CN219950756U - 除重一体化装置以及含锂废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种除重一体化装置以及含锂废水处理设备。上述的除重一体化装置，第一过流口形成于第一腔室与第二腔室之间，第一过流口分别连通于第一腔室与第二腔室，第二过流口形成于第二腔室与第三腔室之间，第二过流口分别连通于第二腔室与第三腔室；分隔机构至少包括第一分隔组件和第二分隔组件，第一分隔组件设置于第一过流口，第一分隔组件活动封堵于第一过流口的周壁，第一分隔组件用于在第一腔室内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口；第二分隔组件设置于第二过流口，第二分隔组件活动封堵于第二过流口的周壁。上述的除重一体化装置具有较好的除重效果。

Description

除重一体化装置以及含锂废水处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种除重一体化装置以及含锂废水处理设备。

背景技术

近年来，人们陆续开发出Ni-Co，Co-Mn，Mn-Ni等混合氧化物体系，Mn-Ni-Co高镍三元正极材料区别普通三元材料主要在于原料要求高、工艺更复杂、制备难度大、因此其制造成本也相对更高。在高镍三元正极材料生产过程中包含“清洗、离心、干燥”环节，清洗一方面可以防止过量物料引入后端生产工艺中，另一方面可以降低锌、铜等金属异物引入的风险。在上述高镍三元正极生产“清洗、离心、干燥”过程中，部分一次烧结时物料表面残余碳酸锂和一水合氢氧化锂溶解于水相中，再通过离心机进行固液分离，固相通过干燥机干燥，水相为生产废水，统称含锂清洗废水(以下称：含锂废水)，含锂废水主要成分为锂离子(1000-1500mg/L)、总溶解性固体(＜5000mg/L)、重金属(100mg/L≤Ni、Co、Mn总量≤500mg/L)，这部分废水必须处理达标后再行排放。

由于含锂废水中含有重金属及其它杂质，因此需要先通过除重一体化装置进行除重。除重指除重一体化装置去除重金属。除重的具体过程为：调节含锂废水的pH之后，加入铝基混凝剂和絮凝剂，形成矾花，再过滤除去悬浮物。传统的除重一体化装置根据工艺阶段分成多个依次连通的池，例如，专利公开号CN107768760A的中国专利提出了一种锂电池废水初期处理一体化装置，该装置包括污物阻拦池、絮凝沉淀池和曝气生物滤池，锂电池厂房清洗间排放出来的污水依次通过污物阻拦池、絮凝沉淀池、曝气生物滤池排向污水处理站。

传统的除重一体化设备，相邻的两个池之间通过溢流堰连通，容易出现处理当中的液体从池内通过溢流堰溢流到相邻的池的现象，尤其是池内液体较满或流速较快时，溢流现象较严重，造成除重效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好的除重效果的除重一体化装置以及含锂废水处理设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种除重一体化装置，包括壳体，所述壳体至少形成有依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述壳体还至少形成有第一过流口和第二过流口，所述第一过流口形成于所述第一腔室与所述第二腔室之间，所述第一过流口分别连通于所述第一腔室与所述第二腔室，所述第二过流口形成于所述第二腔室与所述第三腔室之间，所述第二过流口分别连通于所述第二腔室与所述第三腔室；

所述除重一体化装置还包括分隔机构，所述分隔机构至少包括第一分隔组件和第二分隔组件，所述第一分隔组件设置于所述第一过流口，所述第一分隔组件活动封堵于所述第一过流口的周壁，所述第一分隔组件用于在所述第一腔室内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口；所述第二分隔组件设置于所述第二过流口，所述第二分隔组件活动封堵于所述第二过流口的周壁。

在其中一个实施例中，所述第一分隔组件包括第一分隔件及设置于第一分隔件的第一配重组件，所述第一分隔件活动封堵于所述第一过流口的周壁。

在其中一个实施例中，所述第二分隔组件包括第二分隔件及设置于第二分隔件的第二配重组件，所述第二分隔件活动抵接于所述第二过流口的周壁。

在其中一个实施例中，所述第一过流口还设置有第一溢流堰，所述第一分隔组件活动抵接于所述第一溢流堰。

在其中一个实施例中，所述第二过流口还设置有第二溢流堰，所述第二分隔组件活动抵接于所述第二溢流堰。

在其中一个实施例中，所述壳体至少包括外壳、第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件均设置于所述外壳内，所述第一固定组件和所述第二固定组件连接于所述外壳的内周壁；所述第一固定组件设置于所述第一分隔组件下方，所述第一分隔组件活动抵接于所述第一固定组件，所述第一固定组件设置于所述第一腔室与所述第二腔室之间；所述第二固定组件设置于所述第二分隔组件下方，所述第二分隔组件活动抵接于所述第二固定组件，所述第二固定组件设置于所述第二腔室与所述第三腔室之间。

在其中一个实施例中，所述第一分隔组件的一端转动连接于所述第一过流口的周壁，所述第一分隔组件的另一端用于在所述第一腔室内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口。

在其中一个实施例中，所述第二分隔组件的一端转动连接于所述第二过流口的周壁，当所述第二分隔组件转动时，所述第二分隔组件的另一端靠近或远离所述第二过流口的周壁。

在其中一个实施例中，所述第一分隔组件包括第一驱动件和第一分隔件，所述第一驱动件的动力输出端连接于所述第一分隔件，所述第一分隔件设置于所述第一过流口，所述第一分隔件的一端转动连接于所述第一过流口的周壁，所述第一分隔件的另一端用于在所述第一腔室内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口。

在其中一个实施例中，所述第二分隔组件包括第二驱动件和第二分隔件，所述第二驱动件的动力输出端连接于所述第二分隔件，所述第二分隔件设置于所述第二过流口，所述第二分隔件的一端转动连接于所述第二过流口的周壁，当所述第二分隔件转动时，所述第二分隔件的另一端靠近或远离所述第二过流口的周壁。

在其中一个实施例中，所述第一腔室为pH调节腔，所述第二腔室为反应腔，所述第三腔室为沉淀腔。

在其中一个实施例中，所述反应腔包括相连通的混凝腔和絮凝腔，所述混凝腔连通于所述pH调节腔，所述絮凝腔连通于所述沉淀腔。

在其中一个实施例中，所述分隔机构还包括阻隔组件，所述阻隔组件设置于所述混凝腔与所述絮凝腔之间，所述壳体还开设有流动过流口，所述流动过流口开设于所述阻隔组件的下方，所述流动过流口分别与所述混凝腔及所述絮凝腔连通，所述阻隔组件固定连接于所述壳体的内周壁。

在其中一个实施例中，所述沉淀腔的底部设置有曝气孔板。

一种含锂废水处理设备，包括过滤装置和上述任一实施例所述的除重一体化装置，所述除重一体化装置还包括出水池，所述出水池分别连通于所述第三腔室及所述过滤装置。

在其中一个实施例中，所述过滤装置包括依次连通的前端过滤机构、反渗透机构和纳滤分盐机构，所述前端过滤机构连通于所述出水池。

在其中一个实施例中，所述反渗透机构包括相连通的一级反渗透组件和二级反渗透组件，所述一级反渗透组件连通于所述前端过滤机构，所述二级反渗透组件连通于所述纳滤分盐机构。

在其中一个实施例中，所述含锂废水处理设备还包括锂盐回收机构，所述锂盐回收机构连通于所述纳滤分盐机构。

在其中一个实施例中，所述前端过滤机构包括相连通的多介质过滤器和超滤机构，所述多介质过滤器连通于所述出水池，所述超滤机构连通于所述反渗透机构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的除重一体化装置，第一腔室、第二腔室和第三腔室分别用于盛装不同工艺阶段的液体如含锂废水，在处理液体的过程中，第一分隔组件活动封堵于第一过流口的周壁，即第一分隔组件可将第一腔室与第二腔室分隔开，且第二分隔组件用于调节第二过流口的开口大小，减轻了因液体太满或液体流速过快引起溢流严重而造成除重效果较差的问题，使第一腔室内的液体、第二腔室内的液体和第三腔室内的液体均能够较充分地进行工艺处理，进而确保除重一体化装置对含锂废水的除重效果。

2)本实用新型的除重一体化装置，第一分隔组件在第一腔室内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口，即当第一腔室内的工艺处理完毕时，第一过流口打开，以使液体通过第一过流口进入第二腔室；同样地，第二腔室内的液体通过第二过流口进入第三腔室，进而实现除重一体化装置对含锂废水的除重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的含锂废水处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的除重一体化装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的除重一体化装置的结构示意图；

图4为图3所示的除重一体化装置在A处的局部放大图；

图5为图3所示的除重一体化装置在B处的局部放大图；

图6为本实用新型再一实施方式的除重一体化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图2至图3，一实施方式的除重一体化装置10包括壳体100和分隔机构200，壳体100至少形成有依次连通的第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103，壳体100还至少形成有第一过流口104和第二过流口105，第一过流口104形成于第一腔室101与第二腔室102之间，第一过流口104分别连通于第一腔室101与第二腔室102，第二过流口105形成于第二腔室102与第三腔室103之间，第二过流口105分别连通于第二腔室102与第三腔室103；分隔机构200至少包括第一分隔组件210和第二分隔组件220，第一分隔组件210设置于第一过流口104，第一分隔组件210活动封堵于第一过流口104的周壁，第一分隔组件210用于在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104；所述第二分隔组件220设置于所述第二过流口105，第二分隔组件220活动封堵于第二过流口105的周壁。

上述的除重一体化装置10，第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103分别用于盛装不同工艺阶段的液体如含锂废水，在处理液体的过程中，第一分隔组件210活动封堵于第一过流口104的周壁，即第一分隔组件210可将第一腔室101与第二腔室102分隔开，且第二分隔组件220用于调节第二过流口105的开口大小，减轻了因液体太满或液体流速过快引起溢流严重而造成除重效果较差的问题，使第一腔室101内的液体、第二腔室102内的液体和第三腔室103内的液体均能够较充分地进行工艺处理，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。此外，第一分隔组件210在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104，即当第一腔室101内的工艺处理完毕时，第一过流口104打开，以使液体通过第一过流口104进入第二腔室102；同样地，第二腔室102内的液体通过第二过流口105进入第三腔室103，进而实现除重一体化装置10对含锂废水的除重。

请一并参阅图1～图3，进一步地，由于不会溢流，除重一体化装置10可以较大量地处理含锂废水，提升了除重一体化装置10对含锂废水的除重效率。

在其中一个实施例中，第一预设值为8～8.5。

请一并参阅图2至图4，含锂废水水量较大或流速较快时，容易使第一分隔组件210晃动，进而使第一分隔组件210与第一过流口104的周壁的连接性较差，即难以确保第一分隔组件210对第一腔室101和第二腔室102的分隔效果。为了较好地确保第一分隔组件210对第一腔室101和第二腔室102的分隔效果，在其中一个实施例中，第一分隔组件210包括第一分隔件212及设置于第一分隔件212的第一配重组件240，第一分隔件212活动封堵于第一过流口104的周壁。可以理解，第一分隔组件210对第一腔室101和第二腔室102的分隔效果较好，确保了除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

请一并参阅图2、图3和图5，同样地，含锂废水水量较大或流速较快时，容易使第二分隔组件220晃动，进而使第二分隔组件220与第二过流口105的周壁的连接性较差，即难以确保第二分隔组件220对第二腔室102和第三腔室103的分隔效果。为了较好地确保第二分隔组件220对第二腔室102和第三腔室103的分隔效果，在其中一个实施例中，第二分隔组件220包括第二分隔件222及设置于第二分隔件222的第二配重组件250，第二分隔件222活动抵接于第二过流口105的周壁。可以理解，第二分隔组件220对第二腔室102和第三腔室103的分隔效果较好，确保了除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

请参阅图3，在其中一个实施例中，第一过流口104还设置有第一溢流堰，第一分隔组件210活动抵接于第一溢流堰，以调节第一过流口104的水速和水量。

请参阅图3，在其中一个实施例中，第二过流口105还设置有第二溢流堰，第二分隔组件220活动抵接于第二溢流堰，以调节第二过流口105的水速和水量。

请参阅图2，在其中一个实施例中，壳体100至少包括外壳110、第一固定组件120和第二固定组件130，第一固定组件120和第二固定组件130均设置于外壳110内，第一固定组件120和第二固定组件130连接于外壳110的内周壁。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第一固定组件120设置于第一分隔组件210下方，第一分隔组件210活动抵接于第一固定组件120，第一固定组件120设置于第一腔室101与第二腔室102之间。可以理解，第一固定组件120和第一分隔组件210共同对第一腔室101和第二腔室102起到分隔作用，进而减小了第一分隔组件210的长度，进而提高移动第一分隔组件210时的操作便利性，且较易控制液体的水量和流速。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第二固定组件130设置于第二分隔组件220下方，第二分隔组件220活动抵接于第二固定组件130，第二固定组件130设置于第二腔室102与第三腔室103之间。可以理解，第二固定组件130和第二分隔组件220共同对第二腔室102和第三腔室103起到分隔作用，进而减小了第二分隔组件220的长度，进而提高移动第二分隔组件220时的操作便利性，且较易控制液体的水量和流速。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第一分隔组件210的一端转动连接于第一过流口104的周壁，第一分隔组件210的另一端用于在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104。可以理解，在处理液体的过程中，第一分隔组件210连接于第一过流口104的周壁，即第一分隔组件210将第一腔室101与第二腔室102分隔开，减轻了由于液体太满或液体流速过快造成的溢流问题，使第一腔室101内的液体和第二腔室102内的液体充分进行工艺处理，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果；且第一分隔组件210用于在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104，即当第一腔室101内的工艺处理完毕时，第一过流口104打开，以使液体通过第一过流口104进入第二腔室102，进而实现除重一体化装置10对含锂废水的除重。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第二分隔组件220的一端转动连接于第二过流口105的周壁，当第二分隔组件220转动时，第二分隔组件220的另一端靠近或远离第二过流口105的周壁。可以理解，第二分隔组件220用于调节第二过流口105的开口大小，减轻了因液体太满或液体流速过快引起溢流严重而造成除重效果较差的问题，使第二腔室102内的液体和第三腔室103内的液体均较充分地进行工艺处理，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

请一并参阅图3至图4，在其中一个实施例中，第一分隔组件210包括第一驱动件211和第一分隔件212，第一驱动件211的动力输出端连接于第一分隔件212，第一分隔件212设置于第一过流口104，第一分隔件212的一端转动连接于第一过流口104的周壁，第一分隔件212的另一端用于在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104。可以理解，第一驱动件211的动力输出端对第一分隔件212提供动力，以使第一分隔件212离开于第一过流口104的周壁，即使得第一过流口104打开，进而使第一腔室101内的液体进入到第二腔室102，进而实现除重一体化装置10对含锂废水的除重。在本实施例中，第一驱动件211为电机组件。第一分隔件212为活动板件。

请一并参阅图3和图5，在其中一个实施例中，第二分隔组件220包括第二驱动件221和第二分隔件222，第二驱动件221的动力输出端连接于第二分隔件222，第二分隔件222设置于第二过流口105，第二分隔件222的一端转动连接于第二过流口105的周壁，第二分隔件222的另一端靠近或远离第二过流口105的周壁。可以理解，第二驱动件221的动力输出端对第二分隔件222提供动力，以使第二分隔件222活动连接于第二过流口105的周壁，进而调整第二过流口105的开口大小，进而调整第二腔室102内的液体进入第三腔室103的流速及水量，进而确保除重二体化装置对含锂废水的除重效果。在本实施例中，第二驱动件211为电机组件。第二分隔件212为活动板件。

请参阅图3，在其中一个实施例中，第一腔室101为pH调节腔，第二腔室102为反应腔，第三腔室103为沉淀腔。可以理解，含锂废水中含有较多重金属，需要通过反应使重金属絮凝沉淀，除重的具体过程为：调节含锂废水的pH之后，加入铝基混凝剂和絮凝剂，形成矾花，然后矾花沉淀，再过滤除去矾花沉淀物；即先在pH调节腔进行pH调节，然后在反应腔进行混凝和絮凝，形成矾花，然后在沉淀腔进行沉淀，然后进行固液分离，进而实现除重。

请参阅图3，在其中一个实施例中，反应腔包括相连通的混凝腔1021和絮凝腔1022，混凝腔1021连通于pH调节腔，絮凝腔1022连通于沉淀腔。可以理解，重金属依次通过混凝和絮凝形成矾花，同样地，其它杂质依次通过混凝和絮凝形成矾花，然后矾花在沉淀腔103进行沉淀，然后固液分离以除重。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，分隔机构200还包括阻隔组件230，阻隔组件230设置于混凝腔1021与絮凝腔1022之间，壳体100还开设有流动过流口106，流动过流口106开设于阻隔组件230的下方，流动过流口106分别与混凝腔1021及絮凝腔1022连通，阻隔组件230固定连接于壳体100的内周壁。可以理解，含锂废水中的重金属及其它杂质经过混凝后，大部分沉积于混凝腔1021下方，然后通过流动过流口106流动至絮凝腔1022内，进行絮凝，进而确保除重一体化装置10的除重效果。

请参阅图2，在其中一个实施例中，沉淀腔的底部设置有曝气孔板300，曝气孔板300用于使沉淀腔内矾花均匀。

请一并参阅图2与图3，在其中一个实施例中，第二分隔组件220的至少其中一端始终离开于第二过流口105的周壁。可以理解，在第二腔室102加入混凝剂和絮凝剂，使含锂废水发生产生矾花，然后含有矾花的液体通过第二过流口105流向第三腔室103，矾花在沉淀腔内进行沉淀，在此过程中，第二分隔组件220的至少其中一端始终离开于第二过流口105的周壁，即第二过流口105始终打开，使含有矾花的含锂废水及时流向第三腔室103并在第三腔室103内进行沉淀。

请一并参阅图2与图3，当第二腔室102内的含锂废水未充分发生絮凝反应，即未充分产生矾花时，即流向第三腔室103，会影响除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。为了确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果，在其中一个实施例中，所述第二分隔组件220的开度降低25％。可以理解，当液体混合未均匀时，所述第二分隔组件220的开度降低25％，以减小第二过流口105的开口。

请一并参阅图2与图3，矾花沉降率小于或等于75％时，第二腔室102内的含锂废水的絮凝反应不充分，含锂废水中的较多重金属未产生絮凝反应，即较多重金属未反应形成矾花，即含锂废水在未得到充分反应时即经过第二过流口105流向第三腔室103，为了使含锂废水在第二腔室102内得到较充分的反应，需要通过调整含锂废水的流量，在其中一个实施例中，第三腔室103内的矾花沉降率小于或等于75％时，所述第二分隔组件220的开度降低25％。可以理解，当第二分隔组件220的开度降低25％时，第二过流口105的开口变小，进而减小含锂废水的流量，使含锂废水能够在第二腔室102内得到较充分的反应。

请一并参阅图2与图3，当1小时内含锂废水的流量超过设计进料量的10％时，所述第二分隔组件220的开度降低25％。可以理解，设计进料量为沉淀池的最大容纳量，当1小时内含锂废水的流量超过设计进料量的10％时，含锂废水进入沉淀腔的流速过快，因此所述第二分隔组件220的开度降低25％，即使第二分隔组件220中的至少一端朝靠近第二过流口105的周壁移动，即使得第二过流口105的开口较小，进而降低第二过流口105的液体的流速。

请参阅图2，在其中一个实施例中，除重一体化装置10还包括进料泵，当减小第二分隔组件220的开度时，进料泵的频率降低。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，可根据沉淀腔内的矾花沉降率调整第二分隔组件220的开度大小，即使第二分隔组件220的其中至少一端朝靠近或远离第二过流口105的周壁的方向移动，当矾花沉降率高于预设沉降率时，无需调整第二分隔组件220的开度大小；当矾花沉降率低于或等于预设沉降率时，将第二分隔组件220的开度调整为较小，即使得第二分隔组件220的其中至少一端朝靠近第二过流口105的周壁的方向移动，以使第二腔室102内的液体得到较充分的混合，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。在本实施例中，预设沉降率为75％。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第二分隔组件220的第一端转动连接于第二过流口105的周壁，第二分隔组件220的第二端活动连接于第二过流口105的周壁，第二腔室102内的液体的流量与第二分隔组件220的开度呈正比，开度指第二分隔组件220的第二端与第二过流口105的周壁之间的距离，当第二腔室102内的液体的流量较大时，第二分隔组件220的开度较大；同样地，当第二腔室102内的液体的流量较小时，第二分隔组件220的开度较小。

进一步地，请一并参阅图3至图4，在其中一个实施例中，第一配重组件240表面涂覆有第一防腐蚀保护层。可以理解，含锂废水具有较强的腐蚀性，第一防腐蚀保护层对第一配重组件240起到保护作用。

进一步地，请一并参阅图3和图5，在其中一个实施例中，第二配重组件250表面涂覆有第二防腐蚀保护层。可以理解，含锂废水具有较强的腐蚀性，第二防腐蚀保护层对第二配重组件250起到保护作用。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第一分隔组件210用于在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时活动滑离于第一过流口104的周壁。

请一并参阅图2至图3，进一步地，第一过流口104的周壁设置有第一滑轨，第一分隔组件210滑动连接于第一滑轨。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第二分隔组件220活动滑离于第二过流口105的周壁。

请一并参阅图2至图3，进一步地，第二过流口105的周壁设置有第二滑轨，第二分隔组件220滑动连接于第二滑轨。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第一分隔组件210适配于第一过流口104。可以理解，使第一分隔组件210对第一腔室101和第二腔室102的分隔效果较好，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，第二分隔组件220适配于第二过流口105。可以理解，使第二分隔组件220对第二腔室102和第三腔室103的分隔效果较好，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

在其中一个实施例中，pH调节腔内设置有pH仪表，pH仪表用于调节pH。

请参阅图2，在其中一个实施例中，壳体100开设有pH剂进料口，pH剂进料口连通于pH调节腔，以调节pH调节腔内的pH值。

进一步地，在其中一个实施例中，pH调节剂为氢氧化钠和硫酸。在本实施例中，氢氧化钠的质量浓度为30％。进一步地，在其中一个实施例中，硫酸的质量浓度为30％。

请一并参阅图2至图3，在其中一个实施例中，壳体100开设有混凝剂进料口，混凝剂进料口连通于混凝腔1021。

请参阅图3，在其中一个实施例中，混凝腔1021用于填充混凝剂。在其中一个实施例中，混凝剂为铝基混凝剂。

进一步地，在其中一个实施例中，铝基混凝剂为聚合氯化铝。可以理解，聚合氯化铝对重金属及其它杂质具有较好的去除效果，但是，在聚合氯化铝的生产过程中引入了钙元素和镁元素，使得聚合氯化铝中包括钙离子和镁离子，因此在后续的锂盐回收过程中，还需要将钙离子和镁离子分离于锂离子，以提高锂盐纯度，进而提高锂盐回收率。

请参阅图2，在其中一个实施例中，壳体100开设有絮凝剂进料口。

请参阅图3，在其中一个实施例中，絮凝腔1022用于填充絮凝剂。

进一步地，在其中一个实施例中，絮凝剂为聚丙烯酰胺。

请参阅图3，在其中一个实施例中，混凝腔1021内设置有第一立式三层叶浆搅拌机。

请参阅图3，在其中一个实施例中，絮凝腔1022内设置有第二立式三层叶浆搅拌机。

请参阅图2，在其中一个实施例中，除重一体化装置10还包括压滤机构，压滤机构分别连通于沉淀腔的底部和絮凝腔。可以理解，沉淀腔内的液体包括矾花沉淀物和液体，压滤机构对该液体进行固液分离，以去除含锂废水中的含有大部分重金属的固相，然后得到较澄清的液体，该液体流向絮凝腔再次进行絮凝。

请参阅图2，在其中一个实施例中，除重一体化装置10还包括出水池400，出水池400连通于沉淀腔，经过沉淀腔沉淀处理后的液体排出到出水池400中。

请参阅图1，本申请还提供一种含锂废水处理设备10A。上述的含锂废水处理设备10A包括相连通的过滤装置20和上述任一实施例所述的除重一体化装置10，所述除重一体化装置10还包括出水池400，所述出水池400分别连通于所述第三腔室103及所述过滤装置20。

请参阅图1，在其中一个实施例中，过滤装置20包括依次连通的前端过滤机构500、反渗透机构600和纳滤分盐机构700，前端过滤机构500连通于除重一体化装置10的出水池400。可以理解，在反应腔加入的聚合氯化铝混凝剂中具有钙离子杂质和镁离子杂质，因此在含锂废水中引入了钙离子杂质和镁离子杂质；由于锂离子、钙离子和镁离子不属于重金属，因此经过除重一体化装置10处理得到的液体中仍包括锂离子、钙离子和镁离子，液体依次经过多介质过滤器510和超滤机构520的过滤，进一步确保了除重效果和除杂效果，然后反渗透机构600对经过超滤的液体进行浓缩，得到纯水和浓水，其中，浓水为包括锂离子、钙离子和镁离子的浓水，反渗透机构600提高了对液体的浓缩倍数，提高了后续锂盐回收机构30的蒸发效率、运行稳定性和操作便利性，纯水可回收利用；然后纳滤分盐机构700将含有锂离子的液体分离于含有钙离子和镁离子的液体，即对锂离子进行提纯，减少了因锂盐中含有较多钙离子和镁离子造成的废盐的问题，提高了锂盐回收率。

请参阅图1，在其中一个实施例中，反渗透机构600包括相连通的一级反渗透组件610和二级反渗透组件620，一级反渗透组件610连通于前端过滤机构500，二级反渗透组件620连通于纳滤分盐机构700。可以理解，一级反渗透组件610和二级反渗透组件620共同提高了对液体的浓缩倍数，提高了后续锂盐回收机构30的蒸发效率、运行稳定性和操作便利性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，含锂废水处理设备10A还包括锂盐回收机构30，锂盐回收机构30连通于纳滤分盐机构700。可以理解，纳滤分盐机构700将含有锂离子的液体分离于含有钙离子和镁离子的液体，即对锂离子进行提纯，然后含有锂离子的液体进入锂盐回收机构30进行强制循环蒸发，进而实现锂盐高值回收。

请参阅图1，在其中一个实施例中，前端过滤机构500包括相连通的多介质过滤器510和超滤机构520，多介质过滤器510连通于除重一体化装置10的出水池400，超滤机构520连通于反渗透机构600。可以理解，经过压滤机构压滤而固液分离得到的液体进入出水池400，出水池400中的液体依次经过多介质过滤器510和超滤机构520的过滤，进一步确保了除重效果和除杂效果，然后反渗透机构600对经过超滤的液体进行浓缩，得到纯水和浓水，其中，浓水为包括锂离子、钙离子和镁离子的浓水。

请参阅图1，在其中一个实施例中，在pH调节腔进行pH调节，然后在反应腔加入聚合氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂，由于聚合氯化铝混凝剂中具有钙离子杂质和镁离子杂质，因此在含锂废水中引入了钙离子杂质和镁离子杂质；经过混凝和絮凝后，大部分重金属形成矾花，然后矾花在沉淀腔进行沉淀，再经过压滤机构的压滤，然后进行固液分离，即大部分重金属在固体中，即液体中去除了大部分重金属，但锂离子、钙离子和镁离子不属于重金属，此时液体中仍包括锂离子、钙离子和镁离子，然后经过固液分离后的液体依次经过多介质过滤器510和超滤机构520的过滤，进一步确保了除重效果和除杂效果，然后一级反渗透组件610和二级反渗透组件620依次对经过超滤的液体进行浓缩，得到纯水和浓水，其中，浓水为包括锂离子、钙离子和镁离子的浓水，然后纳滤分盐机构700将含有锂离子的液体分离于含有钙离子和镁离子的液体，即对锂离子进行提纯，然后进行强制循环蒸发，进而实现锂盐高值回收。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1)本实用新型的除重一体化装置10，第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103分别用于盛装不同工艺阶段的液体如含锂废水，在处理液体的过程中，第一分隔组件210活动封堵于第一过流口104的周壁，即第一分隔组件210可将第一腔室101与第二腔室102分隔开，且第二分隔组件220用于调节第二过流口105的开口大小，减轻了因液体太满或液体流速过快引起溢流严重而造成除重效果较差的问题，使第一腔室101内的液体、第二腔室102内的液体和第三腔室103内的液体均能够较充分地进行工艺处理，进而确保除重一体化装置10对含锂废水的除重效果。

2)本实用新型的除重一体化装置10，第一分隔组件210在第一腔室101内的液体的pH值达到第一预设值时打开第一过流口104，即当第一腔室101内的工艺处理完毕时，第一过流口104打开，以使液体通过第一过流口104进入第二腔室102；同样地，第二腔室102内的液体通过第二过流口105进入第三腔室103，进而实现除重一体化装置10对含锂废水的除重。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种除重一体化装置，其特征在于，包括壳体(100)，所述壳体(100)至少形成有依次连通的第一腔室(101)、第二腔室(102)和第三腔室(103)，所述壳体(100)还至少形成有第一过流口(104)和第二过流口(105)，所述第一过流口(104)形成于所述第一腔室(101)与所述第二腔室(102)之间，所述第一过流口(104)分别连通于所述第一腔室(101)与所述第二腔室(102)，所述第二过流口(105)形成于所述第二腔室(102)与所述第三腔室(103)之间，所述第二过流口(105)分别连通于所述第二腔室(102)与所述第三腔室(103)；

所述除重一体化装置(10)还包括分隔机构(200)，所述分隔机构(200)至少包括第一分隔组件(210)和第二分隔组件(220)，所述第一分隔组件(210)设置于所述第一过流口(104)，所述第一分隔组件(210)活动封堵于所述第一过流口(104)的周壁，所述第一分隔组件(210)用于在所述第一腔室(101)内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口(104)；所述第二分隔组件(220)设置于所述第二过流口(105)，所述第二分隔组件(220)活动封堵于所述第二过流口(105)的周壁。

2.根据权利要求1所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述第一分隔组件(210)包括第一分隔件(212)及设置于第一分隔件(212)的第一配重组件(240)，所述第一分隔件(212)活动封堵于所述第一过流口(104)的周壁；所述第二分隔组件(220)包括第二分隔件(222)及设置于第二分隔件(222)的第二配重组件(250)，所述第二分隔件(222)活动抵接于所述第二过流口(105)的周壁；及/或，

所述第一过流口(104)还设置有第一溢流堰，所述第一分隔组件(210)活动抵接于所述第一溢流堰；所述第二过流口(105)还设置有第二溢流堰，所述第二分隔组件(220)活动抵接于所述第二溢流堰。

3.根据权利要求1所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述壳体(100)至少包括外壳(110)、第一固定组件(120)和第二固定组件(130)，所述第一固定组件(120)和所述第二固定组件(130)均设置于所述外壳(110)内，所述第一固定组件(120)和所述第二固定组件(130)连接于所述外壳(110)的内周壁；所述第一固定组件(120)设置于所述第一分隔组件(210)下方，所述第一分隔组件(210)活动抵接于所述第一固定组件(120)，所述第一固定组件(120)设置于所述第一腔室(101)与所述第二腔室(102)之间；所述第二固定组件(130)设置于所述第二分隔组件(220)下方，所述第二分隔组件(220)活动抵接于所述第二固定组件(130)，所述第二固定组件(130)设置于所述第二腔室(102)与所述第三腔室(103)之间。

4.根据权利要求1所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述第一分隔组件(210)的一端转动连接于所述第一过流口(104)的周壁，所述第一分隔组件(210)的另一端用于在所述第一腔室(101)内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口(104)；

所述第二分隔组件(220)的一端转动连接于所述第二过流口(105)的周壁，当所述第二分隔组件(220)转动时，所述第二分隔组件(220)的另一端靠近或远离所述第二过流口(105)的周壁。

5.根据权利要求4所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述第一分隔组件(210)包括第一驱动件(211)和第一分隔件(212)，所述第一驱动件(211)的动力输出端连接于所述第一分隔件(212)，所述第一分隔件(212)设置于所述第一过流口(104)，所述第一分隔件(212)的一端转动连接于所述第一过流口(104)的周壁，所述第一分隔件(212)的另一端用于在所述第一腔室(101)内的液体的pH值达到第一预设值时打开所述第一过流口(104)；

所述第二分隔组件(220)包括第二驱动件(221)和第二分隔件(222)，所述第二驱动件(221)的动力输出端连接于所述第二分隔件(222)，所述第二分隔件(222)设置于所述第二过流口(105)，所述第二分隔件(222)的一端转动连接于所述第二过流口(105)的周壁，当所述第二分隔件(222)转动时，所述第二分隔件(222)的另一端靠近或远离所述第二过流口(105)的周壁。

6.根据权利要求1所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述第一腔室(101)为pH调节腔，所述第二腔室(102)为反应腔，所述第三腔室(103)为沉淀腔；

所述反应腔包括相连通的混凝腔(1021)和絮凝腔(1022)，所述混凝腔(1021)连通于所述pH调节腔，所述絮凝腔(1022)连通于所述沉淀腔；

所述分隔机构(200)还包括阻隔组件(230)，所述阻隔组件(230)设置于所述混凝腔(1021)与所述絮凝腔(1022)之间，所述壳体(100)还开设有流动过流口(106)，所述流动过流口(106)开设于所述阻隔组件(230)的下方，所述流动过流口(106)分别与所述混凝腔(1021)及所述絮凝腔(1022)连通，所述阻隔组件(230)固定连接于所述壳体(100)的内周壁。

7.根据权利要求6所述的除重一体化装置(10)，其特征在于，所述沉淀腔的底部设置有曝气孔板(300)。

8.一种含锂废水处理设备(10A)，其特征在于，包括过滤装置(20)和权利要求1～7中任一项所述的除重一体化装置(10)，所述除重一体化装置(10)还包括出水池(400)，所述出水池(400)分别连通于所述第三腔室(103)及所述过滤装置(20)。

9.根据权利要求8所述的含锂废水处理设备(10A)，其特征在于，所述过滤装置(20)包括依次连通的前端过滤机构(500)、反渗透机构(600)和纳滤分盐机构(700)，所述前端过滤机构(500)连通于所述出水池(400)。

10.根据权利要求9所述的含锂废水处理设备(10A)，其特征在于，所述反渗透机构(600)包括相连通的一级反渗透组件(610)和二级反渗透组件(620)，所述一级反渗透组件(610)连通于所述前端过滤机构(500)，所述二级反渗透组件(620)连通于所述纳滤分盐机构(700)；及/或，

所述含锂废水处理设备(10A)还包括锂盐回收机构(30)，所述锂盐回收机构(30)连通于所述纳滤分盐机构(700)；及/或，

所述前端过滤机构(500)包括相连通的多介质过滤器(510)和超滤机构(520)，所述多介质过滤器(510)连通于所述出水池(400)，所述超滤机构(520)连通于所述反渗透机构(600)。