CN219953739U - 一种增加消旋片的泵盖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增加消旋片的泵盖结构，涉及端吸泵领域，包括泵盖本体、轴孔和消旋片，所述轴孔开设于泵盖本体的中心处，在轴孔外周的泵盖本体表面沿圆周方向均布有若干消旋片，且消旋片固定在泵盖本体的表面上，使消旋片相对泵盖本体的表面凸出，用于阻挡旋转的颗粒物。本实用新型可以降低甚至消除因转动部件旋转引起介质高速旋转，从而降低或消除颗粒物在流动介质的作用下的旋转，减少颗粒物对泵盖磨损的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及端吸泵的领域，具体涉及一种增加消旋片的泵盖结构。
背景技术
对于需要平衡轴向力，叶轮带有后口环，泵盖也配有相应口环的端吸泵来说，其叶轮和泵盖之间有相对封闭的空间，如果在含有细微颗粒的介质(比如河水)中运行时，颗粒会持续通过叶轮平衡孔进入这个空间，并不断积累，而这些颗粒物会随着叶轮、机封等转子部件高速旋转，使得泵盖磨损严重，影响端吸泵的使用寿命。若更换高耐磨材质制作泵盖，会增加成本，且不容易加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种增加消旋片的泵盖结构，可以降低甚至消除因转动部件旋转引起介质高速旋转，从而降低或消除颗粒物在流动介质的作用下的旋转，减少颗粒物对泵盖磨损的现象。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种增加消旋片的泵盖结构，包括泵盖本体、轴孔和消旋片，所述轴孔开设于泵盖本体的中心处，在轴孔外周的泵盖本体表面沿圆周方向均布有若干消旋片，且消旋片固定在泵盖本体的表面上，使消旋片相对泵盖本体的表面凸出，用于阻挡旋转的颗粒物。
作为进一步的技术方案，所述消旋片的数量为二个，相邻的消旋片所成圆心角度为180°。
作为进一步的技术方案，所述消旋片的数量为四个，相邻的消旋片所成圆心角度为90°。
作为进一步的技术方案，所述消旋片与泵盖本体的表面焊接固定。
本实用新型的有益效果为：
1、添加防旋转的消旋片，由于消旋片凸出于泵盖表面，可以有效破坏或减小固体颗粒物随介质的高速旋转，进而减少含固体颗粒物的介质对叶轮泵盖的损坏，延长端吸泵的使用寿命；
2、添加防旋转的消旋片，通过盖板消旋片在泵盖表面的排布方式，可以降低甚至消除因转动部件旋转引起介质高速旋转，将轴孔周围聚集的颗粒物在流动介质的作用下引流出泵盖，减少颗粒物对泵盖磨损的现象。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的主视结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型中实施例2的主视结构示意图。
图4为图3的B-B剖视图。
附图标记说明：泵盖本体1、轴孔2、消旋片3。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
实施例1：如附图1、2所示，这种增加消旋片的泵盖结构，包括泵盖本体1、轴孔2和消旋片3，轴孔2开设于泵盖本体1的中心处，在轴孔2外周的泵盖本体1表面沿圆周方向均布有四个消旋片3，相邻的消旋片3所成圆心角度为90°。消旋片3采用焊接与泵盖本体1的表面固定，从而使消旋片3相对泵盖本体1的表面凸出，在端吸泵的工作过程中，流动介质带动固体颗粒物高速旋转，而消旋片3可起到阻挡固体颗粒物的作用。
实施例2：如图3、4所示，与实施例1不同之处在于，轴孔2外周的泵盖本体1表面，沿圆周方向均布有二个消旋片3，相邻的消旋片3所成圆心角度为180°。
本实用新型的工作原理：在端吸泵的工作过程中，旋转部件(叶轮、泵轴等)驱动流动介质高速转动，同时流动介质中混合的固体颗粒物也随之高速旋转，由于在泵盖表面增加了凸出的消旋片结构，可以有效破坏或减小固体颗粒物随介质的高速旋转，进而减少含固体颗粒物的介质对叶轮泵盖的损坏，延长了泵盖的使用寿命。
术语解释：
消旋片：一种可以消除或者降低泵中液体旋转速度的结构。
泵：输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种增加消旋片的泵盖结构，其特征在于：包括泵盖本体(1)、轴孔(2)和消旋片(3)，所述轴孔(2)开设于泵盖本体(1)的中心处，在轴孔(2)外周的泵盖本体(1)表面沿圆周方向均布有若干消旋片(3)，且消旋片(3)固定在泵盖本体(1)的表面上，使消旋片(3)相对泵盖本体(1)的表面凸出，用于阻挡旋转的颗粒物。
2.根据权利要求1所述的增加消旋片的泵盖结构，其特征在于：所述消旋片(3)的数量为二个，相邻的消旋片(3)所成圆心角度为180°。
3.根据权利要求1所述的增加消旋片的泵盖结构，其特征在于：所述消旋片(3)的数量为四个，相邻的消旋片(3)所成圆心角度为90°。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的增加消旋片的泵盖结构，其特征在于：所述消旋片(3)与泵盖本体(1)的表面焊接固定。
Priority Applications (1)
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