CN219954633U - 平整型钢衬四氟管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供平整型钢衬四氟管道，属于钢衬四氟管技术领域，该平整型钢衬四氟管道，包括第一平整型钢衬四氟管道本体，第一平整型钢衬四氟管道本体的后侧设有第二平整型钢衬四氟管道本体，第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的圆周表面分别固定连接有第一防护框和第二防护框；人员只需将多个第二螺栓活动插入两个法兰盘内，随后工作人员在将多个螺母分别螺纹在多个第二螺栓的圆周表面，直至使螺母贴紧其中一个法兰盘的前侧，使两个法兰盘稳稳固定安装在第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的相靠近端之间。

Description

平整型钢衬四氟管道

技术领域

本实用新型属于钢衬四氟管技术领域，具体涉及平整型钢衬四氟管道。

背景技术

钢衬四氟管，钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件享有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用

授权公开号“CN218761910U”记载了一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，包括第一外管、第二外管，第一外管和第二外管的外表面均设置有多个环形板，两个环形板之间固定安装有防护网，环形板的外表面滑动贯穿有多个滑杆，滑杆远离环形板的表面固定安装有圆板，圆板的直径大于滑杆的直径，滑杆的自由端固定安装有压板，压板和环形板之间固定安装有第一弹簧，本实用新型一种高强度的双层复合钢衬四氟管道，在钢衬四氟管道的外部套设有防护网，利用防护网与外界接触，能够对钢衬四氟管道作出一定保护，提高其耐磨性，并且可以利用防护网内部的第一弹簧配合压板对防护网进行加固，方便对钢管整体的固定。

上述专利利用防护网与外界接触，能够对钢衬四氟管道作出一定保护，提高其耐磨性，并且可以利用防护网内部的第一弹簧配合压板对防护网进行加固，方便对钢管整体的固定，但上述专利在使用时存在一定的缺陷，在对钢衬四氟管之间进行安装时不够便捷稳定，还不能对钢衬四氟管之间的连接处进行防护，会使衬四氟管之间连接处不够紧密，使用时间过久内部材料容易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供平整型钢衬四氟管道，旨在解决现有技术中的在对钢衬四氟管之间进行安装时不够便捷稳定，还不能对钢衬四氟管之间的连接处进行防护，会使衬四氟管之间连接处不够紧密，使用时间过久内部材料容易泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

平整型钢衬四氟管道，包括：

第一平整型钢衬四氟管道本体，所述第一平整型钢衬四氟管道本体的后侧设有第二平整型钢衬四氟管道本体，所述第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的圆周表面分别固定连接有第一防护框和第二防护框；

限位环，所述限位环固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体的前端，所述限位环的前端固定连接有两个卡块；

第一密封垫，所述第一密封垫设有两个，两个所述第一密封垫均固定连接于限位环的圆周表面；以及

环形限位槽，所述环形限位槽开设于第一平整型钢衬四氟管道本体的后端，所述环形限位槽的上内壁均开设有两个限位口，两个所述卡块分别活动卡接于两个限位口内，两个所述卡块分别均滑动连接于环形限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，还包括：

第二密封圈，所述第二密封圈设有两个，两个所述第二密封圈均固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体的圆周表面；

第一密封圈，所述第一密封圈设有两个，两个所述第一密封圈均固定连接于第一平整型钢衬四氟管道本体的圆周表面；

限位卡块，所述限位卡块设有两个，两个所述限位卡块分别固定连接于环形限位槽的上下内壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一防护框和第二防护框的圆周表面分别固定连接有两个第一螺纹套筒，其中一个所述第一螺纹套筒内螺纹连接有第一螺栓。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述第一螺纹套筒的后侧设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒螺纹连接于第一螺栓的圆周表面，所述第二螺纹套筒的圆周表面固定连接有弧形挡板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的相靠近端均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘内滑动连接有多个第二螺栓，多个所述第二螺栓的圆周表面均螺纹连接有螺母。

作为本实用新型一种优选的方案，所述法兰盘的圆周表面固定连接有第三密封圈，所述第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的相靠近端均固定连接有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在将第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体进行初步快速安装时，将限位环前端固定的两个卡块分别活动卡入两个限位口内，直至两个卡块的一侧贴紧环形限位槽的一侧内壁，随后对两个卡块转动，使两个卡块稳稳贴紧两个限位卡块的一侧，此时两个第一密封垫会分别卡入两个环形限位槽内以对两个环形限位槽进行封闭，此时通过两个卡块和环形限位槽的配合可以快速便捷的将第二平整型钢衬四氟管道本体和第一平整型钢衬四氟管道本体进行初步连接，更加便捷稳定，两个第二密封垫在第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体相互贴合时，两个限位卡块会增加第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体之间的距离，使第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体更有紧密性，两个第二密封圈和两个第一密封圈的面积材料一致，两个第二密封圈和两个第一密封圈用于增加第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体之间的密封性能，使第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体传输的材料不易泄漏松动，然后工作人员在将两个法兰盘安装时，人员只需将多个第二螺栓活动插入两个法兰盘内，随后工作人员在将多个螺母分别螺纹在多个第二螺栓的圆周表面，直至使螺母贴紧其中一个法兰盘的前侧，使两个法兰盘稳稳固定安装在第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体的相靠近端之间。

2、本方案中，环形限位槽和两个卡块的面积相匹配，会使两个卡块滑动环形限位槽内时更加稳定，两个限位卡块用于对两个卡块所滑动的位置进行限位，使第一平整型钢衬四氟管道本体和第二平整型钢衬四氟管道本体初步进行连接时更加便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角爆炸立体图；

图3为本实用新型中图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的第二视角爆炸立体图；

图5为本实用新型中图4的处局部放大图；

图6为本实用新型的第三视角爆炸立体图。

图中：1、第一防护框；2、第二防护框；3、弧形挡板；4、第一螺纹套筒；5、第二螺纹套筒；6、第一螺栓；7、法兰盘；8、第三密封圈；9、第二螺栓；10、螺母；11、第二密封圈；12、第一平整型钢衬四氟管道本体；13、第二平整型钢衬四氟管道本体；14、限位口；15、第一密封圈；16、环形限位槽；17、限位环；18、第一密封垫；19、卡块；20、第二密封垫；21、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：

平整型钢衬四氟管道，包括：

第一平整型钢衬四氟管道本体12，第一平整型钢衬四氟管道本体12的后侧设有第二平整型钢衬四氟管道本体13，第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的圆周表面分别固定连接有第一防护框1和第二防护框2；

限位环17，限位环17固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体13的前端，限位环17的前端固定连接有两个卡块19；

第一密封垫18，第一密封垫18设有两个，两个第一密封垫18均固定连接于限位环17的圆周表面；以及

环形限位槽16，环形限位槽16开设于第一平整型钢衬四氟管道本体12的后端，环形限位槽16的上内壁均开设有两个限位口14，两个卡块19分别活动卡接于两个限位口14内，两个卡块19分别均滑动连接于环形限位槽16内。

在本实用新型的具体实施例中，第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的长度一致，第一防护框1和第二防护框2为韧性材料制成，第一防护框1和第二防护框2采用粘接的方式分别固定在第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的圆周表面，通过第一防护框1和第二防护框2来对第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的表面进行防护，两个第一螺纹套筒4内自身带有螺纹孔，环形限位槽16和两个卡块19的面积相匹配，会使两个卡块19滑动环形限位槽16内时更加稳定，两个限位卡块21用于对两个卡块19所滑动的位置进行限位，使第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13初步进行连接时更加便捷，两个第一密封垫18采用塑胶材料制成，两个第一密封垫18和两个环形限位槽16相匹配，在两个卡块19在紧贴两个限位卡块21的一侧时，两个第一密封垫18会分别卡入两个环形限位槽16内，来增加两个环形限位槽16内的密封性，两个第二密封垫20在第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13相互贴合时，两个限位卡块21会增加第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13之间的距离，使第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13更有紧密性，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-图6，还包括：

第二密封圈11，第二密封圈11设有两个，两个第二密封圈11均固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体13的圆周表面；

第一密封圈15，第一密封圈15设有两个，两个第一密封圈15均固定连接于第一平整型钢衬四氟管道本体12的圆周表面；

限位卡块21，限位卡块21设有两个，两个限位卡块21分别固定连接于环形限位槽16的上下内壁。

本实施例中：两个第二密封圈11和两个第一密封圈15的面积材料一致，两个第二密封圈11和两个第一密封圈15用于增加第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13之间的密封性能，在两个卡块19完全卡入环形限位槽16内时，只需对两个卡块19转动，直至两个卡块19紧贴两个限位卡块21的一侧，此时两个卡块19的转动角度为90°，通过两个卡块19和环形限位槽16的配合会使限位环17稳定限位在第二平整型钢衬四氟管道本体13的前侧。

具体的请参阅图1-图3，第一防护框1和第二防护框2的圆周表面分别固定连接有两个第一螺纹套筒4，其中一个第一螺纹套筒4内螺纹连接有第一螺栓6。

本实施例中：两个第一螺纹套筒4采用粘接的方式分别固定在第一防护框1和第二防护框2的圆周表面，第一螺纹套筒4自身带有螺纹，第一螺纹套筒4和第一螺栓6匹配，人员在需要将第二螺纹套筒5固定在其中一个第一螺纹套筒4的一侧时，人员只需对第一螺栓6转动，使第一螺栓6从其中一个第一螺纹套筒4内螺纹延伸第二螺纹套筒5内，以此可以稳稳将第二螺纹套筒5固定在第一螺纹套筒4的一侧，使弧形挡板3对浪费法兰盘7的上侧进行保护。

具体的请参阅图2，其中一个第一螺纹套筒4的后侧设有第二螺纹套筒5，第二螺纹套筒5螺纹连接于第一螺栓6的圆周表面，第二螺纹套筒5的圆周表面固定连接有弧形挡板3。

本实施例中：两个弧形挡板3用于对两个法兰盘7的外表面进行保护，弧形挡板3呈半圆状，弧形挡板3采用塑胶轻盈材料制成，使第二螺纹套筒5支撑时更加稳定。

具体的请参阅图1-图6，第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的相靠近端均固定连接有法兰盘7，两个法兰盘7内滑动连接有多个第二螺栓9，多个第二螺栓9的圆周表面均螺纹连接有螺母10。

本实施例中：两个法兰盘7自身带有连接孔，在将两个法兰盘7相互固定时，人员只需将多个第二螺栓9活动插入两个法兰盘7内，随后工作人员在将多个螺母10分别螺纹在多个第二螺栓9的圆周表面，直至使螺母10贴紧其中一个法兰盘7的前侧。

具体的请参阅图1-图3，其中一个法兰盘7的圆周表面固定连接有第三密封圈8，第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的相靠近端均固定连接有第二密封垫20。

本实施例中：第三密封圈8采用粘接的方式固定在法兰盘7的圆周表面，两个第三密封圈8用于对增加两个法兰盘7之间的间隙。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在将第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13进行初步快速安装时，将限位环17前端固定的两个卡块19分别活动卡入两个限位口14内，直至两个卡块19的一侧贴紧环形限位槽16的一侧内壁，随后对两个卡块19转动，使两个卡块19稳稳贴紧两个限位卡块21的一侧，此时两个第一密封垫18会分别卡入两个环形限位槽16内以对两个环形限位槽16进行封闭，此时通过两个卡块19和环形限位槽16的配合可以快速便捷的将第二平整型钢衬四氟管道本体13和第一平整型钢衬四氟管道本体12进行初步连接，更加便捷稳定，两个第二密封垫20在第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13相互贴合时，两个限位卡块21会增加第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13之间的距离，使第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13更有紧密性，两个第二密封圈11和两个第一密封圈15的面积材料一致，两个第二密封圈11和两个第一密封圈15用于增加第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13之间的密封性能，使第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13传输的材料不易泄漏松动，然后工作人员在将两个法兰盘7安装时，人员只需将多个第二螺栓9活动插入两个法兰盘7内，随后工作人员在将多个螺母10分别螺纹在多个第二螺栓9的圆周表面，直至使螺母10贴紧其中一个法兰盘7的前侧，使两个法兰盘7稳稳固定安装在第一平整型钢衬四氟管道本体12和第二平整型钢衬四氟管道本体13的相靠近端之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.平整型钢衬四氟管道，其特征在于，包括：

第一平整型钢衬四氟管道本体(12)，所述第一平整型钢衬四氟管道本体(12)的后侧设有第二平整型钢衬四氟管道本体(13)，所述第一平整型钢衬四氟管道本体(12)和第二平整型钢衬四氟管道本体(13)的圆周表面分别固定连接有第一防护框(1)和第二防护框(2)；

限位环(17)，所述限位环(17)固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体(13)的前端，所述限位环(17)的前端固定连接有两个卡块(19)；

第一密封垫(18)，所述第一密封垫(18)设有两个，两个所述第一密封垫(18)均固定连接于限位环(17)的圆周表面；以及

环形限位槽(16)，所述环形限位槽(16)开设于第一平整型钢衬四氟管道本体(12)的后端，所述环形限位槽(16)的上内壁均开设有两个限位口(14)，两个所述卡块(19)分别活动卡接于两个限位口(14)内，两个所述卡块(19)分别均滑动连接于环形限位槽(16)内。

2.根据权利要求1所述的平整型钢衬四氟管道，其特征在于：还包括：

第二密封圈(11)，所述第二密封圈(11)设有两个，两个所述第二密封圈(11)均固定连接于第二平整型钢衬四氟管道本体(13)的圆周表面；

第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)设有两个，两个所述第一密封圈(15)均固定连接于第一平整型钢衬四氟管道本体(12)的圆周表面；

限位卡块(21)，所述限位卡块(21)设有两个，两个所述限位卡块(21)分别固定连接于环形限位槽(16)的上下内壁。

3.根据权利要求2所述的平整型钢衬四氟管道，其特征在于：所述第一防护框(1)和第二防护框(2)的圆周表面分别固定连接有两个第一螺纹套筒(4)，其中一个所述第一螺纹套筒(4)内螺纹连接有第一螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的平整型钢衬四氟管道，其特征在于：其中一个所述第一螺纹套筒(4)的后侧设有第二螺纹套筒(5)，所述第二螺纹套筒(5)螺纹连接于第一螺栓(6)的圆周表面，所述第二螺纹套筒(5)的圆周表面固定连接有弧形挡板(3)。

5.根据权利要求4所述的平整型钢衬四氟管道，其特征在于：所述第一平整型钢衬四氟管道本体(12)和第二平整型钢衬四氟管道本体(13)的相靠近端均固定连接有法兰盘(7)，两个所述法兰盘(7)内滑动连接有多个第二螺栓(9)，多个所述第二螺栓(9)的圆周表面均螺纹连接有螺母(10)。

6.根据权利要求5所述的平整型钢衬四氟管道，其特征在于：其中一个所述法兰盘(7)的圆周表面固定连接有第三密封圈(8)，所述第一平整型钢衬四氟管道本体(12)和第二平整型钢衬四氟管道本体(13)的相靠近端均固定连接有第二密封垫(20)。