CN219955795U - 圆桶柜凝露水导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆桶柜凝露水导流装置，属于制冷设备领域，圆桶柜包括外桶、内桶、底座和门体，外桶设置于底座上方，内桶位于外桶内部；门体设置于外桶的顶部且用于开启或关闭内桶；门体通过拉杆铰接于外桶的顶部；圆桶柜凝露水导流装置包括：环座、拉杆、横梁和导流件，其中，环座固定于外桶的顶部；拉杆呈水平设置且设置于拉杆下方；横梁设置于拉杆下方，横梁的长度方向与横梁设置于拉杆下方且长度方向与拉杆相同；横梁的上表面开设有接水槽，接水槽的长度方向与横梁的长度方向相同；导流件设置于拉杆的上方，导流件用于将冷凝水导流至接水槽。

Description

圆桶柜凝露水导流装置

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种圆桶柜凝露水导流装置。

背景技术

冷柜是以低温保存食物等物品的设备。有家用和商用两种区分，商用冷柜应用于餐厅、水吧、食品加工和商超。其中，圆桶柜是商用冷柜的一种，其形状为圆桶形，外表独特能够吸引客户。

目前，圆桶柜上的开口设置有门体，门体铰接于转轴，翻转门体以开启或关闭圆桶柜，转轴的下方设置有用于限制门体的拉杆。圆桶柜在运行过程中会产生冷凝水，现有技术中，冷凝水仅通过人工擦拭，其浪费人力且排水效果差；并且，在擦拭冷凝水时，冷凝水会滴落在拉杆上导致拉杆生锈，拉杆的锈迹会落入内桶内部影响商品。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种圆桶柜凝露水导流装置，打开门体时，门体上的冷凝水沿着门体向下流动，冷凝水滴落至导流件后流动至横梁上的接水槽，通过接水槽排出冷凝水，避免拉杆生锈的同时实现了排出冷凝水，以解决现有技术中存在的冷凝水排水效果差以及拉杆生锈的技术问题。

本实用新型提供一种圆桶柜凝露水导流装置，包括：

所述圆桶柜包括外桶、内桶、底座和门体，所述外桶设置于所述底座上方，所述内桶位于所述外桶内部；所述门体设置于所述外桶的顶部且用于开启或关闭所述内桶；

所述门体通过转轴铰接于所述外桶的顶部；

所述圆桶柜凝露水导流装置包括：

环座，所述环座固定于所述外桶的顶部；

拉杆，所述拉杆呈水平设置且设置于所述拉杆下方；

横梁，所述横梁设置于所述拉杆下方，所述横梁的长度方向与所述横梁设置于所述拉杆下方且长度方向与所述拉杆相同；所述横梁的上表面开设有接水槽，所述接水槽的长度方向与所述横梁的长度方向相同；

导流件，所述导流件设置于所述拉杆的上方，所述导流件用于将冷凝水导流至接水槽。

在技术方案中，打开门体时，门体上的冷凝水沿着门体向下流动，冷凝水滴落至导流件后流动至横梁上的接水槽，通过接水槽排出冷凝水，避免拉杆生锈的同时实现了排出冷凝水。

在其中一些实施例中，所述导流件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板的长度方向与所述拉杆的长度方向相同，且所述第一导流板和所述第二导流板的顶部相互靠近且连接，所述第一导流板和所述第二导流板的底部相互远离；所述拉杆位于所述第一导流板和所述第二导流板之间。

在技术方案中，冷凝水滴落至导流件后，靠近第一导流板的冷凝水沿着第一导流板向下流动至接水槽，靠近第二导流板的冷凝水沿着第二导流板向下流动至接水槽，实现对冷凝水的导流。

在其中一些实施例中，所述第一导流板和所述第二导流板的两端均抵接于所述环座的内周壁。

在技术方案中，避免冷凝水通过导流件的两端滴落至拉杆上，进一步增加对拉杆的保护，避免拉杆生锈，同时保证冷凝水能够滴入接水槽。

在其中一些实施例中，所述第一导流板和水平面的最小夹角与所述第二导流板和水平面的最小夹角相同。

在技术方案中，第一导流板和第二导流板的倾斜角度相同，冷凝水滴至第一导流板或第二导流板后，下流的速度和方向相同，保证冷凝水能够进入接水槽内部，避免出现冷凝水滑落至内桶污染商品的情况。

在其中一些实施例中，所述第一导流板和所述第二导流板的顶部通过圆弧板连接，所述圆弧板的轴线与所述拉杆共线。

在技术方案中，第一导流板和第二导流板的顶部为圆弧板，其靠近拉杆，避免导流件的顶部距离门体较近导致干涉门体启闭。

在其中一些实施例中，所述圆弧板的内周壁贴合于所述拉杆。

在技术方案中，圆弧板贴合拉杆，更加避免冷凝水滴落至拉杆。

在其中一些实施例中，所述导流件为管状，所述导流件套设所述拉杆。

在技术方案中，导流件完全包裹拉杆，完全的避免冷凝水接触到拉杆导致拉杆生锈。

在其中一些实施例中，所述接水槽具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁的长度方向相同；所述第一槽壁和所述第二槽壁的底端相互靠近且顶端相互远离。

在技术方案中，冷凝水滴落至接水槽时，接触第一槽壁或第二槽壁并流动至接水槽的中央，提高对冷凝水的流动性。

在其中一些实施例中，所述横梁上设置有灯条，所述灯条设置于所述接水槽的下方。

在技术方案中，通过灯条为内桶内部的商品照明，并且通过灯条的温度为水槽内的冷凝水升温蒸发，提高对冷凝水的排出效率。

在其中一些实施例中，所述横梁内开设有容纳槽；所述容纳槽位于所述接水槽下方，所述灯条设置于所述容纳槽内。

在技术方案中，通过容纳槽，以使灯条更加靠近接水槽，提高对接水槽内冷凝水的蒸发效果，并且保护灯条，提高灯条寿命。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中，打开门体时，门体上的冷凝水沿着门体向下流动，冷凝水滴落至导流件后流动至横梁上的接水槽，通过接水槽排出冷凝水，避免拉杆生锈的同时实现了排出冷凝水。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型圆桶柜凝露水导流装置一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆桶柜凝露水导流装置一个实施例的主视图；

图3为本实用新型圆桶柜凝露水导流装置一个实施例的剖视图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型圆桶柜凝露水导流装置一个实施例中拉杆部分的剖视图；

图6为图5中B部分的放大示意图；

图7为本实用新型圆桶柜凝露水导流装置一个实施例中拉杆部分的截面示意图。

图中：

100、外桶；200、环座；300、门体；301、卡件；400、横梁；401、接水槽；402、容纳槽；500、拉杆；600、导流件；601、第一导流板；602、圆弧板；603、第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照全部附图，在本实用新型圆桶柜凝露水导流装置的一个示意性实施例中，圆桶柜包括外桶100、内桶、底座和门体300，外桶100设置于底座上方，内桶位于外桶100内部；门体300设置于外桶100的顶部且用于开启或关闭内桶；门体300通过拉杆500铰接于外桶100的顶部；圆桶柜凝露水导流装置包括：环座200、拉杆500、横梁400和导流件600，其中，环座200固定于外桶100的顶部；拉杆500呈水平设置且设置于拉杆500下方；横梁400设置于拉杆500下方，横梁400的长度方向与横梁400设置于拉杆500下方且长度方向与拉杆500相同；横梁400的上表面开设有接水槽401，接水槽401的长度方向与横梁400的长度方向相同；导流件600设置于拉杆500的上方，导流件600用于将冷凝水导流至接水槽401。打开门体300时，门体300上的冷凝水沿着门体300向下流动，冷凝水滴落至导流件600后流动至横梁400上的接水槽401，通过接水槽401排出冷凝水，避免拉杆500生锈的同时实现了排出冷凝水。

在一些实施例中，门体300设置有两个且呈对开设置，两门体300均铰接于转轴。即两个门体300相互铰接。打开门体300时，门体300靠近拉杆500的一侧较低，门体300远离拉杆500的一侧较高，门体300上表面的冷凝水沿着门体300的表面向下流动并通过两个门体300之间的缝隙向下滴落至接水槽401内，保证冷凝水的排水效果。

进一步地，拉杆500的两端固定于环座200的内周壁。门体300封闭内桶时，门体300的下表面靠近拉杆500的一侧设置有卡件301，卡件301呈弯曲状，卡件301的一端与对应的门体300连接，卡件301的另一端延伸至拉杆500的下方，翻转门体300时，卡件301在拉杆500的下方翻转。当门体300封闭内桶时，卡件301均位于拉杆500下方。当门体300打开时，对应的卡件301位于拉杆500的侧边或斜下方。当两个门体300均打开时，两个卡件301均脱离拉杆500的下方，向上提起两个门体300，可以实现门体300与环座200、内桶、外桶100的分离。通过导流件600的设置，避免拉杆500生锈导致锈迹落入内桶污染商品。

在其中一些实施例中，导流件600的材质为塑料材质，其不会生锈，保护拉杆500，避免产生锈迹污染内桶内的商品。

在其中一些实施例中，拉杆500位于接水槽401上方的中部，拉杆500距离接水槽401的两侧的距离相同。

在其中一些实施例中，导流件600包括第一导流板601和第二导流板603，第一导流板601和第二导流板603的长度方向与拉杆500的长度方向相同，且第一导流板601和第二导流板603的顶部相互靠近且连接，第一导流板601和第二导流板603的底部相互远离；拉杆500位于第一导流板601和第二导流板603之间。冷凝水滴落至导流件600后，靠近第一导流板601的冷凝水沿着第一导流板601向下流动至接水槽401，靠近第二导流板603的冷凝水沿着第二导流板603向下流动至接水槽401，实现对冷凝水的导流。

进一步地，第一导流板601和第二导流板603一体成型设置，提高导流件600结构的强度。

请参照全部附图，在其中一些实施例中，拉杆500位于第一导流板601和第二导流板603接缝的下方。拉杆500距离第一导流板601和第二导流板603的距离相同。

进一步地，为了不影响门体300的拆卸，在两个门体300打开到最大角度时，卡件301分别远离拉杆500和导流件600。向上提起门体300时，卡件301不会接触第一导流板601和第二导流板603。

在其中一些实施例中，导流件600可拆卸于拉杆500，当需要取下门体300时，可以先取下导流件600，方便门体300的拆卸。

在其中一些实施例中，第一导流板601和第二导流板603的两端均抵接于环座200的内周壁。避免冷凝水通过导流件600的两端滴落至拉杆500上，进一步增加对拉杆500的保护，避免拉杆500生锈，同时保证冷凝水能够滴入接水槽401。

在其中一些实施例中，第一导流板601的宽度方向自上而下向远离第二导流板603的方向倾斜。第二导流板603的宽度方向自上而下向远离第一导流板601的方向倾斜。

在其中一些实施例中，第一导流板601和水平面的最小夹角与第二导流板603和水平面的最小夹角相同。第一导流板601和第二导流板603的倾斜角度相同，冷凝水滴至第一导流板601或第二导流板603后，下流的速度和方向相同，保证冷凝水能够进入接水槽401内部，避免出现冷凝水滑落至内桶污染商品的情况。

请参照全部附图，在其中一些实施例中，第一导流板601和第二导流板603的顶部通过圆弧板602连接，圆弧板602的轴线与拉杆500共线。第一导流板601和第二导流板603的顶部为圆弧板602，其靠近拉杆500，避免导流件600的顶部距离门体300较近导致干涉门体300启闭。

进一步地，圆弧板602内周壁的直径与拉杆500的直径相同。

在其中一些实施例中，圆弧板602的内周壁贴合于拉杆500。圆弧板602贴合拉杆500，更加避免冷凝水滴落至拉杆500。

在其中一些实施例中，导流件600为管状，导流件600套设拉杆500。导流件600完全包裹拉杆500，完全的避免冷凝水接触到拉杆500导致拉杆500生锈。

在其中一些实施例中，导流件600为密封胶条，密封胶条缠绕拉杆500，避免拉杆500生锈。

在其中一些实施例中，接水槽401具有第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁的长度方向相同；第一槽壁和第二槽壁的底端相互靠近且顶端相互远离。

在一些实施例中，接水槽401的一端连接有接水管，接水槽401内的冷凝水通过接水管排出。

请参照全部附图，在一些实施例中，第一槽壁与第二槽壁的底部连接处通过圆角连接。冷凝水沿着第一槽壁和第二槽壁流动至圆角处，圆角处的冷凝水沿接水槽401的长度方向流动。

在其它实施例中，接水槽401呈矩形槽设置，接水槽401的底壁呈水平设置。接水槽401相对的两侧壁呈竖直设置。

在其它实施例中，接水槽401相对的两个侧壁呈倾斜设置，两个侧壁自下而上向相互远离的方向倾斜。

在一些实施例中，横梁400上设置有灯条。通过灯条为内桶内部的商品照明，并且通过灯条的温度为水槽内的冷凝水升温蒸发，提高对冷凝水的排出效率

在一些实施例中，横梁400内开设有容纳槽402；容纳槽402位于接水槽401下方，灯条设置于容纳槽402内，避免灯条受到水气导致损坏。

进一步地，容纳槽402为矩形槽，容纳槽402贯通横梁400长度方向的两端。容纳槽402左右两侧的侧壁厚度相同。在开设容纳槽402时避免横梁400损坏，提高结构强度。

请参照全部附图，在一些实施例中，容纳槽402的长度方向与接水槽401的长度方向相同，灯条的长度方向沿容纳槽402的长度方向设置。灯条的长度方向与接水槽401的长度方向相同，因此灯条的温度传导至接水槽401处的温度也增加，增加了对接水槽401内部加热的效果，以提高对接水槽401内冷凝水的蒸发效率。

进一步地，容纳槽402竖直的两个侧壁均设置有卡条，灯条竖直的两侧壁分别开设有卡槽，将灯条沿容纳槽402的一端插入容纳槽402，灯条两侧的卡槽分别与对应的卡条卡接。

通过对本实用新型圆桶柜凝露水导流装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型圆桶柜凝露水导流装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、打开门体300时，门体300上的冷凝水沿着门体300向下流动，冷凝水滴落至导流件600后流动至横梁400上的接水槽401，通过接水槽401排出冷凝水，避免拉杆500生锈的同时实现了排出冷凝水；

2、当两个门体300均打开时，两个卡件301均脱离拉杆500的下方，向上提起两个门体300，可以实现门体300与环座200、内桶、外桶100的分离。通过导流件600的设置，避免拉杆500生锈导致锈迹落入内桶污染商品。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种圆桶柜凝露水导流装置，所述圆桶柜包括外桶、内桶、底座和门体，所述外桶设置于所述底座上方，所述内桶位于所述外桶内部；所述门体设置于所述外桶的顶部且用于开启或关闭所述内桶；

其特征在于，所述门体通过转轴铰接于所述外桶的顶部；

所述圆桶柜凝露水导流装置包括：

环座，所述环座固定于所述外桶的顶部；

拉杆，所述拉杆呈水平设置且设置于所述转轴下方；

横梁，所述横梁设置于所述拉杆下方，所述横梁的长度方向与所述横梁设置于所述拉杆下方且长度方向与所述拉杆相同；所述横梁的上表面开设有接水槽，所述接水槽的长度方向与所述横梁的长度方向相同；

导流件，所述导流件设置于所述拉杆的上方，所述导流件用于将冷凝水导流至接水槽。

2.根据权利要求1所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述导流件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板的长度方向与所述拉杆的长度方向相同，且所述第一导流板和所述第二导流板的顶部相互靠近且连接，所述第一导流板和所述第二导流板的底部相互远离；所述拉杆位于所述第一导流板和所述第二导流板之间。

3.根据权利要求2所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板的两端均抵接于所述环座的内周壁。

4.根据权利要求2所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述第一导流板和水平面的最小夹角与所述第二导流板和水平面的最小夹角相同。

5.根据权利要求2所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述第一导流板和所述第二导流板的顶部通过圆弧板连接，所述圆弧板的轴线与所述拉杆共线。

6.根据权利要求5所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述圆弧板的内周壁贴合于所述拉杆。

7.根据权利要求1所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述导流件为管状，所述导流件套设所述拉杆。

8.根据权利要求1所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述接水槽具有第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和所述第二槽壁的长度方向相同；所述第一槽壁和所述第二槽壁的底端相互靠近且顶端相互远离。

9.根据权利要求1所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述横梁上设置有灯条，所述灯条设置于所述接水槽的下方。

10.根据权利要求9所述的圆桶柜凝露水导流装置，其特征在于，所述横梁内开设有容纳槽；所述容纳槽位于所述接水槽下方，所述灯条设置于所述容纳槽内。