CN219825793U - 一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，磁吸条一、磁吸条二、接电板、弹性接电组件一、弹性接电组件二设置在夹芯板外壳内，接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二通过导线连接，连接接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二的导线穿过绝缘管，固定轨道一与绝缘条一、绝缘条二连接，绝缘条一与导电条一连接，绝缘条二与导电条二连接，夹芯板外壳与固定轨道一、固定轨道二连接，灯带嵌入设置在夹芯板外壳内。本实用新型通过在夹芯板外壳内设置可以模块化安装的灯带解决了现有的夹芯板缺乏模块化设计安装照明设备的必要结构会因加工处理会降低性能且拆除后很难再次利用的问题。

Description

一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板

技术领域

本实用新型涉及一种夹芯板，尤其是一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板。

背景技术

夹心板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。其具有板材的比强度高、成本低、质量轻等特点，随着技术及使用场景的发展，夹芯板也有了多种多样的品种以满足如防火、隔热、吸音隔音、高强度等要求，广泛用于墙面顶面的构建，但高强度板材的运用增加性能的同时也增加了使用成本和现场加工的难度，夹芯板用于顶面时经常需要为满足照明需求做开孔或挖槽处理，现场加工以便于安装有可能会破坏特殊功能的夹芯板的结构降低使用性能(如防火夹芯板现场切割可能会破坏外层防护层，减少耐火时间)。现有的夹芯板缺乏模块化设计安装照明设备的必要结构，造成了现有夹芯板安装照明设备需要开孔挖槽等加工处理会降低性能且拆除后很难再次利用，对一些成本较高的功能性夹芯板来说是比较浪费的而且不环保的问题。

实用新型内容

本实用新型公开了一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，磁吸条一、磁吸条二、接电板、弹性接电组件一、弹性接电组件二设置在夹芯板外壳内，接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二通过导线连接，连接接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二的导线穿过绝缘管，固定轨道一与绝缘条一、绝缘条二连接，绝缘条一与导电条一连接，绝缘条二与导电条二连接，夹芯板外壳与固定轨道一、固定轨道二连接，灯带嵌入设置在夹芯板外壳内。本实用新型通过在夹芯板外壳内设置可以模块化安装的灯带解决了现有的夹芯板缺乏模块化设计安装照明设备的必要结构会因加工处理会降低性能且拆除后很难再次利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，包含夹芯板外壳、固定轨道一、固定轨道二、保温板，其特征在于：包含绝缘条一、绝缘条二、导电条一、导电条二、磁吸条一、磁吸条二、接电板、弹性接电组件一、弹性接电组件二、灯带、绝缘管、上盖板，所述磁吸条一、磁吸条二、接电板、弹性接电组件一、弹性接电组件二设置在夹芯板外壳内，所述接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二通过导线连接，连接所述接电板与弹性接电组件一、弹性接电组件二的导线穿过绝缘管，所述固定轨道一与绝缘条一、绝缘条二连接，所述绝缘条一与导电条一连接，所述绝缘条二与导电条二连接，所述夹芯板外壳与固定轨道一、固定轨道二连接，所述灯带嵌入设置在夹芯板外壳内。

进一步设置，所述固定轨道一内设凹槽三，所述凹槽三的上顶面设置上顶面电轨槽位，所述绝缘条二设置在上顶面电轨槽位内，所述导电条二设置在绝缘条二内，所述凹槽三的下顶面设置下顶面电轨槽位，所述绝缘条一设置在下顶面电轨槽位内，所述导电条一设置在绝缘条一内,所述固定轨道二内设凹槽四，所述夹芯板外壳一侧设置有凸台一，所述凸台一内侧为凹槽一，所述凹槽一下端面设置有接电柱通孔一，所述接电柱通孔一内设绝缘圈一，所述凹槽一上端面设置有接电柱通孔二，所述接电柱通孔二内设绝缘圈二，夹芯板外壳另一侧设置有凸台二，所述弹性接电组件一包含固定底座一、导电柱一、固定顶盖一、弹簧一，所述固定底座一内设绝缘圈三，所述导电柱一中段设置有挡板一，所述导电柱一的挡板一以上部分为导电柱一上段，所述导电柱一的挡板一以下部分为导电柱一下段，所述固定顶盖一设置有通孔一，所述导电柱一上段的上端面设置穿过通孔一，所述弹簧一套设在导电柱一上段，所述弹簧一设置在挡板一与固定顶盖一之间，所述导电柱一上段的上端面与导电片三连接，所述导电柱一下段设置穿过绝缘圈三的中心孔，所述弹性接电组件二包含固定底座二、导电柱二、固定顶盖二、弹簧二，所述固定底座二内设绝缘圈四，所述导电柱二中段设置有挡板二，所述导电柱二的挡板二以上部分为导电柱二上段，所述导电柱二的挡板二以下部分为导电柱二下段，所述固定顶盖二设置有通孔二，所述导电柱二下段的下端面设置穿过通孔二，所述弹簧二套设在导电柱二下段，所述弹簧二设置在挡板二与固定顶盖二之间，所述导电柱二下段的下端面与导电片四连接，所述导电柱二上段设置穿过绝缘圈四的中心孔，所述夹芯板外壳内设灯槽，所述灯槽顶面设置有方形通孔一、方形通孔二、圆形通孔一、圆形通孔二，所述磁吸条一包含底板一、磁条一，所述磁吸条二包含底板二、磁条二，所述接电板内设导电片一、接电触点一、导电片二、接电触点二，所述导电片一与接电触点一连接，所述导电片二与接电触点二连接，所述磁条一设置在方形通孔一内，所述磁条二设置在方形通孔二内，所述底板一设置在灯槽上端面，所述底板二设置在灯槽上端面，所述接电触点一设置在圆形通孔一内，所述接电触点二设置在圆形通孔二内，所述灯带顶部设置有灯带接电触点一、灯带接电触点二、磁吸条固定件一、磁吸条固定件二,所述灯带内设灯板，所述灯带接电触点一、灯带接电触点二通过导线与灯板连接，所述灯板上设置有灯珠，所述灯带底面设置有柔光板。

进一步设置，所述固定底座一设置在凹槽一的下端面，所述绝缘圈三的中心孔与绝缘圈一的中心孔贯通，所述导电柱一下段依次穿过绝缘圈三的中心孔、绝缘圈一的中心孔，所述导电柱一下段的下端面与导电条一接触。

进一步设置，所述固定底座二设置在凹槽一的上端面，所述绝缘圈四的中心孔与绝缘圈二的中心孔贯通，所述导电柱二上段依次穿过绝缘圈四的中心孔、绝缘圈二的中心孔，所述导电柱二上段的上端面与导电条二接触。

进一步设置，所述导电片三通过过导线与导电片一连接，所述导电片四通过导线与导电片二连接，所述磁条一与磁吸条固定件一磁吸连接，所述磁条二与磁吸条固定件二磁吸连接，所述灯带接电触点一与接电触点一接触连接，所述灯带接电触点二与接电触点二接触连接。

本实用新型通过在夹芯板外壳内设置可以模块化安装的灯带解决了现有的夹芯板缺乏模块化设计安装照明设备的必要结构会因加工处理会降低性能且拆除后很难再次利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的爆炸图一；

图3为本实用新型的爆炸图二；

图4为本实用新型部分部件隐藏状态的立体图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型的弹性接电组件一和弹性接电组件二的爆炸放大图；

图中：

夹芯板外壳1、凸台一11、凹槽一12、接电柱通孔一121、绝缘圈一1211、接电柱通孔二122、绝缘圈二1221、灯槽13、方形通孔一131、方形通孔二132、圆形通孔一133、圆形通孔二134、凸台二14、

固定轨道一21、凹槽三22、上顶面电轨槽位221、下顶面电轨槽位222、固定轨道二23、凹槽四24、

绝缘条一31、绝缘条二32、导电条一33、导电条二34、

磁吸条一41、底板一42、磁条一43、磁吸条二44、底板二45、磁条二46、

接电板5、导电片一51、接电触点一52、导电片二53、接电触点二54、弹性接电组件一6、固定底座一61、绝缘圈三611、导电柱一62、挡板一621、导电柱一下段622、导电柱一上段623、导电片三624、固定顶盖一63、通孔一64、弹簧一65、

弹性接电组件二7、固定底座二71、绝缘圈四711、导电柱二72、挡板二721、导电柱二下段722、导电柱二上段723、导电片四724、固定顶盖二73、通孔二74、弹簧二75、

灯带8、灯带接电触点一81、灯带接电触点二82、磁吸条固定件一831、磁吸条固定件二832、灯板84、灯珠85、柔光板86、

绝缘管9、保温板91、上盖板92、

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1～图6所示：一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，包含夹芯板外壳1、固定轨道一21、固定轨道二23、保温板91、绝缘条一31、绝缘条二32、导电条一33、导电条二34、磁吸条一41、磁吸条二44、接电板5、弹性接电组件一6、弹性接电组件二7、灯带8、绝缘管9、上盖板92。

所述固定轨道一21内设凹槽三22，所述固定轨道二23内设凹槽四24。所述夹芯板外壳1一侧设置有凸台一11，夹芯板外壳1另一侧设置有凸台二14。所述凸台一11嵌入式设置在凹槽三22内，所述凸台二14嵌入式设置在凹槽四24内。固定轨道一21和固定轨道二23固定在需构建天花板的空间的侧壁，通过固定轨道一21和固定轨道二23将夹芯板外壳1架起固定。

所述凹槽三22的上顶面设置上顶面电轨槽位221，所述绝缘条二32设置在上顶面电轨槽位221内，所述导电条二34设置在绝缘条二32内,所述凹槽三22的下顶面设置下顶面电轨槽位222，所述绝缘条一31设置在下顶面电轨槽位222内，所述导电条一33设置在绝缘条一31内。所述导电条一33、导电条二34连接外部电源，所述绝缘条一31、绝缘条二32用以隔绝导电条一33、导电条二34的电能。

所述凸台一11内侧为凹槽一12，所述凹槽一12下端面设置有接电柱通孔一121，所述接电柱通孔一121内设绝缘圈一1211；所述弹性接电组件一6包含固定底座一61、导电柱一62、固定顶盖一63、弹簧一65，所述固定底座一61内设绝缘圈三611，所述导电柱一62中段设置有挡板一621，所述导电柱一62的挡板一621以上部分为导电柱一上段623，所述导电柱一62的挡板一621以下部分为导电柱一下段622，所述固定顶盖一63设置有通孔一64，所述导电柱一上段623的上端面设置穿过通孔一64，所述弹簧一65套设在导电柱一上段623，所述弹簧一65设置在挡板一621与固定顶盖一63之间，所述导电柱一上段623的上端面与导电片三624连接，所述导电柱一下段622设置穿过绝缘圈三611的中心孔；所述固定底座一61设置在凹槽一12的下端面，所述绝缘圈三611的中心孔与绝缘圈一1211的中心孔贯通，所述导电柱一下段622依次穿过绝缘圈三611的中心孔、绝缘圈一1211的中心孔，所述导电柱一下段622的下端面与导电条一33接触。电能通过导电条一33→导电柱一62→导电片三624输送。

所述凹槽一12上端面设置有接电柱通孔二122，所述接电柱通孔二122内设绝缘圈二1221；所述弹性接电组件二7包含固定底座二71、导电柱二72、固定顶盖二73、弹簧二75，所述固定底座二71内设绝缘圈四711，所述导电柱二72中段设置有挡板二721，所述导电柱二72的挡板二721以上部分为导电柱二上段723，所述导电柱二72的挡板二721以下部分为导电柱二下段722，所述固定顶盖二73设置有通孔二74，所述导电柱二下段722的下端面设置穿过通孔二74，所述弹簧二75套设在导电柱二下段722，所述弹簧二75设置在挡板二721与固定顶盖二73之间，所述导电柱二下段722的下端面与导电片四724连接，所述导电柱二上段723设置穿过绝缘圈四711的中心孔；所述固定底座二71设置在凹槽一12的上端面，所述绝缘圈四711的中心孔与绝缘圈二1221的中心孔贯通，所述导电柱二上段723依次穿过绝缘圈四711的中心孔、绝缘圈二1221的中心孔，所述导电柱二上段723的上端面与导电条二34接触。电能通过导电条二34→导电柱二72→导电片四724输送。

所述夹芯板外壳1内设灯槽13，所述灯槽13顶面设置有方形通孔一131、方形通孔二132、圆形通孔一133、圆形通孔二134，所述磁吸条一41包含底板一42、磁条一43，所述磁吸条二44包含底板二45、磁条二46，所述接电板5内设导电片一51、接电触点一52、导电片二53、接电触点二54，所述导电片一51与接电触点一52连接，所述导电片二53与接电触点二54连接，所述磁条一43设置在方形通孔一131内，所述磁条二46设置在方形通孔二132内，所述底板一42设置在灯槽13上端面，所述底板二45设置在灯槽13上端面，所述接电触点一52设置在圆形通孔一133内，所述接电触点二54设置在圆形通孔二134内。所述导电片三624通过过导线与导电片一51连接，电能通过导电条一33→导电柱一62→导电片三624→导电片一51→接电触点一52输送。所述导电片四724通过导线与导电片二53连接，电能通过导电条二34→导电柱二72→导电片四724→导电片二53→接电触点二54输送。

所述灯带8顶部设置有灯带接电触点一81、灯带接电触点二82、磁吸条固定件一831、磁吸条固定件二832,所述灯带8内设灯板84，所述灯带接电触点一81、灯带接电触点二82通过导线与灯板84连接，所述灯板84上设置有灯珠85，所述灯带8底面设置有柔光板86。所述磁条一43与磁吸条固定件一831磁吸连接，所述磁条二46与磁吸条固定件二832磁吸连接，所述灯带接电触点一81与接电触点一52接触连接，电能通过导电条一33→导电柱一62→导电片三624→导电片一51→接电触点一52→灯带接电触点一81输送。所述灯带接电触点二82与接电触点二54接触连接，电能通过导电条二34→导电柱二72→导电片四724→导电片二53→接电触点二54→灯带接电触点二82输送。

连接导电片三624和导电片一51的导线穿过绝缘管9，连接导电片四724和导电片二53的导线穿过绝缘管9，所述夹芯板外壳1内腔由保温板91填满，所述绝缘管9保护导线不与保温板91接触，所述保温板91可以根据不同的使用需要选用不用的材料(如岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻镁岩棉、石膏等)。

本实用新型通过在夹芯板外壳内设置可以模块化安装的灯带解决了现有的夹芯板缺乏模块化设计安装照明设备的必要结构会因加工处理会降低性能且拆除后很难再次利用的问题。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，包含夹芯板外壳(1)、固定轨道一(21)、固定轨道二(23)、保温板(91)，其特征在于：包含绝缘条一(31)、绝缘条二(32)、导电条一(33)、导电条二(34)、磁吸条一(41)、磁吸条二(44)、接电板(5)、弹性接电组件一(6)、弹性接电组件二(7)、灯带(8)、绝缘管(9)、上盖板(92)，所述磁吸条一(41)、磁吸条二(44)、接电板(5)、弹性接电组件一(6)、弹性接电组件二(7)设置在夹芯板外壳(1)内，所述接电板(5)与弹性接电组件一(6)、弹性接电组件二(7)通过导线连接，连接所述接电板(5)与弹性接电组件一(6)、弹性接电组件二(7)的导线穿过绝缘管(9)，所述固定轨道一(21)与绝缘条一(31)、绝缘条二(32)连接，所述绝缘条一(31)与导电条一(33)连接，所述绝缘条二(32)与导电条二(34)连接，所述夹芯板外壳(1)与固定轨道一(21)、固定轨道二(23)连接，所述灯带(8)嵌入设置在夹芯板外壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，其特征在于：所述固定轨道一(21)内设凹槽三(22)，所述凹槽三(22)的上顶面设置上顶面电轨槽位(221)，所述绝缘条二(32)设置在上顶面电轨槽位(221)内，所述导电条二(34)设置在绝缘条二(32)内，所述凹槽三(22)的下顶面设置下顶面电轨槽位(222)，所述绝缘条一(31)设置在下顶面电轨槽位(222)内，所述导电条一(33)设置在绝缘条一(31)内,所述固定轨道二(23)内设凹槽四(24)，所述夹芯板外壳(1)一侧设置有凸台一(11)，所述凸台一(11)内侧为凹槽一(12)，所述凹槽一(12)下端面设置有接电柱通孔一(121)，所述接电柱通孔一(121)内设绝缘圈一(1211)，所述凹槽一(12)上端面设置有接电柱通孔二(122)，所述接电柱通孔二(122)内设绝缘圈二(1221)，夹芯板外壳(1)另一侧设置有凸台二(14)，所述弹性接电组件一(6)包含固定底座一(61)、导电柱一(62)、固定顶盖一(63)、弹簧一(65)，所述固定底座一(61)内设绝缘圈三(611)，所述导电柱一(62)中段设置有挡板一(621)，所述导电柱一(62)的挡板一(621)以上部分为导电柱一上段(623)，所述导电柱一(62)的挡板一(621)以下部分为导电柱一下段(622)，所述固定顶盖一(63)设置有通孔一(64)，所述导电柱一上段(623)的上端面设置穿过通孔一(64)，所述弹簧一(65)套设在导电柱一上段(623)，所述弹簧一(65)设置在挡板一(621)与固定顶盖一(63)之间，所述导电柱一上段(623)的上端面与导电片三(624)连接，所述导电柱一下段(622)设置穿过绝缘圈三(611)的中心孔，所述弹性接电组件二(7)包含固定底座二(71)、导电柱二(72)、固定顶盖二(73)、弹簧二(75)，所述固定底座二(71)内设绝缘圈四(711)，所述导电柱二(72)中段设置有挡板二(721)，所述导电柱二(72)的挡板二(721)以上部分为导电柱二上段(723)，所述导电柱二(72)的挡板二(721)以下部分为导电柱二下段(722)，所述固定顶盖二(73)设置有通孔二(74)，所述导电柱二下段(722)的下端面设置穿过通孔二(74)，所述弹簧二(75)套设在导电柱二下段(722)，所述弹簧二(75)设置在挡板二(721)与固定顶盖二(73)之间，所述导电柱二下段(722)的下端面与导电片四(724)连接，所述导电柱二上段(723)设置穿过绝缘圈四(711)的中心孔，所述夹芯板外壳(1)内设灯槽(13)，所述灯槽(13)顶面设置有方形通孔一(131)、方形通孔二(132)、圆形通孔一(133)、圆形通孔二(134)，所述磁吸条一(41)包含底板一(42)、磁条一(43)，所述磁吸条二(44)包含底板二(45)、磁条二(46)，所述接电板(5)内设导电片一(51)、接电触点一(52)、导电片二(53)、接电触点二(54)，所述导电片一(51)与接电触点一(52)连接，所述导电片二(53)与接电触点二(54)连接，所述磁条一(43)设置在方形通孔一(131)内，所述磁条二(46)设置在方形通孔二(132)内，所述底板一(42)设置在灯槽(13)上端面，所述底板二(45)设置在灯槽(13)上端面，所述接电触点一(52)设置在圆形通孔一(133)内，所述接电触点二(54)设置在圆形通孔二(134)内，所述灯带(8)顶部设置有灯带接电触点一(81)、灯带接电触点二(82)、磁吸条固定件一(831)、磁吸条固定件二(832),所述灯带(8)内设灯板(84)，所述灯带接电触点一(81)、灯带接电触点二(82)通过导线与灯板(84)连接，所述灯板(84)上设置有灯珠(85)，所述灯带(8)底面设置有柔光板(86)。

3.根据权利要求2所述的一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，其特征在于：所述固定底座一(61)设置在凹槽一(12)的下端面，所述绝缘圈三(611)的中心孔与绝缘圈一(1211)的中心孔贯通，所述导电柱一下段(622)依次穿过绝缘圈三(611)的中心孔、绝缘圈一(1211)的中心孔，所述导电柱一下段(622)的下端面与导电条一(33)接触。

4.根据权利要求2所述的一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，其特征在于：所述固定底座二(71)设置在凹槽一(12)的上端面，所述绝缘圈四(711)的中心孔与绝缘圈二(1221)的中心孔贯通，所述导电柱二上段(723)依次穿过绝缘圈四(711)的中心孔、绝缘圈二(1221)的中心孔，所述导电柱二上段(723)的上端面与导电条二(34)接触。

5.根据权利要求2所述的一种内设灯带接口的天花板用彩钢夹芯板，其特征在于：所述导电片三(624)通过过导线与导电片一(51)连接，所述导电片四(724)通过导线与导电片二(53)连接，所述磁条一(43)与磁吸条固定件一(831)磁吸连接，所述磁条二(46)与磁吸条固定件二(832)磁吸连接，所述灯带接电触点一(81)与接电触点一(52)接触连接，所述灯带接电触点二(82)与接电触点二(54)接触连接。