CN211876680U - 一种效率高的环保节能型小麦干燥机 - Google Patents

Abstract

一种效率高的环保节能型小麦干燥机，包括干燥桶，干燥桶顶面的一侧固定安装进料管，干燥桶内壁的底面固定连接内筒的底面，内筒的顶面与干燥桶内壁的顶面固定连接，干燥桶内壁顶面的中心轴承连接竖管的顶面，竖管的底面与干燥桶底面的中心轴承连接，竖管外周两侧的下部分别开设进料槽，竖管外周两侧的上部分别开设出料槽，干燥桶顶面的中心开设第一通孔，干燥桶的顶面固定安装电机，电机的输出轴在第一通孔内穿过。本实用新型通过干燥桶、内筒、竖管、电机、螺旋叶片、搅拌杆等结构之间的相互配合，能够使干燥桶内的小麦实现循环干燥，防止小麦形成堆积，便于小麦中水分的散发，提高了小麦的干燥效果。

Description

一种效率高的环保节能型小麦干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥装置领域，具体地说是一种效率高的环保节能型小麦干燥机。

背景技术

目前在小麦收获后往往需要风干处理，除去小麦中多余的水分，提高存储质量，防止小麦潮湿发芽或者霉变等现象发生，目前现有的风干设备大多通过向小麦内鼓风完成干燥处理，目前的小麦干燥装置对小麦颗粒干燥过程中，小麦颗粒容易造成堆积，水分不易散发，干燥效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种效率高的环保节能型小麦干燥机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种效率高的环保节能型小麦干燥机，包括干燥桶，干燥桶顶面的一侧固定安装进料管，干燥桶内壁的底面固定连接内筒的底面，内筒的顶面与干燥桶内壁的顶面固定连接，干燥桶内壁顶面的中心轴承连接竖管的顶面，竖管的底面与干燥桶底面的中心轴承连接，竖管外周两侧的下部分别开设进料槽，竖管外周两侧的上部分别开设出料槽，干燥桶顶面的中心开设第一通孔，干燥桶的顶面固定安装电机，电机的输出轴在第一通孔内穿过，电机的输出轴的下端固定连接转轴的上端，转轴的外周固定安装螺旋叶片，干燥桶一侧的下部固定安装进气管，内筒外周的下部开设数个第二通孔，第二通孔内均固定安装过滤网，干燥桶底面的一侧固定安装下料管，下料管的下部设有阀门，竖管的外周固定安装数个搅拌杆，竖管通过传动装置与转轴连接，转轴能够通过传动装置带动竖管同步反向转动，干燥桶顶面的另一侧固定安装排气管。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的传动装置包括连接杆，连接杆的上端与干燥桶内壁顶面的偏心处固定连接，连接杆的下端轴承安装第一齿轮，竖管内壁的上部固定安装内齿圈，转轴外周的上部固定安装第二齿轮，第一齿轮同时与第二齿轮、内齿圈相啮合。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的搅拌杆外周的上部和下部分别固定安装数个竖杆。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的竖管外周一侧的底部固定安装斜板。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的内筒内壁的下部开设数个第三通孔，第三通孔内分别固定安装短管，短管的内端密封。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的干燥桶的底面通过支架固定安装底座。

如上所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，所述的干燥桶的表面覆盖保温层。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，将需要干燥的小麦由进料管输送到干燥桶内（小麦进入内腔），通过进气管向干燥桶内通入干燥的热空气（进气管可与热风机连接，热风机为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），热空气首先进入外腔，然后使用者接通电机的电源，电机通电进行工作，电机的输出轴通过转轴带动螺旋叶片同步转动，此时位于底部的小麦通过进料槽在螺旋叶片的带动下向上移动，最后由出料槽排出，此时底部的小麦转移到上部，循环往复，在小麦移动的同时，外腔中的热空气由第二通孔、过滤网进入内腔，并在小麦之间的间隙中流通，使小麦中的水分蒸发，最终，气流汇集到干燥桶的上部由排气管将潮湿的空气排出，完成小麦的干燥；转轴转动的同时通过传动装置带动竖管同步反向转动，竖管带动搅拌杆同步转动，对小麦起到搅拌的效果，增加小麦之间的间隙，防止小麦形成堆积，提高小麦与热空气的接触面积，提高本实用新型的干燥效率；本实用新型通过干燥桶、内筒、竖管、电机、螺旋叶片、搅拌杆等结构之间的相互配合，能够使干燥桶内的小麦实现循环干燥，防止小麦形成堆积，便于小麦中水分的散发，提高了小麦的干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图。

附图标记：1、干燥桶，2、进料管，3、内筒，4、竖管，5、进料槽，6、出料槽，7、第一通孔，8、电机，9、转轴，10、螺旋叶片，11、进气管，12、第二通孔，13、过滤网，14、下料管，15、阀门，16、搅拌杆，17、连接杆，18、第一齿轮，19、内齿圈，20、第二齿轮，21、竖杆，22、斜板，23、第三通孔，24、短管，25、排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种效率高的环保节能型小麦干燥机，如图所示，包括干燥桶1，干燥桶1的底部为锥形结构，干燥桶1顶面的一侧固定安装进料管2，进料管2下部设有第一阀门，进料管2与内腔相通，干燥桶1内壁的底面固定连接内筒3的底面，内筒3的顶面与干燥桶1内壁的顶面固定连接，内筒3与干燥桶1同轴，进料管2与内筒3内部相通，内筒3将干燥桶1内部分为内腔和外腔两个腔体，干燥桶1内壁顶面的中心轴承连接竖管4的顶面，竖管4位于内筒3内，竖管4的底面与干燥桶1底面的中心轴承连接，竖管4外周两侧的下部分别开设进料槽5，竖管4外周两侧的上部分别开设出料槽6，干燥桶1顶面的中心开设第一通孔7，干燥桶1的顶面固定安装电机8，电机8与电源电路连接，电机8的输出轴在第一通孔7内穿过，电机8输出轴的外周与第一通孔7的内壁通过轴承转动连接，电机8的输出轴的下端固定连接转轴9的上端，转轴9的下端与干燥桶1底面的中心轴承连接，转轴9的外周固定安装螺旋叶片10，干燥桶1一侧的下部固定安装进气管11，内筒3外周的下部开设数个第二通孔12，第二通孔12内均固定安装过滤网13，干燥桶1底面的一侧固定安装下料管14，下料管14与内腔内部相通，下料管14的下部设有阀门15，竖管4的外周固定安装数个搅拌杆16，搅拌杆16均位于进料槽5与相应的出料槽6之间，竖管4通过传动装置与转轴9连接，转轴9能够通过传动装置带动竖管4同步反向转动，干燥桶1顶面的另一侧固定安装排气管25，排气管25与内腔内部相通。本实用新型在使用时，将需要干燥的小麦由进料管2输送到干燥桶1内（小麦进入内腔），通过进气管11向干燥桶1内通入干燥的热空气（进气管11可与热风机连接，热风机为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述），热空气首先进入外腔，然后使用者接通电机8的电源，电机8通电进行工作，电机8的输出轴通过转轴9带动螺旋叶片10同步转动，此时位于底部的小麦通过进料槽5在螺旋叶片10的带动下向上移动，最后由出料槽6排出，此时底部的小麦转移到上部，循环往复，在小麦移动的同时，外腔中的热空气由第二通孔12、过滤网13进入内腔，并在小麦之间的间隙中流通，使小麦中的水分蒸发，最终，气流汇集到干燥桶1的上部由排气管25将潮湿的空气排出，完成小麦的干燥；转轴9转动的同时通过传动装置带动竖管4同步反向转动，竖管4带动搅拌杆16同步转动，对小麦起到搅拌的效果，增加小麦之间的间隙，防止小麦形成堆积，提高小麦与热空气的接触面积，提高本实用新型的干燥效率；本实用新型通过干燥桶1、内筒3、竖管4、电机8、螺旋叶片10、搅拌杆16等结构之间的相互配合，能够使干燥桶1内的小麦实现循环干燥，防止小麦形成堆积，便于小麦中水分的散发，提高了小麦的干燥效果。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的传动装置包括连接杆17，连接杆17位于竖管4内，连接杆17的上端与干燥桶1内壁顶面的偏心处固定连接，连接杆17的下端轴承安装第一齿轮18，竖管4内壁的上部固定安装内齿圈19，转轴9外周的上部固定安装第二齿轮20，第一齿轮18同时与第二齿轮20、内齿圈19相啮合。转轴9转动时，转轴9带动第二齿轮20同步转动，第二齿轮20转动时通过第一齿轮18、内齿圈19带动竖管4同步反向转动，结构紧凑不需要额外安装动装置，方便使用者的使用。

具体的，如图1所示，本实施例所述的搅拌杆16外周的上部和下部分别固定安装数个竖杆21。此结构设计能够增加搅拌杆16与小麦之间的接触面积，提高搅拌杆16的搅拌效果，使搅拌杆16在搅拌的过程中，小麦更加分散，增加小麦之间的间隙，从而增加小麦与热空气的接触面积，提高本实用新型的干燥效果。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的竖管4外周一侧的底部固定安装斜板22，斜板22位于相应的进料槽6的下方，斜板22的底面与干燥桶1内壁的底面接触配合。斜板22能够随竖管4同步转动，斜板22在转动的过程中能够对干燥桶1底部的小麦起到搅拌的效果，避免小麦在底部堆积影响干燥效果，干燥完成后斜板22能够将干燥桶1底部另一侧的小麦推动到下料管14的管口处，方便使用者下料。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的内筒3内壁的下部开设数个第三通孔23，第三通孔23内分别固定安装短管24，短管24的内端密封，短管24的另一端与外腔相通。干燥的热空气由进气管11进入干燥桶1时，热空气首先进入外腔，此时热空气能够进入短管24内，通过短管24与小麦进行热交换，提高小麦的温度，实现对小麦的预热效果，提高小麦中水分的蒸发速度，充分利用热空气的热能。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的干燥桶1的底面通过支架固定安装底座。此结构设计能够为干燥桶1提供相应的支撑，增加干燥桶1与地面之间的接触面积，提高本装置的稳定性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的干燥桶1的表面覆盖保温层。此结构设计能够降低干燥桶1与外界的热交换效率，减少干燥桶1热量的散失，实现保温效果，从而减小热空气热量的散失，提高热空气的利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种效率高的环保节能型小麦干燥机，包括干燥桶（1），干燥桶（1）顶面的一侧固定安装进料管（2），其特征在于：干燥桶（1）内壁的底面固定连接内筒（3）的底面，内筒（3）的顶面与干燥桶（1）内壁的顶面固定连接，干燥桶（1）内壁顶面的中心轴承连接竖管（4）的顶面，竖管（4）的底面与干燥桶（1）底面的中心轴承连接，竖管（4）外周两侧的下部分别开设进料槽（5），竖管（4）外周两侧的上部分别开设出料槽（6），干燥桶（1）顶面的中心开设第一通孔（7），干燥桶（1）的顶面固定安装电机（8），电机（8）的输出轴在第一通孔（7）内穿过，电机（8）的输出轴的下端固定连接转轴（9）的上端，转轴（9）的外周固定安装螺旋叶片（10），干燥桶（1）一侧的下部固定安装进气管（11），内筒（3）外周的下部开设数个第二通孔（12），第二通孔（12）内均固定安装过滤网（13），干燥桶（1）底面的一侧固定安装下料管（14），下料管（14）的下部设有阀门（15），竖管（4）的外周固定安装数个搅拌杆（16），竖管（4）通过传动装置与转轴（9）连接，转轴（9）能够通过传动装置带动竖管（4）同步反向转动，干燥桶（1）顶面的另一侧固定安装排气管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的传动装置包括连接杆（17），连接杆（17）的上端与干燥桶（1）内壁顶面的偏心处固定连接，连接杆（17）的下端轴承安装第一齿轮（18），竖管（4）内壁的上部固定安装内齿圈（19），转轴（9）外周的上部固定安装第二齿轮（20），第一齿轮（18）同时与第二齿轮（20）、内齿圈（19）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的搅拌杆（16）外周的上部和下部分别固定安装数个竖杆（21）。

4.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的竖管（4）外周一侧的底部固定安装斜板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的内筒（3）内壁的下部开设数个第三通孔（23），第三通孔（23）内分别固定安装短管（24），短管（24）的内端密封。

6.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的干燥桶（1）的底面通过支架固定安装底座。

7.根据权利要求1所述的一种效率高的环保节能型小麦干燥机，其特征在于：所述的干燥桶（1）的表面覆盖保温层。

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