CN219946756U - 一种新型筒仓环形支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型筒仓环形支座，该新型筒仓环形支座包括：环架、加强柱和下支腿，环架的内壁设置为上宽下窄的台锥面，加强柱沿周向方向固接于环架上端面，下支腿沿周向方向固接于环架下端面。该新型筒仓环形支座与筒仓结构形成整体，由分段受力改为整体受力，受力性能好，抗水平力性能明显提高，有效提高钢筒仓结构在高烈度地区的抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站领域，具体地涉及一种新型筒仓环形支座。
背景技术
在商混生产线中，每台搅拌站根据生产需要配置相关数量的钢料仓，一般钢料仓为下部钢支架上部钢储料仓，支座通过钢柱直接连接筒体。
在一般搅拌站建设情况下，建设单位一般依靠厂家进行配套设计和安装，但厂家料仓设备为工厂化设备，只能适应一般情况，在高烈度地区和高风压地区一旦出现较大的水平力此支座容易出现损坏。
以一般搅拌站为例，一台搅拌站配套4～5个钢料仓，传统设计方案为节约用钢量，降低成本，直接设柱支撑钢仓锥斗处，该方案的弊端是：料仓设备重心较高且支座连接薄弱，一旦出现地震或者其他突发情况对钢仓产生较大水平力，原支座极易出现撕裂，严重时钢仓会出现直接垮塌。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型筒仓环形支座，该新型筒仓环形支座与筒仓结构形成整体，由分段受力改为整体受力，受力性能好，抗水平力性能明显提高，有效提高钢筒仓结构在高烈度地区的抗震性能。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型筒仓环形支座，该新型筒仓环形支座包括：环架、加强柱和下支腿，所述环架的内壁设置为上宽下窄的台锥面，所述加强柱沿周向方向固接于所述环架上端面，所述下支腿沿周向方向固接于所述环架下端面。
优选地，所述环架的上端位于相邻的所述加强柱之间还设置有环形护板，所述环形护板的内壁与所述环架的内壁对齐。
优选地，所述环形护板的两端焊接于所述加强柱上，下边沿焊接于所述环架上。
优选地，所述加强柱包括：内弧形板、连接板和外支撑板，所述连接板的两侧边分别垂直焊接于所述内弧形板和所述外支撑板。
优选地，所述环架包括：环形支架和焊接于所述环形支架内侧的环形托板。
优选地，所述环形支架包括：环形立板、上环形平板和下环形平板；所述上环形平板与所述环形立板内径相同且同轴焊接于所述环形立板的上端；所述下环形平板的内径小于所述环形立板的内径且同轴焊接于所述环形立板的下端；所述上环形平板、所述环形立板和所述下环形平板之间围合形成的环形槽中焊接有多个外加强筋；所述环形托板、环形立板和所述下环形平板之间围合形成的环形槽中焊接有多个内加强筋。
优选地，所述外加强筋和所述内加强筋均为竖直设置。
优选地，所述内加强筋靠内的一端向外凸出形成有三角形支撑部。
优选地，所述加强柱和所述下支腿均设置于所述外加强筋对应的位置。
优选地，多个所述加强柱沿周向方向等间隔设置。
根据上述技术方案，本实用新型中的新型筒仓环形支座与筒仓结构形成整体，由分段受力改为整体受力，受力性能好，抗水平力性能明显提高，有效提高钢筒仓结构在高烈度地区的抗震性能。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是新型筒仓环形支座的一种优选实施方式的使用状态图；
图2是环架及其周边结构的一种优选实施方式的局部示意图；
图3是加强柱与钢筒仓之间的一种优选实施方式的连接示意图。
附图标记说明
1-环架；11-环形立板；12-上环形平板；13-外加强筋；14-环形托板；15-内加强筋；151-三角形支撑部；16-下环形平板；2-加强柱；21-内弧形板；22-连接板；23-外支撑板；3-钢筒仓筒部；4-环形护板；5-下支腿；6-钢筒仓锥部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-3所示的新型筒仓环形支座，该新型筒仓环形支座包括：环架1、加强柱2和下支腿5，所述环架1的内壁设置为上宽下窄的台锥面，所述加强柱2沿周向方向固接于所述环架1上端面，所述下支腿5沿周向方向固接于所述环架1下端面。
通过上述技术方案的实施，该新型筒仓环形支座与筒仓结构形成整体，由分段受力改为整体受力，受力性能好，抗水平力性能明显提高，有效提高钢筒仓结构在高烈度地区的抗震性能。使用时，将钢筒仓坐落在新型筒仓环形支座上，并使得钢筒仓锥部6能够契合的卡合在台锥面上，然后将加强柱2与钢筒仓筒部3的外立面之间进行焊接固定。
该新型筒仓环形支座通过加强柱与钢筒仓筒部仓壁的连接，使新型筒仓环形支座受力范围扩大至1/3筒仓高度，将原支座筒仓→支座→基础的3次传力，改变为整体结构→基础的2次传力。
当然，为了进一步加强整体的稳定性，所述环架1的上端位于相邻的所述加强柱2之间还设置有环形护板4，所述环形护板4的内壁与所述环架1的内壁对齐。该环形护板4贴合钢筒仓筒部3设置。
进一步的，所述环形护板4的两端焊接于所述加强柱2上，下边沿焊接于所述环架1上。使用时环形护板4可以与两端的加强柱2焊接连接，以及可选择的与钢筒仓筒部3焊接连接。
在该实施方式中，为了进一步提供一种加强柱2，以提高强度，所述加强柱2包括：内弧形板21、连接板22和外支撑板23，所述连接板22的两侧边分别垂直焊接于所述内弧形板21和所述外支撑板23。内弧形板21、连接板22和外支撑板23焊接有整体呈H形状，不同的是为了使得与钢筒仓筒部3更加贴合，将内弧形板21设置为与钢筒仓筒贴合的弧形。
在该实施方式中，为了增加支撑稳定性，所述环架1包括：环形支架和焊接于所述环形支架内侧的环形托板14。通过环形托板14的设置增加支撑的接触面积，从而增加支撑的稳定性。
在该实施方式中，为了进一步提供一种环形支架，所述环形支架包括：环形立板11、上环形平板12和下环形平板16；所述上环形平板12与所述环形立板11内径相同且同轴焊接于所述环形立板11的上端；所述下环形平板16的内径小于所述环形立板11的内径且同轴焊接于所述环形立板11的下端；所述上环形平板12、所述环形立板11和所述下环形平板16之间围合形成的环形槽中焊接有多个外加强筋13；所述环形托板14、环形立板11和所述下环形平板16之间围合形成的环形槽中焊接有多个内加强筋15。参见图2，环形立板11的上下端分别焊接上环形平板12和下环形平板16，不同的是，上环形板靠内的边沿不凸出环形立板11，而下环形平板16靠内的边沿则要凸出环形立板11，为了提供内加强筋15支撑。
当然，外加强筋13靠外的边沿还可以垂直焊接一条线支撑板，条线支撑板的两端分别焊接在上环形平板12和下环形平板16上。
在该实施方式中，所述外加强筋13和所述内加强筋15均为竖直设置。通过这样的设置，使得外加强筋13和所述内加强筋15在垂直方向上的受力更强，增加了整体的稳定性。
在该实施方式中，所述内加强筋15靠内的一端向外凸出形成有三角形支撑部151。通过这样的设置，使得内加强筋15能够得以向内延伸一定距离，增加支撑面，三角形支撑部151与内加强筋15主体之间为一体成型结构。
在该实施方式中，所述加强柱2和所述下支腿5均设置于所述外加强筋13对应的位置。通过这样的设置，使得受力方向沿着加强柱2、外加强筋13和下支腿5的方向传递，整体更加稳定。
在该实施方式中，为了进一步增加整体的稳定性，多个所述加强柱2沿周向方向等间隔设置。
根据现场反馈效果，该新型筒仓环形支座使支架和筒体形成整体，可以利用工厂进行加工整体，运送现场进行整体吊装，缩短工期，节约施工成本。在钢仓使用过程中，钢仓结构运行稳定。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种新型筒仓环形支座，其特征在于，所述新型筒仓环形支座包括：环架(1)、加强柱(2)和下支腿(5)，所述环架(1)的内壁设置为上宽下窄的台锥面，所述加强柱(2)沿周向方向固接于所述环架(1)上端面，所述下支腿(5)沿周向方向固接于所述环架(1)下端面。
2.根据权利要求1所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述环架(1)的上端位于相邻的所述加强柱(2)之间还设置有环形护板(4)，所述环形护板(4)的内壁与所述环架(1)的内壁对齐。
3.根据权利要求2所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述环形护板(4)的两端焊接于所述加强柱(2)上，下边沿焊接于所述环架(1)上。
4.根据权利要求1所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述加强柱(2)包括：内弧形板(21)、连接板(22)和外支撑板(23)，所述连接板(22)的两侧边分别垂直焊接于所述内弧形板(21)和所述外支撑板(23)。
5.根据权利要求1所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述环架(1)包括：环形支架和焊接于所述环形支架内侧的环形托板(14)。
6.根据权利要求5所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述环形支架包括：环形立板(11)、上环形平板(12)和下环形平板(16)；
所述上环形平板(12)与所述环形立板(11)内径相同且同轴焊接于所述环形立板(11)的上端；
所述下环形平板(16)的内径小于所述环形立板(11)的内径且同轴焊接于所述环形立板(11)的下端；
所述上环形平板(12)、所述环形立板(11)和所述下环形平板(16)之间围合形成的环形槽中焊接有多个外加强筋(13)；
所述环形托板(14)、环形立板(11)和所述下环形平板(16)之间围合形成的环形槽中焊接有多个内加强筋(15)。
7.根据权利要求6所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述外加强筋(13)和所述内加强筋(15)均为竖直设置。
8.根据权利要求6所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述内加强筋(15)靠内的一端向外凸出形成有三角形支撑部(151)。
9.根据权利要求6所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，所述加强柱(2)和所述下支腿(5)均设置于所述外加强筋(13)对应的位置。
10.根据权利要求1所述的新型筒仓环形支座，其特征在于，多个所述加强柱(2)沿周向方向等间隔设置。
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