推料杆、支撑杆和导料块，固定柱的顶部右侧焊接安装有连接杆，连接杆的底部设置有三个所述推料杆，推料杆的上端后方安装有支撑杆，所述推料杆的底部前端固定连接有导料块。
作为一种优选的实施方式，所述固定柱与驱动电机的输出轴固定连接，三个所述推料杆沿连接杆的长度方向等距分布，所述支撑杆的两端分别与连接杆和推料杆焊接。
作为一种优选的实施方式，所述导料块的纵截面为三角形结构，所述连接杆、推料杆和支撑杆三者构成三角形结构。
作为一种优选的实施方式，所述抬升块的内部开设有与三个所述推料杆一一对应的三个导向槽，抬升块的厚度按照顺时针方向呈递增设置，抬升块与熔炼罐焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在本实用新型的方案中：
在投入物料进行熔融前，转动活动端盖将进料筒进行封闭，随后旋转与活动端盖螺纹连接的螺纹杆，推动封堵块进入进料筒中，不仅能够实现对活动端盖的定位，而且利用封堵块还能够起到封堵隔离的效果，避免出现熔融的金属泄漏；
通过驱动电机控制固定柱和连接杆旋转，三个等距分布的推料杆能够推动未熔解的金属移动，且当经过厚度沿顺时针递增的抬升块时，推料杆可通过抬升块内部的导向槽正常转动，而金属物料则会被推料杆推动沿抬升块上升，随着堆积金属的上升摩擦以及落下震击，能够实现有效分离堆积金属的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
图1为本实用新型立体仰视结构示意图；
图2为本实用新型熔炼罐内部结构示意图；
图3为本实用新型熔炼罐与抬升块连接整体结构示意图；
图4为本实用新型进料组件正视结构示意图；
图5为本实用新型推料组件后视结构示意图。
图中：
1、熔炼罐；2、截止阀；3、进料组件；31、进料筒；32、活动端盖；33、螺纹杆；34、封堵块；4、驱动电机；5、推料组件；51、固定柱；52、连接杆；53、推料杆；54、支撑杆；55、导料块；6、抬升块。
具体实施方式
以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
如图1-5所示，本实用新型冶金化工金属熔炼炉，其包括熔炼罐1、截止阀2和驱动电机4，熔炼罐1的底部安装有截止阀2，熔炼罐1的左上方连接有进料组件3，通过进料组件3的设置，可起到封堵进料口以及隔离防护的作用，熔炼罐1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴且位于熔炼罐1的内部安装有推料组件5，熔炼罐1的内部左下方固定有抬升块6，在推料组件5和抬升块6的作用下，能够起到避免金属物料堆积、加速熔炼的目的。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，进料组件3包括进料筒31、活动端盖32、螺纹杆33和封堵块34，进料筒31的顶部通过合页安装有活动端盖32，活动端盖32的圆心处贯穿安装有螺纹杆33，螺纹杆33的一端且位于活动端盖32的内侧安装有封堵块34，在进料组件3的作用下，能够对该熔炼设备的进料口进行封堵，起到隔离防护作用。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，进料筒31以焊接的方式固定安装于熔炼罐1的顶部左侧，活动端盖32与螺纹杆33的连接方式为螺纹连接，封堵块34与螺纹杆33固定相连，通过螺纹杆33可控制封堵块34移动。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，推料组件5包括固定柱51、连接杆52、推料杆53、支撑杆54和导料块55，固定柱51的顶部右侧焊接安装有连接杆52，连接杆52的底部设置有三个推料杆53，推料杆53的上端后方安装有支撑杆54，推料杆53的底部前端固定连接有导料块55，在推料组件5的作用下，能够将堆积且未熔融的金属物料推动至抬升块6上。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，固定柱51与驱动电机4的输出轴固定连接，三个推料杆53沿连接杆52的长度方向等距分布，支撑杆54的两端分别与连接杆52和推料杆53焊接，在支撑杆54的作用下，能够对推料杆53起到支撑加固的作用。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，导料块55的纵截面为三角形结构，连接杆52、推料杆53和支撑杆54三者构成三角形结构，利用导料块55的设置，便于将金属物料推动至抬升块6上。
作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，抬升块6的内部开设有与三个推料杆53一一对应的三个导向槽，抬升块6的厚度按照顺时针方向呈递增设置，抬升块6与熔炼罐1焊接，利用抬升块6的设置，便于将堆积的金属物料推动散开，方便加快熔融的速度。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，首先将金属物料由进料筒31添加至熔炼罐1内部，随后转动活动端盖32将进料筒31的进口封闭，并旋转螺纹杆33，控制封堵块34移动至进料筒31的内部，不仅能够实现对活动端盖32的定位，实现对进料筒31的稳定封堵，而且利用封堵块34还能够起到封堵隔离的效果，避免出现熔融的金属泄漏；
在进行熔炼的过程中，可启动驱动电机4，控制固定柱51、连接杆52以及三个推料杆53同步缓慢旋转，三个等距分布的推料杆53能够推动未熔解的金属跟随同步移动，在经过厚度沿顺时针递增的抬升块6时，推料杆53可通过抬升块6内部对应开设的导向槽正常转动，而金属物料则会被推料杆53推动沿抬升块6上升，随着堆积金属的上升摩擦以及落下所产生的震击效果，可使堆积的金属物料分离，方便加快熔解速度，而且旋转的推料杆53还能够起到搅拌作用，避免已熔解的金属物料发生凝固；
最后，可打开截止阀2，将熔炼完成的金属液体转移至下一流程步骤，需要特别说明的是，金属的具体加热熔炼过程采用了成熟的现有技术手段，在此不再详述。
以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种冶金化工金属熔炼炉，包括熔炼罐(1)、截止阀(2)和驱动电机(4)，其特征在于：所述熔炼罐(1)的底部安装有截止阀(2)，熔炼罐(1)的左上方连接有进料组件(3)，所述熔炼罐(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴且位于熔炼罐(1)的内部安装有推料组件(5)，所述熔炼罐(1)的内部左下方固定有抬升块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述进料组件(3)包括进料筒(31)、活动端盖(32)、螺纹杆(33)和封堵块(34)，进料筒(31)的顶部通过合页安装有活动端盖(32)，活动端盖(32)的圆心处贯穿安装有螺纹杆(33)，螺纹杆(33)的一端且位于活动端盖(32)的内侧安装有封堵块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述进料筒(31)以焊接的方式固定安装于熔炼罐(1)的顶部左侧，所述活动端盖(32)与螺纹杆(33)的连接方式为螺纹连接，封堵块(34)与螺纹杆(33)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述推料组件(5)包括固定柱(51)、连接杆(52)、推料杆(53)、支撑杆(54)和导料块(55)，固定柱(51)的顶部右侧焊接安装有连接杆(52)，连接杆(52)的底部设置有三个所述推料杆(53)，推料杆(53)的上端后方安装有支撑杆(54)，所述推料杆(53)的底部前端固定连接有导料块(55)。
5.根据权利要求4所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述固定柱(51)与驱动电机(4)的输出轴固定连接，三个所述推料杆(53)沿连接杆(52)的长度方向等距分布，所述支撑杆(54)的两端分别与连接杆(52)和推料杆(53)焊接。
6.根据权利要求4所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述导料块(55)的纵截面为三角形结构，所述连接杆(52)、推料杆(53)和支撑杆(54)三者构成三角形结构。
7.根据权利要求4所述的一种冶金化工金属熔炼炉，其特征在于：所述抬升块(6)的内部开设有与三个所述推料杆(53)一一对应的三个导向槽，抬升块(6)的厚度按照顺时针方向呈递增设置，抬升块(6)与熔炼罐(1)焊接。
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