CN219955956U - 一种高效的玉米压片往复快速烘干机 - Google Patents

Abstract

一种高效的玉米压片往复快速烘干机，本实用新型涉及饲料处理技术领域；筛板架设置于烘干箱的内部；连接件设置于筛板架的上侧；加热棒为两个，分别设置于连接件的前后两侧，加热棒与外部电源相连；往复机构设置于连接件的上侧；能够使加热棒进行往复循环摆动，使加热棒对筛板架上的玉米压片进行均匀加热操作；提高烘干效果。

Description

一种高效的玉米压片往复快速烘干机

技术领域

本实用新型涉及饲料处理技术领域，具体涉及一种高效的玉米压片往复快速烘干机。

背景技术

玉米压片是先进的谷物饲料加工处理方式，其是对玉米进行湿热加工的一种加工技术；玉米压片的生产流程大概如下：玉米原料破碎→脱皮→分离胚芽→浸泡→蒸煮→压片→烘干→冷却包装；上述过程中将玉米渣压成薄片之后，直接送至烘干机内进行烘干；然而，现有的烘干机在烘干操作时，会存在如下弊处：薄片在烘干机内放置时，由于加热棒的位置是固定的，无法对玉米压片进行均匀加热，使烘干效果低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效的玉米压片往复快速烘干机，能够使加热棒进行往复循环摆动，使加热棒对筛板架上的玉米压片进行均匀加热操作；提高烘干效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含烘干箱，烘干箱的前侧设置有开门；

它还包含：

筛板架，所述的筛板架设置于烘干箱的内部；

连接件，所述的连接件设置于筛板架的上侧；

加热棒，所述的加热棒为两个，分别设置于连接件的前后两侧，加热棒与外部电源相连；

往复机构，所述的往复机构设置于连接件的上侧；

作为本实用新型的进一步改进，所述的往复机构包含：

支架，所述的支架为倒“L”形结构设置，支架设置于烘干箱的内部上侧；

转动电机，所述的转动电机固定于支架中的垂直端的外侧，转动电机的输出轴穿过支架中的垂直端后，固定有转轴，转动电机与外部电源相连接；

主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮为不完全锥齿轮，主动锥齿轮套设并固定于转轴上；

从动锥齿轮，所述的从动锥齿轮为两个，上下相对称设置于主动锥齿轮的左侧，且从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合设置；

转动轴，所述的转动轴穿设并固定于上下两个从动锥齿轮内；且转动轴的上端通过轴承旋接设置于支架中的水平端的底部；

连接套，所述的连接套套设并固定于转动轴的底端，且连接件固定于连接套的左侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的烘干箱的上侧设置有气缸，气缸的推动端穿过烘干箱的顶板后，固定于支架中的水平端上；气缸与外部气源相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述的筛板架包含：

筛动电机，所述的筛动电机固定于烘干箱的内底面上，筛动电机与外部电源相连接；

偏心筛架，所述的偏心筛架设置于筛动电机的上侧；且偏心筛架中的定杆固定于筛动电机的输出轴上；

偏心盖架，所述的偏心盖架设置于偏心筛架的上侧；且偏心盖架中的定位柱套设于定杆上；

翻动组件，所述的翻动组件设置于偏心筛架的右侧；

作为本实用新型的进一步改进，所述的翻动组件包含：

固定架，所述的固定架固定于偏心筛架的右侧；且固定架为“L”形结构设置；

支撑架，所述的支撑架为“U”形结构设置，且支撑架设置于固定架中的垂直端上；

转动套，所述的转动套设置于支撑架内；

转动架，所述的转动架为倒“L”形结构设置，转动架中的水平端固定于偏心盖架的右侧，转动架中的垂直端固定于转动套上；

翻动电机，所述的翻动电机固定支撑架的前侧，且翻动电机的输出轴穿过支撑架的前侧板后，通过轴承旋接设置于支撑架的后侧板内，且转动套套设并固定于翻动电机的输出轴上；翻动电机与外部电源相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1、加热棒能够进行往复摆动运动，使其对玉米压片的烘干更加均匀；

2、偏心盖架能够进行翻动操作，方便对玉米压片进行拿取操作；

3、加热棒烘干的过程中，偏心筛架进行偏心转动，使玉米压片内的水分向下甩落，加快烘干效率；且偏心筛架转动的过程中，偏心盖架能够避免玉米压片甩出脱落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中烘干箱的内部结构示意图。

图3是本实用新型中往复机构的结构示意图。

图4是本实用新型中筛板架的结构示意图。

附图标记说明：

烘干箱1、开门1-1、筛板架2、筛动电机2-1、偏心筛架2-2、定杆2-3、偏心盖架2-4、定位柱2-5、翻动组件2-6、固定架2-6-1、支撑架2-6-2、转动套2-6-3、转动架2-6-4、翻动电机2-6-5、连接件3、加热棒4、往复机构5、支架5-1、转动电机5-2、主动锥齿轮5-3、从动锥齿轮5-4、转动轴5-5、连接套5-6、气缸6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实施例包含烘干箱1，烘干箱1的前侧设置有开门1-1；

它还包含：

筛板架2，所述的筛板架2设置于烘干箱1的内部；

连接件3，所述的连接件3设置于筛板架2的上侧；

加热棒4，所述的加热棒4为两个，分别设置于连接件3的前后两侧，加热棒4与外部电源相连；

往复机构5，所述的往复机构5设置于连接件3的上侧；

采用上述设计方案，往复机构5带动加热棒4进行往复运动，提高加热棒4的烘干范围。

实施例2：

请参阅图1-图3，在实施例1的基础上，所述的往复机构5包含：

支架5-1，所述的支架5-1为倒“L”形结构设置，支架5-1设置于烘干箱1的内部上侧；

转动电机5-2，所述的转动电机5-2固定于支架5-1中的垂直端的外侧，转动电机5-2的输出轴穿过支架5-1中的垂直端后，固定有转轴，转动电机5-2与外部电源相连接；转动电机5-2的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

主动锥齿轮5-3，所述的主动锥齿轮5-3为不完全锥齿轮，主动锥齿轮5-3套设并固定于转轴上；

从动锥齿轮5-4，所述的从动锥齿轮5-4为两个，上下相对称设置于主动锥齿轮5-3的左侧，且从动锥齿轮5-4与主动锥齿轮5-3相啮合设置；

转动轴5-5，所述的转动轴5-5穿设并固定于上下两个从动锥齿轮5-4内；且转动轴5-5的上端通过轴承旋接设置于支架5-1中的水平端的底部；

连接套5-6，所述的连接套5-6套设并固定于转动轴5-5的底端，且连接件3固定于连接套5-6的左侧；

采用上述设计方案，主动锥齿轮5-3转动与下侧的从动锥齿轮5-4啮合，以及主动锥齿轮5-3转动与上侧的从动锥齿轮5-4啮合，使转动轴5-5的转动方向进行改变，从而使连接件3带动加热棒4进行不同方向上的运动。

实施例3：

请参阅图1-图2，在实施例5的基础上，所述的烘干箱1的上侧设置有气缸6，气缸6的推动端穿过烘干箱1的顶板后，固定于支架5-1中的水平端上；气缸6与外部气源相连；气缸6的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

实施例4：

请参阅图1-图4，在实施例1的基础上，所述的筛板架2包含：

筛动电机2-1，所述的筛动电机2-1固定于烘干箱1的内底面上，筛动电机2-1与外部电源相连接；筛动电机2-1的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

偏心筛架2-2，所述的偏心筛架2-2设置于筛动电机2-1的上侧；且偏心筛架2-2中的定杆2-3固定于筛动电机2-1的输出轴上；

偏心盖架2-4，所述的偏心盖架2-4设置于偏心筛架2-2的上侧；且偏心盖架2-4中的定位柱2-5套设于定杆2-3上；

翻动组件2-6，所述的翻动组件2-6设置于偏心筛架2-2的右侧；

采用上述设计方案，翻动组件2-6带动偏心盖架2-4转动，实现偏心盖架2-4翻盖以及合上的操作。

实施例5：

请参阅图1-图4，在实施例4的基础上，所述的翻动组件2-6包含：

固定架2-6-1，所述的固定架2-6-1固定于偏心筛架2-2的右侧；且固定架2-6-1为“L”形结构设置；

支撑架2-6-2，所述的支撑架2-6-2为“U”形结构设置，且支撑架2-6-2设置于固定架2-6-1中的垂直端上；

转动套2-6-3，所述的转动套2-6-3设置于支撑架2-6-2内；

转动架2-6-4，所述的转动架2-6-4为倒“L”形结构设置，转动架2-6-4中的水平端固定于偏心盖架2-4的右侧，转动架2-6-4中的垂直端固定于转动套2-6-3上；

翻动电机2-6-5，所述的翻动电机2-6-5固定支撑架2-6-2的前侧，且翻动电机2-6-5的输出轴穿过支撑架2-6-2的前侧板后，通过轴承旋接设置于支撑架2-6-2的后侧板内，且转动套2-6-3套设并固定于翻动电机2-6-5的输出轴上；翻动电机2-6-5与外部电源相连；翻动电机2-6-5的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；

采用上述设计方案，带动转动架2-6-4转动，使偏心盖架2-4进行转动。

在使用本实用新型时，打开烘干箱1前侧的开门1-1，并通过翻动电机2-6-5正转，使转动套2-6-3带动转动架2-6-4向右转动，使偏心盖架2-4向上90°转动，实现其打开的状态，将玉米压片放置于偏心筛架2-2上，然后，使翻动电机2-6-5反转，使偏心盖架2-4向左转动，盖合在偏心筛架2-2上；偏心盖架2-4与偏心筛架2-2相配合，将玉米压片进行限位，通过筛动电机2-1带动偏心筛架2-2转动，实现偏心甩动的目的；同时，通过气缸6带动支架5-1向下移动，使加热棒4移动至偏心盖架2-4的上侧；启动转动电机5-2，转动电机5-2为单向转动电机5-2，转动电机5-2使主动锥齿轮5-3进行转动，由于主动锥齿轮5-3为不完全齿轮，当其与下侧的从动锥齿轮5-4相啮合时，带动下侧的从动锥齿轮5-4进行转动，使转动轴5-5转动，带动连接件3使两个加热棒4在玉米压片的上侧转动，当主动锥齿轮5-3继续转动，其与上侧的从动锥齿轮5-4相啮合时，使转动轴5-5反向转动，从而带动两个加热棒4反向转动，以此类推，使加热棒4在玉米压片的上侧进行往复的摆动操作，使玉米压片受热更加均匀。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、加热棒4能够进行往复摆动运动，使其对玉米压片的烘干更加均匀；

2、偏心盖架2-4能够进行翻动操作，方便对玉米压片进行拿取操作；

3、加热棒4烘干的过程中，偏心筛架2-2进行偏心转动，使玉米压片内的水分向下甩落，加快烘干效率；且偏心筛架2-2转动的过程中，偏心盖架2-4能够避免玉米压片甩出脱落的现象。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效的玉米压片往复快速烘干机，它包含烘干箱(1)，烘干箱(1)的前侧设置有开门(1-1)；

其特征在于，它还包含：

筛板架(2)，所述的筛板架(2)设置于烘干箱(1)的内部；

连接件(3)，所述的连接件(3)设置于筛板架(2)的上侧；

加热棒(4)，所述的加热棒(4)为两个，分别设置于连接件(3)的前后两侧，加热棒(4)与外部电源相连；

往复机构(5)，所述的往复机构(5)设置于连接件(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效的玉米压片往复快速烘干机，其特征在于：所述的往复机构(5)包含：

支架(5-1)，所述的支架(5-1)为倒“L”形结构设置，支架(5-1)设置于烘干箱(1)的内部上侧；

转动电机(5-2)，所述的转动电机(5-2)固定于支架(5-1)中的垂直端的外侧，转动电机(5-2)的输出轴穿过支架(5-1)中的垂直端后，固定有转轴，转动电机(5-2)与外部电源相连接；

主动锥齿轮(5-3)，所述的主动锥齿轮(5-3)为不完全锥齿轮，主动锥齿轮(5-3)套设并固定于转轴上；

从动锥齿轮(5-4)，所述的从动锥齿轮(5-4)为两个，上下相对称设置于主动锥齿轮(5-3)的左侧，且从动锥齿轮(5-4)与主动锥齿轮(5-3)相啮合设置；

转动轴(5-5)，所述的转动轴(5-5)穿设并固定于上下两个从动锥齿轮(5-4)内；且转动轴(5-5)的上端通过轴承旋接设置于支架(5-1)中的水平端的底部；

连接套(5-6)，所述的连接套(5-6)套设并固定于转动轴(5-5)的底端，且连接件(3)固定于连接套(5-6)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效的玉米压片往复快速烘干机，其特征在于：所述的烘干箱(1)的上侧设置有气缸(6)，气缸(6)的推动端穿过烘干箱(1)的顶板后，固定于支架(5-1)中的水平端上；气缸(6)与外部气源相连。

4.根据权利要求1所述的一种高效的玉米压片往复快速烘干机，其特征在于：所述的筛板架(2)包含：

筛动电机(2-1)，所述的筛动电机(2-1)固定于烘干箱(1)的内底面上，筛动电机(2-1)与外部电源相连接；

偏心筛架(2-2)，所述的偏心筛架(2-2)设置于筛动电机(2-1)的上侧；且偏心筛架(2-2)中的定杆(2-3)固定于筛动电机(2-1)的输出轴上；

偏心盖架(2-4)，所述的偏心盖架(2-4)设置于偏心筛架(2-2)的上侧；且偏心盖架(2-4)中的定位柱(2-5)套设于定杆(2-3)上；

翻动组件(2-6)，所述的翻动组件(2-6)设置于偏心筛架(2-2)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种高效的玉米压片往复快速烘干机，其特征在于：所述的翻动组件(2-6)包含：

固定架(2-6-1)，所述的固定架(2-6-1)固定于偏心筛架(2-2)的右侧；且固定架(2-6-1)为“L”形结构设置；

支撑架(2-6-2)，所述的支撑架(2-6-2)为“U”形结构设置，且支撑架(2-6-2)设置于固定架(2-6-1)中的垂直端上；

转动套(2-6-3)，所述的转动套(2-6-3)设置于支撑架(2-6-2)内；

转动架(2-6-4)，所述的转动架(2-6-4)为倒“L”形结构设置，转动架(2-6-4)中的水平端固定于偏心盖架(2-4)的右侧，转动架(2-6-4)中的垂直端固定于转动套(2-6-3)上；

翻动电机(2-6-5)，所述的翻动电机(2-6-5)固定支撑架(2-6-2)的前侧，且翻动电机(2-6-5)的输出轴穿过支撑架(2-6-2)的前侧板后，通过轴承旋接设置于支撑架(2-6-2)的后侧板内，且转动套(2-6-3)套设并固定于翻动电机(2-6-5)的输出轴上；翻动电机(2-6-5)与外部电源相连。