CN219946986U - 一种高耐撕裂硅胶条压片装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压片装置技术领域，具体为一种高耐撕裂硅胶条压片装置，包括压延机，所述压延机的表面设置有压辊筒，所述压延机的表面固定连接有显示屏，所述压延机的表面靠近显示屏的位置固定连接有若干个均匀分布的控制钮，所述压延机的表面设置有清理装置，所述清理装置包括安装架，所述安装架固定连接在压延机的表面，所述安装架的表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近压辊筒的一端转动连接有毛刷，所述毛刷的表面固定连接有限位杆，解决了现有技术中存在压辊筒的圆弧面上会粘附部分的物料颗粒，这些颗粒的存在会影响到压辊筒的正常使用，进而影响了硅胶材料的成形效果，降低了机器的使用效果的问题。

Description

一种高耐撕裂硅胶条压片装置

技术领域

本申请涉及压片装置技术领域，尤其涉及一种高耐撕裂硅胶条压片装置。

背景技术

压片装置是硅胶条在生产制造过程中，将硅胶挤压成片状的机器设备，例如在生产高耐撕裂的硅胶条时，就需要使用到压片装置。

在传统的压延机在使用时，首先会将需要压片的硅胶材料放置在机器的工作台上，然后通过压辊筒的转动，对硅胶进行挤压成型，完成压片操作，发明人在日常使用过程中发现，压辊筒在对硅胶材料进行挤压时，压辊筒的圆弧面上会粘附部分的物料颗粒，这些颗粒的存在会影响到压辊筒的正常使用，进而影响了硅胶材料的成形效果，降低了机器的使用效果。

为了应对上述问题，会在机器的使用过程中，工作人员使用清洁工具在压辊筒的圆弧面上进行清理，保证了压辊筒的正常使用，降低了硅胶条压片生产的工作效率，但在实际操作过程中发现，使用清洁工具在压辊筒上摩擦时，会使清洁布卷入压辊筒和硅胶物料中，导致设备的损坏，影响了机器的正常使用。

实用新型内容

本申请的目的是解决现有技术中存在压辊筒的圆弧面上会粘附部分的物料颗粒，这些颗粒的存在会影响到压辊筒的正常使用，进而影响了硅胶材料的成形效果，降低了机器的使用效果的缺点，而提出的一种高耐撕裂硅胶条压片装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种高耐撕裂硅胶条压片装置，包括压延机，所述压延机的表面设置有压辊筒，所述压延机的表面固定连接有显示屏，所述压延机的表面靠近显示屏的位置固定连接有若干个均匀分布的控制钮，所述压延机的表面设置有清理装置，所述清理装置包括安装架，所述安装架固定连接在压延机的表面，所述安装架的表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近压辊筒的一端转动连接有毛刷，所述毛刷的表面固定连接有限位柱，所述限位柱穿设在安装架的表面，所述毛刷的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有收集板，所述收集板的截面呈“U”形，所述收集板的内壁开设有收集槽。

上述部件所达到的效果为：当使用压延机对硅胶条进行压片操作时，首先操作控制钮，使压延机启动，进而使压延机上的压辊筒等装置发生运转，然后将硅胶条安装在压延机上，然后硅胶条会在压辊筒的转动挤压下成片，此时转动安装架上的螺杆，因为毛刷上的限位柱在安装架上穿设移动的限位效果，所以毛刷会向压辊筒移动，直至产生接触，然后将收集板卡接安装在毛刷一侧表面的卡槽中，这时压辊筒在转动过程中，圆弧面上的颗粒物质，会被毛刷清理掉，且掉落下的颗粒物会被收集板上的收集框承接收集，此时提高了压延机的使用效果，可以便捷地对压辊筒进行清理，保证了压辊筒的正常使用，且在一定程度上提高了硅胶条的加工的成形效果，进而提高了压延机的工作效率。

优选的，所述螺杆远离毛刷的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过旋钮的设置，使螺杆的转动更加便捷快速，进而方便工作人员控制毛刷的位置，更好地使毛刷与压辊筒接触摩擦，提高了清理装置的使用效果。

优选的，所述毛刷的表面靠近螺杆的一侧固定连接有轴承，所述轴承的外圈与毛刷固定连接，所述轴承的内圈与螺杆的圆弧面固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过轴承的设置，使螺杆的转动更加流畅，且不易使螺杆与毛刷之间发生转动磨损，进一步地提高了清理装置使用的便捷性。

优选的，所述毛刷的表面螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓与收集板螺纹连接。

上述部件所达到的效果为：通过螺栓与收集板的螺纹连接，使收集板可以更加稳定安装在毛刷的一侧，进而更稳定地承接清理掉落的颗粒物质，提高了收集板的使用效果。

优选的，所述压延机的表面的靠近控制钮的位置设置有安全装置，所述安全装置包括防护框，所述防护框固定连接在压延机的表面，所述防护框罩设在控制钮的表面，所述防护框的内壁滑动连接有挡板，所述防护框的表面开设有固定槽，所述挡板的表面靠近固定槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块与固定槽的内壁相卡接。

上述部件所达到的效果为：当压延机在使用时，滑动防护框上的挡板，使挡板在防护框的内壁中滑动，直至挡板与防护框的内壁接触挤压，此时挡板上固定连接在固定块会卡接在防护框表面的固定槽中，这时挡板会遮蔽保护在控制钮的表面，使控制钮在压延机的工作过程中，不易被工作人员误触到，进而保证了压延机的正常运转，不易导致机器的损坏，保证了硅胶条在生产制作过程中更加的安全。

优选的，所述防护框的内壁彼此靠近的一侧分别开设有限位槽，所述挡板的两侧表面分别固定连接有限位杆，所述限位杆与限位槽的内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：通过限位杆和限位槽的滑动，使挡板在使用滑动时可以更加的稳定，不易偏移，进而提高了挡板的使用效果，也提高了安全装置的防护性能。

优选的，所述固定块的两侧表面分别固定连接有加固垫，所述加固垫为橡胶垫。

上述部件所达到的效果为：通过加固垫的设置，使固定块与固定槽之间的卡接更加的稳定，且摩擦力进一步的增大，使挡板的保护更加的牢固稳定，不易发生滑动。

综上所述，本申请的有益效果为：

提高了压延机的使用效果，可以便捷地对压辊筒进行清理，保证了压辊筒的正常使用，且在一定程度上提高了硅胶条的加工的成形效果，进而提高了压延机的工作效率。

附图说明

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请清理装置的立体结构示意图；

图3为本申请图2的侧面立体结构示意图；

图4为本申请安全装置的立体结构示意图。

图例说明：1、压延机；2、压辊筒；3、显示屏；4、控制钮；5、清理装置；51、安装架；52、螺杆；53、毛刷；54、限位柱；55、安装槽；56、收集板；57、收集槽；58、旋钮；59、轴承；510、螺栓；6、安全装置；61、防护框；62、挡板；63、固定槽；64、固定块；65、加固垫；66、限位杆；67、限位槽。

具体实施方式

参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种高耐撕裂硅胶条压片装置，包括压延机1，压延机1的表面设置有压辊筒2，压延机1的表面固定连接有显示屏3，压延机1的表面靠近显示屏3的位置固定连接有若干个均匀分布的控制钮4，压延机1的表面设置有清理装置5，压延机1的表面的靠近控制钮4的位置设置有安全装置6。

参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：清理装置5包括安装架51，安装架51固定连接在压延机1的表面，安装架51的表面贯穿螺纹连接有螺杆52，螺杆52靠近压辊筒2的一端转动连接有毛刷53，毛刷53的表面固定连接有限位柱54，限位柱54穿设在安装架51的表面，毛刷53的一侧表面开设有安装槽55，安装槽55的内壁卡接有收集板56，收集板56的截面呈“U”形，收集板56的内壁开设有收集槽57，当使用压延机1对硅胶条进行压片操作时，首先操作控制钮4，使压延机1启动，进而使压延机1上的压辊筒2等装置发生运转，然后将硅胶条安装在压延机1上，然后硅胶条会在压辊筒2的转动挤压下成片，此时转动安装架51上的螺杆52，因为毛刷53上的限位柱54在安装架51上穿设移动的限位效果，所以毛刷53会向压辊筒2移动，直至产生接触，然后将收集板56卡接安装在毛刷53一侧表面的卡槽中，这时压辊筒2在转动过程中，圆弧面上的颗粒物质，会被毛刷53清理掉，且掉落下的颗粒物会被收集板56上的收集框承接收集，此时提高了压延机1的使用效果，可以便捷地对压辊筒2进行清理，保证了压辊筒2的正常使用，且在一定程度上提高了硅胶条的加工的成形效果，进而提高了压延机1的工作效率。

参照图1、图2和图3所示，本实施方案中：螺杆52远离毛刷53的一端固定连接有旋钮58，旋钮58的表面设有防滑凸起，通过旋钮58的设置，使螺杆52的转动更加便捷快速，进而方便工作人员控制毛刷53的位置，更好地使毛刷53与压辊筒2接触摩擦，提高了清理装置5的使用效果，毛刷53的表面靠近螺杆52的一侧固定连接有轴承59，轴承59的外圈与毛刷53固定连接，轴承59的内圈与螺杆52的圆弧面固定连接，通过轴承59的设置，使螺杆52的转动更加流畅，且不易使螺杆52与毛刷53之间发生转动磨损，进一步地提高了清理装置5使用的便捷性，毛刷53的表面螺纹连接有两个螺栓510，两个螺栓510与收集板56螺纹连接，通过螺栓510与收集板56的螺纹连接，使收集板56可以更加稳定安装在毛刷53的一侧，进而更稳定地承接清理掉落的颗粒物质，提高了收集板56的使用效果。

参照图1和图4所示，本实施方案中：安全装置6包括防护框61，防护框61固定连接在压延机1的表面，防护框61罩设在控制钮4的表面，防护框61的内壁滑动连接有挡板62，防护框61的表面开设有固定槽63，挡板62的表面靠近固定槽63的一侧固定连接有固定块64，固定块64与固定槽63的内壁相卡接，当压延机1在使用时，滑动防护框61上的挡板62，使挡板62在防护框61的内壁中滑动，直至挡板62与防护框61的内壁接触挤压，此时挡板62上固定连接在固定块64会卡接在防护框61表面的固定槽63中，这时挡板62会遮蔽保护在控制钮4的表面，使控制钮4在压延机1的工作过程中，不易被工作人员误触到，进而保证了压延机1的正常运转，不易导致机器的损坏，保证了硅胶条在生产制作过程中更加的安全。

参照图1和图4所示，本实施方案中：防护框61的内壁彼此靠近的一侧分别开设有限位槽67，挡板62的两侧表面分别固定连接有限位杆66，限位杆66与限位槽67的内壁滑动连接，通过限位杆66和限位槽67的滑动，使挡板62在使用滑动时可以更加的稳定，不易偏移，进而提高了挡板62的使用效果，也提高了安全装置6的防护性能，固定块64的两侧表面分别固定连接有加固垫65，加固垫65为橡胶垫，通过加固垫65的设置，使固定块64与固定槽63之间的卡接更加的稳定，且摩擦力进一步的增大，使挡板62的保护更加的牢固稳定，不易发生滑动。

工作原理：当使用压延机1对硅胶条进行压片操作时，首先操作控制钮4，使压延机1启动，进而使压延机1上的压辊筒2等装置发生运转，然后将硅胶条安装在压延机1上，然后硅胶条会在压辊筒2的转动挤压下成片，此时转动螺杆52上固定连接的旋钮58，使安装架51上的螺杆52发生转动，因为毛刷53上的限位柱54在安装架51上穿设移动的限位效果，所以毛刷53会向压辊筒2移动，直至产生接触，然后将收集板56卡接安装在毛刷53一侧表面的卡槽中，再将螺栓510与毛刷53螺纹连接，直至螺栓510与收集板56螺纹连接，这时压辊筒2在转动过程中，圆弧面上的颗粒物质，会被毛刷53清理掉，且掉落下的颗粒物会被收集板56上的收集框承接收集，此时提高了压延机1的使用效果，可以便捷地对压辊筒2进行清理，保证了压辊筒2的正常使用，且在一定程度上提高了硅胶条的加工的成形效果，进而提高了压延机1的工作效率。

当压延机1在使用时，滑动防护框61上的挡板62，使挡板62在防护框61的内壁中滑动，同时挡板62两侧固定连接的限位杆66会在防护框61内壁的滑动，直至挡板62与防护框61的内壁接触挤压，此时挡板62上固定连接在固定块64会卡接在防护框61表面的固定槽63中，且固定块64上固定连接的加固垫65与固定槽63接触挤压，这时挡板62会遮蔽保护在控制钮4的表面，使控制钮4在压延机1的工作过程中，不易被工作人员误触到，进而保证了压延机1的正常运转，不易导致机器的损坏，保证了硅胶条在生产制作过程中更加的安全。

Claims (7)

1.一种高耐撕裂硅胶条压片装置，包括压延机(1)，其特征在于：所述压延机(1)的表面设置有压辊筒(2)，所述压延机(1)的表面固定连接有显示屏(3)，所述压延机(1)的表面靠近显示屏(3)的位置固定连接有若干个均匀分布的控制钮(4)，所述压延机(1)的表面设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)固定连接在压延机(1)的表面，所述安装架(51)的表面贯穿螺纹连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)靠近压辊筒(2)的一端转动连接有毛刷(53)，所述毛刷(53)的表面固定连接有限位柱(54)(54)，所述限位柱(54)(54)穿设在安装架(51)的表面，所述毛刷(53)的一侧表面开设有安装槽(55)，所述安装槽(55)的内壁卡接有收集板(56)，所述收集板(56)的截面呈“U”形，所述收集板(56)的内壁开设有收集槽(57)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述螺杆(52)远离毛刷(53)的一端固定连接有旋钮(58)，所述旋钮(58)的表面设有防滑凸起。

3.根据权利要求1所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述毛刷(53)的表面靠近螺杆(52)的一侧固定连接有轴承(59)，所述轴承(59)的外圈与毛刷(53)固定连接，所述轴承(59)的内圈与螺杆(52)的圆弧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述毛刷(53)的表面螺纹连接有两个螺栓(510)，两个所述螺栓(510)与收集板(56)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述压延机(1)的表面的靠近控制钮(4)的位置设置有安全装置(6)，所述安全装置(6)包括防护框(61)，所述防护框(61)固定连接在压延机(1)的表面，所述防护框(61)罩设在控制钮(4)的表面，所述防护框(61)的内壁滑动连接有挡板(62)，所述防护框(61)的表面开设有固定槽(63)，所述挡板(62)的表面靠近固定槽(63)的一侧固定连接有固定块(64)，所述固定块(64)与固定槽(63)的内壁相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述防护框(61)的内壁彼此靠近的一侧分别开设有限位槽(67)，所述挡板(62)的两侧表面分别固定连接有限位杆(66)(54)，所述限位杆(66)(54)与限位槽(67)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种高耐撕裂硅胶条压片装置，其特征在于：所述固定块(64)的两侧表面分别固定连接有加固垫(65)，所述加固垫(65)为橡胶垫。