CN219951312U - 一种化纤丝生产用防缠辊牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，涉及化纤丝生产技术领域，包括牵引箱，牵引箱的两侧均开设有导丝口，两组导丝口的内腔均设置有导丝组件，牵引箱内顶壁的两端均安装有支撑板，支撑板与牵引箱的内顶壁之间通过轴承连接有丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有丝母。本实用新型通过支撑板、丝杆、丝母、连接块和驱动组件的配合设置，从而可以带动第一安装座和第一牵引辊进行升降，以便于第一牵引辊对下方的化纤丝进行挤压张紧，第一牵引辊向下挤压时，通过第二安装座和第二牵引辊带动活动板沿着固定杆滑动对复位弹簧进行压缩，便于化纤丝在第二牵引辊的作用下缓慢张紧，防止化纤丝在牵引过程中出现断开的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤丝生产的技术领域，尤其是涉及一种化纤丝生产用防缠辊牵引机。
背景技术
化纤就是化学纤维，是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度和光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂和、不被虫蛀等优点，在化纤生产过程中，需要使用牵引机对丝束进行牵引，方便丝束进入下一工序。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公开号为CN108411390A公开了一种用于化纤生产的防缠辊牵引机，包括牵引机，所述牵引机的正面内侧四角活动连接有四个第一转杆，所述圆辊的外壁套接有丝束卷，所述第一支杆的右端固接有套板，所述套板的内壁中心处套接有丝束卷，所述套板的上下两端均固接有侧块，所述侧块的左端中心处固接有第二支杆，所述第四支杆的右端固接有第二转杆，所述第二转杆的外壁内侧套接有轴承，所述第二转杆通过轴承与丝束卷的右侧外壁活动连接。该用于化纤生产的防缠辊牵引机，当需要进行丝束卷进行拉伸时，通过第一套块和第二套块的配合，通过该装置可以在丝束卷进行拉伸工作时更平稳，避免了拉伸时偏移缠绕在圆辊，有效的防止缠绕影响后续的工作，虽然上述牵引机能够防止化纤丝出现缠绕的情况，但是上述牵引机在使用的过程中无法根据实际情况对化纤丝的张紧度进行调整，当张力较为松弛时，化纤丝容易出现卷曲的情况，当张力较为紧绷时，化纤丝容易被绷断，从而降低了牵引机的实用性。
实用新型内容
为了改善上述提到牵引机在使用的过程中无法根据实际情况对化纤丝的张紧度进行调整，从而降低了牵引机的实用性的问题，本实用新型提供一种化纤丝生产用防缠辊牵引机。
本实用新型提供一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，采用如下的技术方案：
一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，包括牵引箱，所述牵引箱的两侧均开设有导丝口，两组所述导丝口的内腔均设置有导丝组件，所述牵引箱内顶壁的两端均安装有支撑板，所述支撑板与所述牵引箱的内顶壁之间通过轴承连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母靠近所述牵引箱中心的一侧安装有连接块，所述连接块远离所述丝母的一端安装有第一安装座，所述第一安装座之间连接有第一牵引辊，所述牵引箱的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的底部与所述丝杆的顶部连接，所述牵引箱的内底壁安装有固定杆，所述固定杆的外壁分别套设有活动板和复位弹簧，所述复位弹簧位于所述活动板和所述牵引箱的内底壁之间，所述活动板的顶部安装有第二安装座，所述第二安装座之间连接有第二牵引辊。
通过采用上述技术方案，化纤丝从左端的导丝口进入牵引箱内，通过导丝组件能够将化纤丝夹紧，且不会损伤到化纤丝，化纤丝从左端的第一牵引辊下方穿过，再从第二牵引辊上方穿过，接着右端的第一牵引辊下方穿过，最后化纤丝从右端的导丝口中穿出，化纤丝在牵引的过程中，通过驱动组件带动两组丝杆同步转动，丝杆转动驱动丝母向下移动，丝母移动时通过连接块带动第一安装座向下移动，第二牵引辊的上端与化纤丝接触，以便于第一牵引辊对下方的化纤丝进行挤压张紧，并调节不同弹性化纤丝的张紧力，当第一牵引辊向下移动时，第二牵引辊向下挤压第二安装座，第二安装座推动活动板沿着固定杆滑动，使得复位弹簧被挤压，便于化纤丝在复位弹簧的弹力作用下缓慢张紧，防止化纤丝在牵引过程中出现断开的情况。
可选的，所述导丝组件包括两组第一安装板，两组所述第一安装板分别安装在两组所述导丝口的内底壁，两组所述第一安装板的顶部均连接有第一导丝轮，两组所述导丝口的内顶壁均连接有定位弹簧，两组所述定位弹簧的底部均安装有移动板，两组所述移动板的底部均安装有第二安装板，两组所述第二安装板的底部均连接有第二导丝轮。
通过采用上述技术方案，通过定位弹簧的弹力作用，方便调整第一导丝轮和第二导丝轮之间的间距，第二导丝轮和第一导丝轮配合能够将化纤丝夹紧，且不会损伤到化纤丝，并提高了牵引的流畅度。
可选的，所述驱动组件包括预留槽，所述预留槽开设在所述牵引箱的顶部，所述预留槽的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述预留槽内腔远离所述主动轴的一端通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮外传动设置有连接皮带，所述从动轴和所述主动轴的底部分别与两组所述丝杆的顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，进而能够通过从动轴和主动轴转动带动两组丝杆同步转动。
可选的，所述丝母与所述支撑板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑块，所述滑块安装在所述丝母远离所述第一安装座的一端，所述支撑板的内侧开设有滑轨，所述滑轨与所述滑块之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，当丝母在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，从而能够对丝母进行限位。
可选的，所述牵引箱的表面铰接有门体。
通过采用上述技术方案，方便打开门体对牵引箱内部的化纤丝进行铺设工作。
可选的，所述牵引箱底部的四个拐角处均连接有支撑柱，四组所述支撑柱的底部均连接有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，从而能够对牵引箱进行支撑，通过橡胶垫的设置，增加了牵引箱与地面之间的摩擦力，使得牵引箱在放置时更加平稳。
可选的，所述第一牵引辊上设有限位凹槽，所述第一牵引辊和所述第二牵引辊的结构相同。
通过采用上述技术方案，牵引的过程中，化纤丝卡设在限位凹槽内，从而能够尽量避免化纤丝在生产时发生偏移或缠绕。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
(1)通过支撑板、丝杆、丝母、连接块和驱动组件的配合设置，从而可以带动第一安装座和第一牵引辊进行升降，以便于第一牵引辊对下方的化纤丝进行挤压张紧，第一牵引辊向下挤压时，通过第二安装座和第二牵引辊带动活动板沿着固定杆滑动对复位弹簧进行压缩，便于化纤丝在第二牵引辊的作用下缓慢张紧，防止化纤丝在牵引过程中出现断开的情况。
(2)通过第一安装板、第一导丝轮、第二导丝轮、第二安装板、移动板和定位弹簧的配合设置，定位弹簧对第二导丝轮施加一定的压力，第二导丝轮和第一导丝轮配合能够将化纤丝夹紧，且不会损伤到化纤丝，并提高了牵引的流畅度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的第一牵引辊侧视结构示意图。
图中：1、牵引箱；2、支撑板；3、丝杆；4、丝母；5、第一安装座；6、第一牵引辊；7、导丝口；8、支撑柱；9、固定杆；10、活动板；11、复位弹簧；12、橡胶垫；13、导丝组件；1301、第一安装板；1302、第一导丝轮；1303、第二导丝轮；1304、第二安装板；1305、移动板；1306、定位弹簧；14、滑动组件；1401、滑轨；1402、滑块；15、连接块；16、第二安装座；17、第二牵引辊；18、驱动组件；1801、从动轴；1802、从动轮；1803、连接皮带；1804、主动轮；1805、主动轴；1806、伺服电机；1807、预留槽；19、门体；20、限位凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，包括牵引箱1，牵引箱1的两侧均开设有导丝口7，牵引箱1的表面铰接有门体19。方便打开门体19对牵引箱1内部的化纤丝进行铺设工作。牵引箱1底部的四个拐角处均垂直连接有支撑柱8，四组支撑柱8的底部均固定连接有橡胶垫12。从而能够对牵引箱1进行支撑，通过橡胶垫12的设置，增加了牵引箱1与地面之间的摩擦力，使得牵引箱1在放置时更加平稳。
请参看说明书附图中图1，两组导丝口7的内腔均设置有导丝组件13，导丝组件13包括两组第一安装板1301，两组第一安装板1301分别固定安装在两组导丝口7的内底壁，两组第一安装板1301的顶部均转动连接有第一导丝轮1302，两组导丝口7的内顶壁均固定连接有定位弹簧1306，两组定位弹簧1306的底部均安装有移动板1305，两组移动板1305的底部均固定安装有第二安装板1304，两组第二安装板1304的底部均转动连接有第二导丝轮1303。通过定位弹簧1306的弹力作用，方便调整第一导丝轮1302和第二导丝轮1303之间的间距，第二导丝轮1303和第一导丝轮1302配合能够将化纤丝夹紧，且不会损伤到化纤丝，并提高了牵引的流畅度。
请参看说明书附图中图1，牵引箱1内顶壁的两端均固定安装有支撑板2，支撑板2与牵引箱1的内顶壁之间通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的外壁螺纹连接有丝母4，丝母4与支撑板2之间设置有滑动组件14，滑动组件14包括滑块1402，滑块1402安装在丝母4远离第一安装座5的一端，支撑板2的内侧开设有滑轨1401，滑轨1401与滑块1402之间滑动连接。当丝母4在移动时能够带动滑块1402在滑轨1401内滑动，从而能够对丝母4进行限位。
请参看说明书附图中图1，丝母4靠近牵引箱1中心的一侧固定安装有连接块15，连接块15远离丝母4的一端安装有第一安装座5，第一安装座5之间连接有第一牵引辊6，牵引箱1的顶部设置有驱动组件18，驱动组件18的底部与丝杆3的顶部连接，驱动组件18包括预留槽1807，预留槽1807开设在牵引箱1的顶部，预留槽1807的顶部固定安装有伺服电机1806，伺服电机1806的动力输出端固定安装有主动轴1805，主动轴1805的外壁固定套接有主动轮1804，预留槽1807内腔远离主动轴1805的一端通过轴承转动连接有从动轴1801，从动轴1801的外壁固定套接有从动轮1802，从动轮1802和主动轮1804外传动设置有连接皮带1803，从动轴1801和主动轴1805的底部分别与两组丝杆3的顶部固定连接。伺服电机1806启动时通过主动轴1805带动主动轮1804转动，主动轮1804转动通过连接皮带1803带动从动轮1802转动，从动轮1802转动带动从动轴1801转动，进而能够通过从动轴1801和主动轴1805转动带动两组丝杆3同步转动。
请参看说明书附图中图1和图3，牵引箱1的内底壁安装有固定杆9，固定杆9的外壁分别套设有活动板10和复位弹簧11，复位弹簧11位于活动板10和牵引箱1的内底壁之间，活动板10的顶部固定安装有第二安装座16，第二安装座16之间转动连接有第二牵引辊17，第一牵引辊6上设有限位凹槽20，第一牵引辊6和第二牵引辊17的结构相同。牵引的过程中，化纤丝卡设在限位凹槽20内，从而能够尽量避免化纤丝在生产时发生偏移或缠绕。
工作原理：在使用该牵引机时，化纤丝从左端的导丝口7进入牵引箱1内，上拉移动板1305对定位弹簧1306进行压缩，进而使第二导丝轮1303与第一导丝轮1302分离，然后将化纤丝放置在第一导丝轮1302和第二导丝轮1303之间，松开移动板1305，在定位弹簧1306的弹力作用下，第二导丝轮1303向下移动，能够将化纤丝夹紧，且不会损伤到化纤丝，化纤丝从左端的第一牵引辊6下方穿过，再从第二牵引辊17上方穿过，接着右端的第一牵引辊6下方穿过，化纤丝卡设在限位凹槽20内，从而能够避免化纤丝在生产时发生偏移或缠绕，提高了生产效率，最后化纤丝从右端的导丝口7中穿出。
化纤丝在牵引的过程中，启动伺服电机1806，伺服电机1806通过主动轴1805带动主动轮1804转动，主动轮1804转动通过连接皮带1803带动从动轮1802转动，从动轮1802转动带动从动轴1801转动，从而能够带动两组丝杆3同步转动，在滑轨1401和滑块1402的滑动配合下，丝杆3转动驱动丝母4向下移动，丝母4移动时通过连接块15带动第一安装座5向下移动，第二牵引辊17的上端与化纤丝接触，以便于第一牵引辊6对下方的化纤丝进行挤压张紧，并调节不同弹性化纤丝的张紧力，当第一牵引辊6向下移动时，第二牵引辊17向下挤压第二安装座16，第二安装座16推动活动板10沿着固定杆9滑动，使得复位弹簧11被挤压，便于化纤丝在复位弹簧11的弹力作用下缓慢张紧，防止化纤丝在牵引过程中出现绷断的情况。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，包括牵引箱(1)，其特征在于：所述牵引箱(1)的两侧均开设有导丝口(7)，两组所述导丝口(7)的内腔均设置有导丝组件(13)，所述牵引箱(1)内顶壁的两端均安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)与所述牵引箱(1)的内顶壁之间通过轴承连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外壁螺纹连接有丝母(4)，所述丝母(4)靠近所述牵引箱(1)中心的一侧安装有连接块(15)，所述连接块(15)远离所述丝母(4)的一端安装有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)之间连接有第一牵引辊(6)，所述牵引箱(1)的顶部设置有驱动组件(18)，所述驱动组件(18)的底部与所述丝杆(3)的顶部连接，所述牵引箱(1)的内底壁安装有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外壁分别套设有活动板(10)和复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于所述活动板(10)和所述牵引箱(1)的内底壁之间，所述活动板(10)的顶部安装有第二安装座(16)，所述第二安装座(16)之间连接有第二牵引辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述导丝组件(13)包括两组第一安装板(1301)，两组所述第一安装板(1301)分别安装在两组所述导丝口(7)的内底壁，两组所述第一安装板(1301)的顶部均连接有第一导丝轮(1302)，两组所述导丝口(7)的内顶壁均连接有定位弹簧(1306)，两组所述定位弹簧(1306)的底部均安装有移动板(1305)，两组所述移动板(1305)的底部均安装有第二安装板(1304)，两组所述第二安装板(1304)的底部均连接有第二导丝轮(1303)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述驱动组件(18)包括预留槽(1807)，所述预留槽(1807)开设在所述牵引箱(1)的顶部，所述预留槽(1807)的顶部安装有伺服电机(1806)，所述伺服电机(1806)的动力输出端安装有主动轴(1805)，所述主动轴(1805)的外壁套接有主动轮(1804)，所述预留槽(1807)内腔远离所述主动轴(1805)的一端通过轴承连接有从动轴(1801)，所述从动轴(1801)的外壁套接有从动轮(1802)，所述从动轮(1802)和所述主动轮(1804)外传动设置有连接皮带(1803)，所述从动轴(1801)和所述主动轴(1805)的底部分别与两组所述丝杆(3)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述丝母(4)与所述支撑板(2)之间设置有滑动组件(14)，所述滑动组件(14)包括滑块(1402)，所述滑块(1402)安装在所述丝母(4)远离所述第一安装座(5)的一端，所述支撑板(2)的内侧开设有滑轨(1401)，所述滑轨(1401)与所述滑块(1402)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述牵引箱(1)的表面铰接有门体(19)。
6.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述牵引箱(1)底部的四个拐角处均连接有支撑柱(8)，四组所述支撑柱(8)的底部均连接有橡胶垫(12)。
7.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用防缠辊牵引机，其特征在于：所述第一牵引辊(6)上设有限位凹槽(20)，所述第一牵引辊(6)和所述第二牵引辊(17)的结构相同。
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Cited By (1)
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| CN118255209A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-28 | 常州市君泰化纤制品有限公司 | 空变丝生产输送设备 |
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