CN219945386U - 一种铝合金轮毂机加工定位夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型开了一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，涉及轮毂加工技术领域，其包括盘体，所述盘体上设置有对应轮毂毛坯设置的轴向定位机构和径向定位机构，所述径向定位机构可通过轮毂毛坯的外缘和/或轮毂中心孔作为定位基准，完成轮毂毛坯机加工过程中的径向定位。本实用新型获得了一种结构相对简单，制作装配方便的轮毂机加工夹盘，改善了现有夹盘结构复杂，维护保养不便的问题。同时，在装卡热变形严重或带有较大毛边的轮毂毛坯时，通过中心定位部与轮毂毛坯中心孔配合完成轮毂毛坯的径向定位，避免了轮毂毛坯缺陷对外缘定位方式的精度影响，保障了轮毂毛坯的径向定位精度，并避免了因定位不良产生的机床撞车等机械事故，保障了生产作业安全。

Description

一种铝合金轮毂机加工定位夹盘

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种铝合金轮毂机加工定位夹盘。

背景技术

铝合金轮毂在机械加工过程中，通常是将铝合金轮毂毛坯放置在夹盘上进行定位夹紧后，再通过数控车床完成车削加工。由于轮毂毛坯受前序热处理变形、金属加工余量、不同模具差异的客观影响，在进行毛坯装卡找正时，定位、夹紧操作便显得尤其重要，轮毂毛坯装卡过程中的定位不良将产生尺寸超差等加工质量缺陷，甚至造成废品。

公开号为CN205290486U的中国专利文献公开了一种铝合金轮毂机加工定位夹盘铝合金轮毂车床夹盘，一定程度上改善了轮毂毛坯的定位不良的问题。 其通过横向拉杆带动阶梯定位块左右滑移完成轮毂毛坯的径向定位，并通过拉紧板控制曲柄压爪摆动，实现对轮毂毛坯的压紧动作。该夹盘在实际使用过程中仍存在如下缺陷：

1、上述文献公开的夹盘结构复杂，故障率高，制造及装配工艺要求高，维护保养不便，实用性差。

2、在生产实际中，轮毂毛坯往往因铸造毛边及热处理变形等因素影响，致使轮毂毛坯的外缘并不是标准的正圆，因此，通过上述横向拉杆带动阶梯定位块左右滑移完成轮毂毛坯的径向定位的方式，并不能满足轮毂毛坯装卡的定位精度要求，尤其对于毛边缺陷较大及热处理变形较大的毛坯，径向定位将出现较大偏差，加工过程中易造成机加工废品，甚至发生机械事故。

基于此，开发一种铝合金轮毂机加工定位夹盘能够适用于毛边缺陷及热处理变形的轮毂毛坯夹盘，是当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，解决现有轮毂夹盘结构复杂、不便于维护保养的问题，同时解决现有夹盘在装卡带有毛边及热处理变形缺陷的毛坯时，存在径向定位不良，质量及安全风险高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，包括盘体，所述盘体上设置有对应轮毂毛坯设置的轴向定位机构，所述轴向定位机构包括用于压紧轮毂毛坯的曲柄压爪，曲柄压爪的下端铰接拉紧板，所述拉紧板与盘体轴向滑动连接，所述曲柄压爪上开设有长孔，盘体上对应所述长孔固定设置有销轴，所述销轴穿过曲柄压爪的长孔，并与长孔滑动配合；所述盘体下端延伸有导向柱，拉紧板对应所述导向柱开设有导向孔，所述导向柱与导向孔滑动配合，拉紧板上预留有用于连接拉紧装置的连接孔位，所述盘体上还设置有径向定位机构，用于轮毂毛坯的径向定位。

优选地，所述径向定位机构通过轮毂毛坯的外缘实现轮毂毛坯的径向定位，所述径向定位机构包括与盘体径向滑动配合的滑臂，所述滑臂的一端对应轮毂外缘设置有径向定位块，滑臂的另一端开设有竖直方向的贯穿孔，在与盘体轴向滑动配合的拉紧块上对应所述贯穿孔设置有斜铁，所述斜铁的斜面与贯穿孔滑动配合，形成滑臂径向滑动的动力。所述拉紧块上开设有用于连接拉紧装置的螺纹孔。

优选地，所述径向定位机构通过轮毂毛坯的中心孔实现轮毂毛坯的径向定位，所述径向定位机构包括对应轮毂毛坯中心孔设置的中心定位部。

优选地，所述中心定位部是对应轮毂毛坯中心孔孔径设置的定位芯轴，所述定位芯轴设置在盘体中心并与盘体固定连接，定位芯轴与轮毂毛坯的中心孔轴孔配合。

优选地，所述中心定位部使对应轮毂中心孔设置的定位锥套，所述盘体中心固定设置有中心基轴，所述定位锥套滑动配合中心基轴。

优选地，所述定位锥套通过弹簧与盘体弹性连接。

优选地，所述定位锥套与中心基轴的配合间隙为0.15-0.25mm。

优选地，所述定位锥套上设置压圈，用于限定定位锥套的轴向高度，所述压圈开设有内螺纹，所述中心基轴对应压圈内螺纹开设有外螺纹，压圈与中心基轴螺纹配合。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过改进轮毂夹盘的定位结构，获得了一种结构相对简单，制作装配方便的轮毂机加工夹盘，改善了现有夹盘结构复杂，故障率高，制造及装配工艺要求高，维护保养不便的问题。同时，本实用新型通过设置中心定位部，将轮毂中心孔作为定位基准实现轮毂径向定位，在装卡热变形严重或带有较大毛边的轮毂毛坯时，通过中心定位部与轮毂毛坯中心孔配合完成轮毂毛坯的径向定位，避免了轮毂毛坯热处理变形或毛边缺陷对外缘定位方式的精度影响，保障了轮毂毛坯的径向定位精度，并避免了因定位不良产生的机床撞车等机械事故，保障了生产作业安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的三维结构示意图。

图2、图3为本实用新型的三维剖面结构示图。

图4为本实用新型的三维剖面结构示图。

图中：1--盘体； 2--轴向定位机构； 21--曲柄压爪； 22--拉紧板； 221--连接孔位； 23--销轴； 24--导向柱； 3--径向定位机构； 31--滑臂； 32--径向定位块； 33--拉紧块； 331--螺纹孔； 34--斜铁； 4--轮毂毛坯； 5--连接座； 6--中心定位部； 61--定位芯轴； 62--定位锥套； 63--中心基轴； 64--弹簧； 65--压圈。

具体实施方式

如图所示，一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有对应轮毂毛坯4设置的轴向定位机构2，所述轴向定位机构2包括用于压紧轮毂毛坯4的曲柄压爪21，曲柄压爪21的下端铰接在拉紧板22上，所述拉紧板22与盘体1轴向滑动连接。具体地，所述曲柄压爪21上开设有长孔，盘体1上对应所述长孔固定设置有销轴23，所述销轴23穿过曲柄压爪21的长孔，并与长孔滑动配合；所述盘体1下端延伸有导向柱24，拉紧板22对应所述导向柱24开设有导向孔，所述导向柱24与导向孔滑动配合，拉紧板22上预留有连接拉紧装置（图中未示出）的连接孔位221。使用时，拉紧装置通过连接孔位221拉动拉紧板22沿导向柱24下移，拉紧板22带动曲柄压爪21同步下移，从而形成曲柄压爪21上端压紧轮毂外缘的压紧力。所述盘体上还设置有径向定位机构，用于轮毂毛坯装卡时的径向定位，以保障轮毂毛坯的精度。

第一实施例

所述径向定位机构3通过轮毂毛坯4外缘实现轮毂毛坯4的径向定位。具体地，所述径向定位机构3包括与盘体1径向滑动配合的滑臂31，所述滑臂31的一端对应轮毂外缘设置有径向定位块32，用于抵靠轮毂毛坯4外缘实现径向定位，滑臂31的另一端开设有竖直方向的贯穿孔，在与盘体1轴向滑动配合的拉紧块33上对应所述贯穿孔设置斜铁34，通过所述斜铁34的斜面与贯穿孔滑动配合，形成滑臂31径向滑动的动力。所述拉紧块33上开设有螺纹孔331，用于连接拉紧装置。使用时拉紧装置通过螺纹孔331连接拉紧块33，拉动拉紧块33下移并带动斜铁34同步下移，使得斜铁34的斜面与滑臂31贯穿孔发生滑动摩擦，从而带动滑臂31向中心方向平移，最终抵靠在轮毂毛坯4外缘，完成轮毂毛坯4的径向定位。

作为优选的实施方式，所述拉紧装置可以选用电推杆、气动推杆或液压推杆，所述拉紧装置对应拉紧板22和拉紧块33分别设置，各自独立操控，依次完成轮毂毛坯4的径向定位动作和轴向压紧动作，避免配置单套拉紧装置时，径向定位动作和轴向压紧动作的行程不同，影响定位效果。更为优选的，所述拉紧装置为双轴油缸结构，通过双油缸结构的两个拉杆分别连接拉紧板22与拉紧块33，其中双油缸结构中的大油缸拉杆连接拉紧板22的连接孔位221，小油缸拉杆与大油缸同轴设置，并贯穿大油缸连接拉紧块33螺纹孔331，实现轴向定位与径向定位动作的单独控制。本实施例中，双油缸结构的应用简化了夹盘的整体结构，并优化了结构布局，方便了装置的检维修作业。

第二实施例

所述径向定位机构3通过轮毂毛坯4的中心孔实现轮毂毛坯4的径向定位。其包括中心定位部6，所述中心定位部6对应轮毂毛坯4中心孔设置，用以确保轮毂毛坯4的径向定位精度。尤其在轮毂毛坯4热变形严重或带有较大毛边时，通过中心定位部6与轮毂毛坯4中心孔配合完成轮毂毛坯4的径向定位，避免了轮毂毛坯4热处理变形或毛边缺陷对外缘定位方式的精度影响，保障了轮毂毛坯4的径向定位精度。同时避免了因定位不良产生的机床撞车等机械事故，保障了生产作业安全。

作为优选的实施方式，所述中心定位部6是对应轮毂毛坯4中心孔孔径设置的定位芯轴61，所述定位芯轴61设置在盘体1中心并与盘体1固定连接，定位芯轴61与轮毂毛坯4的中心孔轴孔配合。使用时，轮毂毛坯4通过自身中心孔套设在定位芯轴61上，并通过定位芯轴61限定轮毂毛坯4的径向位置，完成轮毂毛坯4的径向定位。为了兼顾定位精度与轮毂毛坯4装卡的便捷性，设置所述定位芯轴61与轮毂中心孔的配合间隙为0.15-0.25mm，在保障定位精度的同时，预留有一定的配合间隙，利于轮毂毛坯4中心孔顺利套入定位芯轴61。本实施例的优点在于结构简单，便于实施。但其不具有通用性，在装卡不同孔径中心孔的轮毂毛坯4时，需要更换对应直径的定位芯轴61，因此，生产现场通常需要配置若干不同规格的定位芯轴61，用以适配不同型号的轮毂毛坯4。增加了工装的制作及管理成本，且操作不便。

为解决上述问题，作为另一种铝合金轮毂机加工定位夹盘实施方式，所述中心定位部6是对应轮毂中心孔设置的定位锥套62，所述盘体1中心固定设置有中心基轴63，所述定位锥套62滑动配合中心基轴63。使用时，轮毂毛坯4中心孔穿过中心基轴63，套设在定位锥套62上，轮毂毛坯4中心孔内壁与定位锥套62外锥面接触，完成轮毂毛坯4的径向定位。此时，通过轴向定位机构2压紧轮毂毛坯4外缘，则完成轮毂毛坯4的定位装卡。本实施例中，不同中心孔径的轮毂毛坯4将分别卡固在定位锥套62相对应的锥面高度上，从而适配不同中心孔径的轮毂毛坯4完成定位装卡，扩展了夹盘的使用范围，使夹盘具备了一定的通用性。

为了进一步适配不同轮型完成径向定位，所述定位锥套62通过弹簧64与盘体1弹性连接，在对不同轮毂毛坯4进行径向定位时，定位锥套62通过压缩弹簧64实现轴向高度自适应，便于对不同轮型完成径向定位。具体地，所述中心基轴63底端套设有弹簧64，定位锥套62套设在弹簧64之上，通过弹簧64的弹性作用与中心基轴63的导向作用，使定位锥套62具有一定的轴向自由度，从而可以适配不同中心孔高度的轮毂毛坯4完成径向定位。

所述定位锥套62与中心基轴63的配合间隙应在确保定位精度的前提下，尽可能地使定位轴套能够顺利沿中心基轴63轴向滑动以适配不同轮型使用。作为优选所述定位锥套62与中心基轴63的配合间隙为0.15-0.25mm之间。更为优选地，所述定位锥套62与中心基轴63的配合间隙为0.2mm。

在所述定位锥套62上设置压圈65，用于限定定位锥套62的轴向高度，所述压圈65开设有内螺纹，所述中心基轴63对应压圈65内螺纹开设有外螺纹，压圈65与中心基轴63螺纹配合。

本实用新型使用时，通过连接座5与机床主轴固定连接，轮毂毛坯4放置在盘体1上，通过拉紧装置拉动拉紧块33，进行轮毂毛坯4的径向定位，再拉紧拉紧板22进行轮毂毛坯4的轴向定位，完成轮毂毛坯4的定位装卡。当装卡热处理变形严重或带有较大毛边等缺陷的轮毂毛坯4时，则通过中心定位部6完成轮毂毛坯4的径向定位，中心定位部6的设置扩展夹盘的应用范围，提升了适用性。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (8)

1.一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，包括盘体（1），其特征在于：所述盘体（1）上设置有对应轮毂毛坯（4）设置的轴向定位机构（2），所述轴向定位机构（2）包括用于压紧轮毂毛坯（4）的曲柄压爪（21），曲柄压爪（21）的下端铰接拉紧板（22），所述拉紧板（22）与盘体（1）轴向滑动连接，所述曲柄压爪（21）上开设有长孔，盘体（1）上对应所述长孔固定设置有销轴（23），所述销轴（23）穿过曲柄压爪（21）的长孔，并与长孔滑动配合；所述盘体（1）下端延伸有导向柱（24），拉紧板（22）对应所述导向柱（24）开设有导向孔，所述导向柱（24）与导向孔滑动配合，拉紧板（22）上预留有用于连接拉紧装置的连接孔位（221），所述盘体上还设置有径向定位机构，用于轮毂毛坯的径向定位。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述径向定位机构（3）通过轮毂毛坯（4）的外缘实现轮毂毛坯（4）的径向定位，所述径向定位机构（3）包括与盘体（1）径向滑动配合的滑臂（31），所述滑臂（31）的一端对应轮毂外缘设置有径向定位块（32），滑臂（31）的另一端开设有竖直方向的贯穿孔，在与盘体（1）轴向滑动配合的拉紧块（33）上对应所述贯穿孔设置有斜铁（34），所述斜铁（34）的斜面与贯穿孔滑动配合，形成滑臂（31）径向滑动的动力了，所述拉紧块（33）上开设有用于连接拉紧装置的螺纹孔（331）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述径向定位机构（3）通过轮毂毛坯（4）的中心孔实现轮毂毛坯（4）的径向定位，所述径向定位机构（3）包括对应轮毂毛坯（4）中心孔设置的中心定位部（6）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述中心定位部（6）是对应轮毂毛坯（4）中心孔孔径设置的定位芯轴（61），所述定位芯轴（61）设置在盘体（1）中心并与盘体（1）固定连接，定位芯轴（61）与轮毂毛坯（4）的中心孔轴孔配合。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述中心定位部（6）使对应轮毂中心孔设置的定位锥套（62），所述盘体（1）中心固定设置有中心基轴（63），所述定位锥套（62）滑动配合中心基轴（63）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述定位锥套（62）通过弹簧（64）与盘体（1）弹性连接。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述定位锥套（62）与中心基轴（63）的配合间隙为0.15-0.25mm。

8.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂机加工定位夹盘，其特征在于：所述定位锥套（62）上设置压圈（65），用于限定定位锥套（62）的轴向高度，所述压圈（65）开设有内螺纹，所述中心基轴（63）对应压圈（65）内螺纹开设有外螺纹，压圈（65）与中心基轴（63）螺纹配合。