CN219946032U - 一种机床铣刀更换工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种机床铣刀更换工装，换刀筒，所述换刀筒两端分别设置有上端板及下端板，所述上端板的中心处开设有与刀柄适配的通孔，所述换刀筒为中空套筒，内部滑动连接有与换刀筒内径适配的滑块，滑块中心处开设有与刀柄适配的凹槽，刀柄穿过通孔嵌入凹槽中；换刀筒侧壁上环形阵列设置有若干轴线方向的滑槽，滑块侧壁固设有与该滑槽适配凸块，换刀筒上螺纹套设有基准环。其目的在于，解决刀头更换后，铣刀整体长度无法与原始数据保持一致的问题，最终达到既提升生产效率，又提高了产品质量目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种机床铣刀更换工装。
背景技术
CNC加工中心作为模具加工常用的设备，经常用于铣型、挖缺、排孔等不同工序。然而在不同工序中进行加工生产时，需要用到各种不同的铣刀刀具。铣刀刀具一般由刀柄和刀头组成，当刀头出现磨损时，为了使加工效率和加工效果保持稳定性，从而需要将铣刀刀具从CNC加工中心拆卸后再对刀柄上的刀头进行拆卸和更换。
针对现有正在使用的无自动换刀功能的机床,操作人员在对铣刀刀具进行更换时，为了保证更换刀头后的铣刀刀具长度一致，需要利用游标卡尺测量铣刀的伸出的长度,以使更换后的铣刀整体长度无法与原始数据保持一致。但是,人工测量和读数存在误差,且铣刀在拧紧过程中需双人操作，过程中易发生松动错位，有时多次重复换刀才能满足设备精度要求，严重影响着生产效率和产品质量。因此，需要一种机床铣刀更换工装，以便解决刀头更换后，铣刀整体长度无法与原始数据保持一致的问题，最终达到既提升生产效率，又提高了产品质量目的。
在背景技术部分中公开的以上信息只是用来加强对本文所描述技术的背景技术的理解，因此，背景技术中可能包含某些信息，这些信息对于本领域技术人员来说并未形成在本国已知的现有技术。
实用新型内容
因此，针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种机床铣刀更换工装，以便解决刀头更换后，铣刀整体长度无法与原始数据保持一致的问题，最终达到既提升生产效率，又提高了产品质量目的。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种机床铣刀更换工装，包括：换刀筒，所述换刀筒两端分别设置有上端板及下端板，所述上端板的中心处开设有与刀柄适配的通孔，所述换刀筒为中空套筒，内部滑动连接有与换刀筒内径适配的滑块，滑块中心处开设有与刀柄适配的凹槽，刀柄穿过通孔嵌入凹槽中；换刀筒侧壁上环形阵列设置有若干轴线方向的滑槽，滑块侧壁固设有与该滑槽适配凸块，换刀筒上螺纹套设有基准环。
进一步的技术方案中，所述换刀筒的外表面设置有沿其轴线方向延伸的刻度层。
进一步的技术方案中，所述上端板上设置有将工装吸附在设备上的磁吸部件。
进一步的技术方案中，所述磁吸部件包括四颗周向均匀分布嵌设在上端板表面的磁铁。
进一步的技术方案中，所述磁吸部件包括以通孔为圆心的环状磁铁，环状磁铁嵌设在上端板内部。
进一步的技术方案中，所述换刀筒的侧壁表面设置有外螺纹，所述基准环内侧设置有与之匹配的内螺纹。
进一步的技术方案中，所述凸块包括大头和小头，所述小头位于滑槽中，所述大头与基准环接触。
进一步的技术方案中，所述滑槽的以及凸块的数量均为四个，均以通孔为圆心环形阵列分布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
与现有技术中的人工测量相比，本技术方案中提供了一种避免人工读数误差的换刀方式，该结构中，铣刀插入该工装中，铣刀的下端位于滑块中心处的凹槽中，同时转动基准环，向上推动换刀筒，滑块以及基准环沿滑槽向相反方向移动，当上端板贴合设备时，工装利用磁铁牢牢吸附在设备上，并利用工装自身面定位，保证更换的准确性，磁铁定位后，停止转动基准环，将铣刀从夹具中脱离，此时读取基准环所在刻度，确定刀头的伸出长度，将新的铣刀插入该工装中，即可保证更换刀头后的铣刀刀具长度一致，然后将铣刀的上部插入设备上对应的安装孔内，拧动设备上的紧固套筒，将铣刀紧固，然后取下本实用新型的工装便可。整个过程中无需游标卡尺测量，避免了人工读数的误差，通过上述结构即可保证刀头更换后，铣刀整体长度无法与原始数据保持一致的问题，最终达到既提升生产效率，又提高了产品质量目的。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本实用新型一个实施例中机床铣刀更换工装的立体示意图；
图2为本实用新型一个实施例中机床铣刀更换工装的正视图；
图3为本实用新型一个实施例中滑块的结构示意图。
附图标记：
换刀筒-1、上端板-2、下端板-3、通孔-4、滑块-5、凹槽-6、滑槽-7、
凸块-8、基准环-9、刻度层-10、环状磁铁-11、大头-12、小头-13。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。
一种机床铣刀更换工装，参阅图1、2、3，包括：换刀筒1，所述换刀筒1两端分别设置有上端板2及下端板3，所述上端板2的中心处开设有与刀柄适配的通孔4，所述换刀筒1为中空套筒，内部滑动连接有与换刀筒1内径适配的滑块5，滑块5中心处开设有与刀柄适配的凹槽6，刀柄穿过通孔4嵌入凹槽6中，通过通孔4和凹槽6的限位，完成对铣刀的固定；换刀筒1侧壁上环形阵列设置有若干轴线方向的滑槽7，滑块5侧壁固设有与该滑槽7适配凸块8，所述凸块8包括大头12和小头13，所述小头13位于滑槽7中，所述大头12与基准环9接触，使滑块5可沿滑槽7方向往复运动，为了提升运动的稳定性，所述滑槽7的以及凸块8的数量均为四个，均以通孔4为圆心环形阵列分布；换刀筒1上螺纹套设有基准环9，具体的，所述换刀筒1的侧壁表面设置有外螺纹，所述基准环9内侧设置有与之匹配的内螺纹，当铣刀的端部位于凹槽6中时，铣刀带动滑块5移动，转动基准环9，使其随着滑块5一起运动且保持与滑块5接触，运动结束后，基准环9可为滑块5提供支撑。
在一具体的实施方式中，所述换刀筒1的外表面设置有沿其轴线方向延伸的刻度层10，刻度层10上设置有刻度标识，用于读取基准环9的位置。
在一具体的实施方式中，所述上端板2上设置有将工装吸附在设备上的磁吸部件，用于使工装与设备连接更加稳定。
其中，磁吸部件的两种实施方式：
所述磁吸部件包括四颗周向均匀分布嵌设在上端板2表面的磁铁。
所述磁吸部件包括以通孔4为圆心的环状磁铁11，环状磁铁11嵌设在上端板2内部。
上述方式中，上端板2表面需要与设备表面贴合，需要保持平整，故将磁铁11均以嵌设的方式设置在上端板2表面。
工作原理以及使用时：
更换铣刀时，铣刀的端部插入该上端板2的通孔4中，铣刀的下端位于滑块5中心处的凹槽6中，同时转动基准环9，向上推动换刀筒1，滑块5以及基准环9沿滑槽7向相反方向移动，当上端板2贴合设备时，工装利用磁铁11牢牢吸附在设备上，并利用工装自身面定位，保证更换的准确性，磁铁11定位后，停止转动基准环9，将铣刀从夹具中脱离，此时读取基准环9所在刻度，确定刀头的伸出长度，将新的铣刀插入该工装中，即可保证更换刀头后的铣刀刀具长度一致，然后将铣刀的上部插入设备上对应的安装孔内，拧动设备上的紧固套筒，将铣刀紧固，然后取下本实用新型的工装便可。整个过程中无需游标卡尺测量，避免了人工读数的误差，通过上述结构即可保证刀头更换后，铣刀整体长度无法与原始数据保持一致的问题，最终达到既提升生产效率，又提高了产品质量目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种机床铣刀更换工装，其特征在于，包括：换刀筒(1)，所述换刀筒(1)两端分别设置有上端板(2)及下端板(3)，所述上端板(2)的中心处开设有与刀柄适配的通孔(4)，所述换刀筒(1)为中空套筒，内部滑动连接有与换刀筒(1)内径适配的滑块(5)，滑块(5)中心处开设有与刀柄适配的凹槽(6)，刀柄穿过通孔(4)嵌入凹槽(6)中；换刀筒(1)侧壁上环形阵列设置有若干轴线方向的滑槽(7)，滑块(5)侧壁固设有与该滑槽(7)适配凸块(8)，换刀筒(1)上螺纹套设有基准环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述换刀筒(1)的外表面设置有沿其轴线方向延伸的刻度层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述上端板(2)上设置有将工装吸附在设备上的磁吸部件。
4.根据权利要求3所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述磁吸部件包括四颗周向均匀分布嵌设在上端板(2)表面的磁铁。
5.根据权利要求3所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述磁吸部件包括以通孔(4)为圆心的环状磁铁(11)，环状磁铁(11)嵌设在上端板(2)内部。
6.根据权利要求1所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述换刀筒(1)的侧壁表面设置有外螺纹，所述基准环(9)内侧设置有与之匹配的内螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述凸块(8)包括大头(12)和小头(13)，所述小头(13)位于滑槽(7)中，所述大头(12)与基准环(9)接触。
8.根据权利要求1所述的一种机床铣刀更换工装，其特征在于，所述滑槽(7)的以及凸块(8)的数量均为四个，均以通孔(4)为圆心环形阵列分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN117862610A (zh) * | 2024-03-12 | 2024-04-12 | 百达福美智能科技(江苏)有限公司 | 一种用于加工高硅铝的硬质合金螺纹成型刀具 |
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2023
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