CN219952433U - 一种彩钢夹芯板隔音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢夹芯板隔音结构，包括壳体，壳体的内侧设置有隔音板，隔音板的上下两端均设置有保温板，壳体的右端设置有盖板，盖板的内部设置有连接栓，壳体内侧的上下两端均固定连接有连接杆，两个保温板的外端面均开设有连接槽，且连接杆设置在连接槽的内部，隔音板的上下两端均开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有安装块，安装块的内部设置有联动板，联动板朝向保温板的一端固定连接有定位销，保温板朝向隔音板的一端固定连接有带孔板，且定位销设置在带孔板的内部，联动板与安装块之间设置有弹簧，本实用新型使用机械机构连接彩钢夹芯板的隔音结构，连接更稳定。

Description

一种彩钢夹芯板隔音结构

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种彩钢夹芯板隔音结构。

背景技术

彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好地阻燃、隔音而且环保高效，彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成，具有质量轻环保高效的特点，故此被广泛用于建造大型、仓库、体育馆、超市、医院、冷库、活动房等建筑物中。

彩钢夹芯板由内芯和彩钢板组成，内芯包括隔音板、保温板和防护层，每层之间通过胶水粘连，胶水在高温条件下容易融化，从而影响彩钢夹芯板内部结构间的连接强度，使得彩钢夹芯板变形，影响彩钢夹芯板的正常使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种彩钢夹芯板隔音结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种彩钢夹芯板隔音结构，包括壳体，所述壳体的内侧设置有隔音板，所述隔音板的上下两端均设置有保温板，所述壳体的右端设置有盖板，所述盖板的内部设置有连接栓，且连接栓的左侧设置在壳体的内部，所述壳体内侧的上下两端均固定连接有连接杆，两个所述保温板的外端面均开设有连接槽，且连接杆设置在连接槽的内部，所述隔音板的上下两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有联动板，所述联动板朝向保温板的一端固定连接有定位销，所述保温板朝向隔音板的一端固定连接有带孔板，且定位销设置在带孔板的内部，所述联动板与安装块之间设置有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的一端开设有通孔槽，所述安装块的内部固定连接有扣环，所述联动板朝向弹簧的一端固定连接有连接绳，且连接绳依次穿过扣环、联动板和通孔槽直至安装块的外侧，所述连接绳裸露在外的一端固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔槽包括圆孔槽和矩形槽，所述限位块的外径大于矩形槽的宽度，所述限位块的外径小于圆孔槽的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的右端固定连接有对接块，且对接块设置在盖板的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的内侧固定连接有第一定位块，所述盖板的左端固定连接有第二定位块，且隔音板和保温板均设置在第一定位块和第二定位块之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔槽的内部设置有固定架，且固定架的一端与限位块卡合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，壳体和盖板包覆在隔音板和保温板的外侧，起到保护作用，保温板推入壳体内，连接槽沿连接杆滑动，直至连接杆完全与连接槽重合，使保温板固定在壳体的内部，隔音板插入两个保温板之间，安装块与带孔板重合时，弹簧推动联动板进而使定位销突出安装块，进而定位销嵌入带孔板内，使隔音板固定在两个保温板之间，使用机械机构连接彩钢夹芯板的隔音结构，连接更稳定。

2、本实用新型，隔音板推入两个保温板之间时，保温板推动限位块沿通孔槽移动，当限位块移动到通孔槽的圆孔槽处时，限位块进入安装块的内部，进而在定位销与带孔板相对时，弹簧可以将联动板推动，使定位销嵌入带孔板的内部，使用更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的定位销示意图；

图中：1、壳体；2、盖板；3、第一定位块；4、第二定位块；5、连接栓；6、对接块；7、隔音板；8、保温板；9、连接杆；10、连接槽；11、安装槽；12、安装块；13、带孔板；14、联动板；15、定位销；16、弹簧；17、连接绳；18、通孔槽；19、限位块；20、固定架；21、扣环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-3所示，一种彩钢夹芯板隔音结构，包括壳体1，壳体1的内侧设置有隔音板7，隔音板7的上下两端均设置有保温板8，保温板8的外侧设置有硬质层，可以起到保护作用，还可以方便隔音板7和保温板8支架内的连接，壳体1的右端设置有盖板2，盖板2的内部设置有连接栓5，且连接栓5的左侧设置在壳体1的内部，连接栓5为工字型，工字型的两边分别置于壳体1内和盖板2内，连接栓5表面粗糙，使连接栓5通过摩擦力固定在盖板2的内部，壳体1内侧的上下两端均固定连接有连接杆9，两个保温板8的外端面均开设有连接槽10，且连接杆9设置在连接槽10的内部，隔音板7的上下两端均开设有安装槽11，安装槽11的内部固定连接有安装块12，安装块12为中空的圆柱体，安装块12的内部设置有联动板14，联动板14朝向保温板8的一端固定连接有定位销15，保温板8朝向隔音板7的一端固定连接有带孔板13，且定位销15设置在带孔板13的内部，带孔板13的外表面与保温板8的端面齐平，联动板14与安装块12之间设置有弹簧16，壳体1的右端固定连接有对接块6，且对接块6设置在盖板2的内部；

壳体1和盖板2包覆在隔音板7和保温板8的外侧，起到保护作用，保温板8推入壳体1内，连接槽10沿连接杆9滑动，直至连接杆9完全与连接槽10重合，使保温板8固定在壳体1的内部，隔音板7插入两个保温板8之间，安装块12与带孔板13重合时，弹簧16推动联动板14进而使定位销15突出安装块12，进而定位销15嵌入带孔板13内，使隔音板7固定在两个保温板8之间，然后盖板2通过对接块6覆盖在壳体1的右侧开口处，再使用连接栓5使壳体1与盖板2固定，使用机械机构连接彩钢夹芯板的隔音结构，连接更稳定。

具体的，如图2和图3所示，安装块12的一端开设有通孔槽18，安装块12的内部固定连接有扣环21，联动板14朝向弹簧16的一端固定连接有连接绳17，且连接绳17依次穿过扣环21、联动板14和通孔槽18直至安装块12的外侧，连接绳17裸露在外的一端固定连接有限位块19，通孔槽18包括圆孔槽和矩形槽，限位块19的外径大于矩形槽的宽度，限位块19的外径小于圆孔槽的内径，隔音板7推入两个保温板8之间时，保温板8推动限位块19沿通孔槽18移动，当限位块19沿矩形槽移动到通孔槽18的圆孔槽处时，限位块19进入安装块12的内部，进而在定位销15与带孔板13相对时，弹簧16可以将联动板14推动，使定位销15嵌入带孔板13的内部，使用更方便。

具体的，如图1和图2所示，壳体1的内侧固定连接有第一定位块3，盖板2的左端固定连接有第二定位块4，且隔音板7和保温板8均设置在第一定位块3和第二定位块4之间，隔音板7和保温板8的左右两端均设置有弧形凸块，第一定位块3和第二定位块4上开设有弧形凹槽，弧形凸块嵌入弧形凹槽内，使用第一定位块3和第二定位块4对隔音板7和保温板8进行二次固定，使隔音板7和保温板8更稳定。

具体的，如图3所示，通孔槽18的内部设置有固定架20，且固定架20的一端与限位块19卡合，用于安装前的限位块19的固定，避免在安装前，定位销15突出安装块12，影响隔音结构的安装。

工作原理：保温板8推入壳体1内，连接槽10沿连接杆9滑动，直至连接杆9完全与连接槽10重合，使保温板8固定在壳体1的内部，隔音板7插入两个保温板8之间，保温板8推动限位块19沿通孔槽18移动，当限位块19沿矩形槽移动到通孔槽18的圆孔槽处时，限位块19进入安装块12的内部，进而在定位销15与带孔板13相对时，弹簧16可以将联动板14推动，使定位销15嵌入带孔板13的内部，使隔音板7固定在两个保温板8之间，然后盖板2通过对接块6覆盖在壳体1的右侧开口处，再使用连接栓5使壳体1与盖板2固定，彩钢夹芯板的隔音结构组装完成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢夹芯板隔音结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内侧设置有隔音板(7)，所述隔音板(7)的上下两端均设置有保温板(8)，所述壳体(1)的右端设置有盖板(2)，所述盖板(2)的内部设置有连接栓(5)，且连接栓(5)的左侧设置在壳体(1)的内部，所述壳体(1)内侧的上下两端均固定连接有连接杆(9)，两个所述保温板(8)的外端面均开设有连接槽(10)，且连接杆(9)设置在连接槽(10)的内部，所述隔音板(7)的上下两端均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内部固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的内部设置有联动板(14)，所述联动板(14)朝向保温板(8)的一端固定连接有定位销(15)，所述保温板(8)朝向隔音板(7)的一端固定连接有带孔板(13)，且定位销(15)设置在带孔板(13)的内部，所述联动板(14)与安装块(12)之间设置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板隔音结构，其特征在于，所述安装块(12)的一端开设有通孔槽(18)，所述安装块(12)的内部固定连接有扣环(21)，所述联动板(14)朝向弹簧(16)的一端固定连接有连接绳(17)，且连接绳(17)依次穿过扣环(21)、联动板(14)和通孔槽(18)直至安装块(12)的外侧，所述连接绳(17)裸露在外的一端固定连接有限位块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢夹芯板隔音结构，其特征在于，所述通孔槽(18)包括圆孔槽和矩形槽，所述限位块(19)的外径大于矩形槽的宽度，所述限位块(19)的外径小于圆孔槽的内径。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板隔音结构，其特征在于，所述壳体(1)的右端固定连接有对接块(6)，且对接块(6)设置在盖板(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板隔音结构，其特征在于，所述壳体(1)的内侧固定连接有第一定位块(3)，所述盖板(2)的左端固定连接有第二定位块(4)，且隔音板(7)和保温板(8)均设置在第一定位块(3)和第二定位块(4)之间。

6.根据权利要求2所述的一种彩钢夹芯板隔音结构，其特征在于，所述通孔槽(18)的内部设置有固定架(20)，且固定架(20)的一端与限位块(19)卡合。