CN219949495U - 生物质颗粒一体化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒加工装置技术领域，具体公开了生物质颗粒一体化加工设备，管式螺旋输送机二入料口处连接于筛选机的出料口，管式螺旋输送机二出料口设于颗粒机进料口上方，提升输送带卸料端设于筛选机顶部进料口上方，过渡仓包括仓室，仓室一侧设有进仓口，管式螺旋输送机一入料口设于仓室内腔底部，管式螺旋输送机一出料口设于提升输送带入料端上方，U型螺旋输送机出料口设于进仓口处，转动仓平行设于U型螺旋输送机的外侧，转动仓转到时将其仓内的物料翻转至U型螺旋输送机的槽内，转动耙平行设于转动仓的外侧，转动耙用于将堆积的生物质原料拨动至转动仓的仓内；解决了加工生物质颗粒时耗费人力以及加工效率不高的问题。

Description

生物质颗粒一体化加工设备

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工装置技术领域，具体为生物质颗粒一体化加工设备。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1～0.13t/m³，成型后的颗粒密度1.1～1.3t/m³，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

在生物质颗粒的加工过程中，先对生物质秸秆、林业废弃物的原料进行粉碎，以制成生物质原料，生物质原料以堆积形式储存。加工时需要对生物质原料进行转移、筛选，最后使用颗粒机将筛选后的生物质原料加工成型。但是在实际加工过程中，各加工工艺之间难以无缝衔接，往往需要耗费大量人工操作，而且加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中加工生物质颗粒时耗费人力以及加工效率不高的问题，设计了生物质颗粒一体化加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒一体化加工设备，包括筛选机和颗粒机，所述管式螺旋输送机二的入料口处连接于所述筛选机的出料位置，且所述管式螺旋输送机二的出料口设于所述颗粒机的进料口上方，所述提升输送带的卸料端设于所述筛选机顶部进料口的上方，所述过渡仓包括仓室，所述仓室的一侧设有进仓口，所述管式螺旋输送机一的入料口设于所述仓室内腔的底部，且所述管式螺旋输送机一的出料口设于所述提升输送带入料端的上方，所述U型螺旋输送机的出料口设于所述进仓口处，所述转动仓平行设于所述U型螺旋输送机的外侧，所述转动仓转到时将其仓内的物料翻转至所述U型螺旋输送机的槽内，所述转动耙平行设于所述转动仓的外侧，所述转动耙用于将堆积的生物质原料拨动至所述转动仓的仓内。

优选的，所述转动耙包括轴杆、用于转动支撑所述轴杆两端的三角支架、固定于所述三角支架顶端并用于驱动所述轴杆转动的驱动设备一以及固定于所述轴杆外周壁的耙爪。

优选的，所述转动仓包括槽体、用于转动支撑所述槽体两端的支座以及固定于所述支座顶部且用于驱动所述槽体翻转的驱动设备二。

优选的，所述槽体前后壁的中部分别垂直固定有轴套，所述轴套分别对应转动连接于所述支座的顶端。

优选的，所述槽体内腔沿轴向均匀设有多个筋板。

优选的，所述过渡仓还包括支撑架以及固定于所述支撑架一侧且贴靠于所述U型螺旋输送机一侧的斜板，所述仓室固定于所述支撑架靠近后端的底部位置，所述进仓口设于所述斜板对应于所述U型螺旋输送机出料口的位置。

优选的，所述驱动设备一和驱动设备二分别由电机和减速器组成。

优选地，所述支撑架四角的底端分别安装有行走轮，所述支撑架底部还设有驱动所述行走轮转动的行走电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的生物质颗粒一体化加工设备实现了堆积生物质原料的转移、筛选和造粒的连续化和自动化操作，不仅减少了人力劳动，而且大大提高了生物质颗粒的加工效率。

2.本实用新型涉及的生物质颗粒一体化加工设备涉及的多部设备连接紧凑，不仅保证了生物质颗粒加工的连续性，而且占地面积小，易于广泛用于已有厂房内。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型转动耙的主视结构示意图；

图3为本实用新型槽体的立体结构示意图；

图4为本实用新型过渡仓的立体结构示意图。

图中：1-转动耙；11-三角支架；12-轴杆；13-耙爪；14-驱动设备一；

2-转动仓；21-槽体；211-轴套；212-筋板；22-支座；23-驱动设备二；

3-U型螺旋输送机；

4-过渡仓；41-支撑架；42-斜板；421-进仓口；43-仓室；44-行走轮；45-行走电机；

5-管式螺旋输送机一；

6-提升输送带；

7-筛选机；

8-管式螺旋输送机二；

9-颗粒机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，生物质颗粒一体化加工设备，包括筛选机7和颗粒机9，管式螺旋输送机二8的入料口处连接于筛选机7的出料位置，且管式螺旋输送机二8的出料口设于颗粒机9的进料口上方，提升输送带6的卸料端设于筛选机7顶部进料口的上方，过渡仓4包括仓室43，仓室43的一侧设有进仓口421，管式螺旋输送机一5的入料口设于仓室43内腔的底部，且管式螺旋输送机一5的出料口设于提升输送带6入料端的上方，U型螺旋输送机3的出料口设于进仓口421处，转动仓2平行设于U型螺旋输送机3的外侧，转动仓2转到时将其仓内的物料翻转至U型螺旋输送机3的槽内，转动耙1平行设于转动仓2的外侧，转动耙1用于将堆积的生物质原料拨动至转动仓2的仓内。

生物质原料堆积于转动耙1的外侧，转动耙1转动时，对堆积的生物质原料进行扒开，并将生物质原料拨动至转动仓2的仓内；随后转动仓2转动，将其仓内的生物质原料翻转至U型螺旋输送机3的槽内；U型螺旋输送机3的绞龙结构将其槽内的生物质原料向后传送，生物质原料从U型螺旋输送机3的出料口经进仓口421进入仓室43内；然后管式螺旋输送机一5将仓室43内的生物质原料输送至提升输送带6上；提升输送带6进一步将生物质原料卸载至筛选机7的进料口，生物质原料经筛选机7筛分后，再经管式螺旋输送机二8转移至颗粒机9的入料口，最终由颗粒机9将生物质原料加工成生物质颗粒。

其中，转动耙1包括轴杆12、用于转动支撑轴杆12两端的三角支架11、固定于三角支架11顶端并用于驱动轴杆12转动的驱动设备一14以及固定于轴杆12外周壁的耙爪13。在对生物质原料进行翻转拨料时，驱动设备一14带动轴杆12转动，随轴杆12转动的耙爪13将其扒开的生物质原料拨动至转动仓2的仓内。

其中，转动仓2包括槽体21、用于转动支撑槽体21两端的支座22以及固定于支座22顶部且用于驱动槽体21翻转的驱动设备二23；槽体21前后壁的中部分别垂直固定有轴套211，轴套211分别对应转动连接于支座22的顶端。耙爪13将生物质原料拨动至槽体21内，随后槽体21在驱动设备二23的驱动作用下进行翻转，从而将槽体21内的生物质原料翻转至U型螺旋输送机3的槽内。

为了提高槽体21整体的刚性，增加其使用寿命，槽体21内腔沿轴向均匀设有多个筋板212。

其中，过渡仓4还包括支撑架41以及固定于支撑架41一侧且贴靠于U型螺旋输送机3一侧的斜板42，仓室43固定于支撑架41靠近后端的底部位置，进仓口421设于斜板42对应于U型螺旋输送机3出料口的位置。斜板42起到将转动仓2翻转过来的生物质原料挡在U型螺旋输送机3的槽内。

驱动设备一14和驱动设备二23分别由电机和减速器组成。

支撑架41四角的底端分别安装有行走轮44，支撑架41底部还设有驱动行走轮44转动的行走电机45，使得过渡仓4和管式螺旋输送机一5整体能够沿提升输送带6延伸方向往复运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，在管件焊接领域采用相似的方式，也是在本产权领域的延伸，都属于本产权保护范围。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.生物质颗粒一体化加工设备，包括筛选机（7）和颗粒机（9），其特征在于，还包括：

管式螺旋输送机二（8），所述管式螺旋输送机二（8）的入料口处连接于所述筛选机（7）的出料位置，且所述管式螺旋输送机二（8）的出料口设于所述颗粒机（9）的进料口上方；

提升输送带（6），所述提升输送带（6）的卸料端设于所述筛选机（7）顶部进料口的上方；

过渡仓（4），所述过渡仓（4）包括仓室（43），所述仓室（43）的一侧设有进仓口（421）；

管式螺旋输送机一（5），所述管式螺旋输送机一（5）的入料口设于所述仓室（43）内腔的底部，且所述管式螺旋输送机一（5）的出料口设于所述提升输送带（6）入料端的上方；

U型螺旋输送机（3），所述U型螺旋输送机（3）的出料口设于所述进仓口（421）处；

转动仓（2），所述转动仓（2）平行设于所述U型螺旋输送机（3）的外侧，所述转动仓（2）转到时将其仓内的物料翻转至所述U型螺旋输送机（3）的槽内；以及

转动耙（1），所述转动耙（1）平行设于所述转动仓（2）的外侧，所述转动耙（1）用于将堆积的生物质原料拨动至所述转动仓（2）的仓内。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述转动耙（1）包括轴杆（12）、用于转动支撑所述轴杆（12）两端的三角支架（11）、固定于所述三角支架（11）顶端并用于驱动所述轴杆（12）转动的驱动设备一（14）以及固定于所述轴杆（12）外周壁的耙爪（13）。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述转动仓（2）包括槽体（21）、用于转动支撑所述槽体（21）两端的支座（22）以及固定于所述支座（22）顶部且用于驱动所述槽体（21）翻转的驱动设备二（23）。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述槽体（21）前后壁的中部分别垂直固定有轴套（211），所述轴套（211）分别对应转动连接于所述支座（22）的顶端。

5.根据权利要求3所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述槽体（21）内腔沿轴向均匀设有多个筋板（212）。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述过渡仓（4）还包括支撑架（41）以及固定于所述支撑架（41）一侧且贴靠于所述U型螺旋输送机（3）一侧的斜板（42），所述仓室（43）固定于所述支撑架（41）靠近后端的底部位置，所述进仓口（421）设于所述斜板（42）对应于所述U型螺旋输送机（3）出料口的位置。

7.根据权利要求3所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述驱动设备一（14）和驱动设备二（23）分别由电机和减速器组成。

8.根据权利要求6所述的生物质颗粒一体化加工设备，其特征在于：所述支撑架（41）四角的底端分别安装有行走轮（44），所述支撑架（41）底部还设有驱动所述行走轮（44）转动的行走电机（45）。