CN219945793U - 显微镜磨床的高精度自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及进给装置技术领域，具体为显微镜磨床的高精度自动进给装置，包括磨床进给座，还包括进给部，所述进给部包括能够沿所述磨床进给座水平方向移动的移动座，所述移动座上设有安装座，且所述安装座通过驱动源能够沿所述移动座水平方向往复移动，能够调节进给距离和位置精度；且所述安装座上设有能够安装测距装置的测距腔，能够通过所述测距装置校验进给位置；通过设有的进给部配合磨床进给座能够获得两次相互独立的进给操作，能够避免磨损等影响进给位置精度的问题，同时能够通过安装测距装置校验最终的进给位置，有利于获得较高的进给精度；同时该装置设有的夹紧单元能够夹紧待加工的显微镜镜片，可调节性强适用范围更广。

Description

显微镜磨床的高精度自动进给装置

技术领域

本实用新型涉及进给装置技术领域，具体为显微镜磨床的高精度自动进给装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，如砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有授权公告号为CN 207223744 U的实用新型提供了一种平面磨床自动进给装置包括执行机构、棘爪、棘轮、手轮、控制装置和行程开关；所述执行机构驱动棘爪运动，棘爪驱动棘轮做间歇运动，手轮上设置有刻度；所述棘轮安装在手轮内侧，所述棘轮和手轮为一体式结构。

上述平面磨床自动进给装置行程刻度无校验结构，进给过程中磨损变量未知，对于显微镜用磨床所需高精度具有较大影响；因为长期使用后可能受磨损影响造成进给距离降低或变大，在这种情况下对显微镜镜片进行磨床加工会影响精度；因此考虑针对显微镜镜片磨床用的进给装置，使其能够更准确控制并校验进给位置，以保持或提高磨床加工显微镜镜片的精度。鉴于此，我们提出显微镜磨床的高精度自动进给装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了显微镜磨床的高精度自动进给装置。

本实用新型的技术方案是：

显微镜磨床的高精度自动进给装置，包括磨床进给座，还包括：

进给部，所述进给部包括能够沿所述磨床进给座水平方向移动的移动座，所述移动座上设有安装座，且所述安装座通过驱动源能够沿所述移动座水平方向往复移动，能够调节进给距离和位置精度；

且所述安装座上设有能够安装测距装置的测距腔，能够通过所述测距装置校验进给位置。

优选的，所述磨床进给座上固定安装有滑杆和可转动的安装有进给螺杆，所述移动座上设有能够滑动安装所述滑杆的滑动槽，且所述移动座上设有能够螺纹安装所述进给螺杆的螺纹槽。

优选的，所述安装座上设有对称设置的凸块，所述凸块上设有固定槽，且所述驱动源采用固定安装在所述固定槽内的双头气缸；

所述移动座两侧固定安装有竖块，所述双头气缸两个输出轴固定连接在两侧所述竖块之间。

优选的，所述安装座上设有能够承载待加工显微镜镜片的第一安装腔，且所述安装座下方可拆卸地安装有底座，所述底座上设有第二安装腔；所述安装座和底座上安装有至少两个夹紧单元，能够通过动力源调节夹持待加工显微镜镜片的距离或半径。

优选的，每个所述夹紧单元包括C型连接块，且所述C型连接块上下处分别固定连接有夹板和齿轮板。

优选的，所述第一安装腔和第二安装腔四周设有能够插接安装所述C型连接块的第一移动槽和第二移动槽。

优选的，多个所述齿轮板之间通过伸缩杆固定连接，且所述齿轮板之间啮合安装有主动齿轮，所述动力源采用与所述主动齿轮同轴心固定连接的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该显微镜磨床的高精度自动进给装置，通过设有的进给部配合磨床进给座能够获得两次相互独立的进给操作，能够避免磨损等影响进给位置精度的问题，同时能够通过安装测距装置校验最终的进给位置，有利于获得较高的进给精度；同时该装置设有的夹紧单元能够夹紧待加工的显微镜镜片，可调节性强适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进给部示意图；

图3为本实用新型进给部分解图；

图4为本实用新型安装座、底座和夹紧单元关系分解图；

图5为本实用新型夹紧单元分解图。

图中各个标号的意义为：

1、磨床进给座；2、滑杆；3、进给螺杆；4、第一驱动电机；5、进给部；

51、移动座；511、滑动槽；512、螺纹槽；513、竖块；52、安装座；5201、第一安装腔；5202、测距腔；5203、第一移动槽；521、凸块；5211、固定槽；53、双头气缸；54、夹紧单元；541、C型连接块；542、夹板；543、齿轮板；544、伸缩杆；545、主动齿轮；546、第二驱动电机；55、底座；5501、第二安装腔；551、第二移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

显微镜磨床的高精度自动进给装置，包括磨床进给座1，还包括：

进给部5，进给部5包括能够沿磨床进给座1水平方向移动的移动座51，移动座51上设有安装座52，且安装座52通过驱动源能够沿移动座51水平方向往复移动，能够调节进给距离和位置精度；

且安装座52上设有能够安装测距装置的测距腔5202，能够通过测距装置校验进给位置。

磨床进给座1上固定安装有滑杆2和可转动的安装有进给螺杆3，移动座51上设有能够滑动安装滑杆2的滑动槽511，且移动座51上设有能够螺纹安装进给螺杆3的螺纹槽512。本实施例如图1所示，采用第一驱动电机4同轴心固定连接进给螺杆3，能够通过进给螺杆3转动基于丝杆原理带动移动座51沿滑杆2方向移动。

如图2、3所示结构，在安装座52上设有两侧对称设置的凸块521，凸块521外侧面上设有固定槽5211，且驱动源采用固定安装在固定槽5211内的双头气缸53；在移动座51两侧与双头气缸53输出轴对应位置处固定安装有竖块513，双头气缸53两个输出轴固定连接在两侧竖块513之间，能够通过移动座51调节大距离进给过程，最终高精度进给需要配合双头气缸53的往复移动调节具体位置。

安装座52上设有能够承载待加工显微镜镜片的第一安装腔5201，且安装座52下方可拆卸地安装有底座55，底座55上设有第二安装腔5501；安装座52和底座55上安装有两个对称设置的夹紧单元54，能够通过动力源调节夹持待加工显微镜镜片的半径，本实施例考虑显微镜镜片大部分为圆形结构，固腔体为圆形腔，而夹紧单元54包括C型连接块541，且C型连接块541上下处分别固定连接有夹板542和齿轮板543，夹板542为弧形板。

第一安装腔5201和第二安装腔5501四周设有能够插接安装C型连接块541的第一移动槽5203和第二移动槽551；两个齿轮板543之间通过伸缩杆544固定连接，能够保持张合过程的稳定性，且齿轮板543之间啮合安装有主动齿轮545，动力源采用与主动齿轮545同轴心固定连接的第二驱动电机546，通过齿轮转动带动两侧的夹板542张合以夹紧或松开待加工显微镜镜片。

本实施例的显微镜磨床的高精度自动进给装置，首先将待加工打磨厚度的显微镜镜片放入第一安装腔5201内，控制第二驱动电机546调节两侧夹板542夹距以夹紧显微镜镜片，该安装座52与底座55之间通过螺丝可拆卸安装，其安装状态保持相对静止；将该整体通过双头气缸53安装在移动座51上，通过第一驱动电机4驱动进给螺杆3转动，基于丝杆原理带动移动座51沿滑杆2方向移动至对应的进给位置处，此时调节双头气缸53微调距离，配合安装在测距腔5202内的测距装置校验进给位置，保持准确的进给精度，本实施例测距装置采用红外测距仪，测量其与磨床进给座1之间的距离作为参考值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.显微镜磨床的高精度自动进给装置，包括磨床进给座(1)，其特征在于：还包括：

进给部(5)，所述进给部(5)包括能够沿所述磨床进给座(1)水平方向移动的移动座(51)，所述移动座(51)上设有安装座(52)，且所述安装座(52)通过驱动源能够沿所述移动座(51)水平方向往复移动，能够调节进给距离和位置精度；

且所述安装座(52)上设有能够安装测距装置的测距腔(5202)，能够通过所述测距装置校验进给位置。

2.如权利要求1所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：所述磨床进给座(1)上固定安装有滑杆(2)和可转动的安装有进给螺杆(3)，所述移动座(51)上设有能够滑动安装所述滑杆(2)的滑动槽(511)，且所述移动座(51)上设有能够螺纹安装所述进给螺杆(3)的螺纹槽(512)。

3.如权利要求2所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：所述安装座(52)上设有对称设置的凸块(521)，所述凸块(521)上设有固定槽(5211)，且所述驱动源采用固定安装在所述固定槽(5211)内的双头气缸(53)；

所述移动座(51)两侧固定安装有竖块(513)，所述双头气缸(53)两个输出轴固定连接在两侧所述竖块(513)之间。

4.如权利要求3所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：所述安装座(52)上设有能够承载待加工显微镜镜片的第一安装腔(5201)，且所述安装座(52)下方可拆卸地安装有底座(55)，所述底座(55)上设有第二安装腔(5501)；所述安装座(52)和底座(55)上安装有至少两个夹紧单元(54)，能够通过动力源调节夹持待加工显微镜镜片的距离或半径。

5.如权利要求4所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：每个所述夹紧单元(54)包括C型连接块(541)，且所述C型连接块(541)上下处分别固定连接有夹板(542)和齿轮板(543)。

6.如权利要求5所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：所述第一安装腔(5201)和第二安装腔(5501)四周设有能够插接安装所述C型连接块(541)的第一移动槽(5203)和第二移动槽(551)。

7.如权利要求6所述的显微镜磨床的高精度自动进给装置，其特征在于：多个所述齿轮板(543)之间通过伸缩杆(544)固定连接，且所述齿轮板(543)之间啮合安装有主动齿轮(545)，所述动力源采用与所述主动齿轮(545)同轴心固定连接的第二驱动电机(546)。