CN219944073U - 一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，所采用的技术方案包括一次固液分离装置、研磨装置和二次固液分离装置；一次固液分离装置包括槽体、一次筛网、固体出料口、挡水条；二次固液分离装置包括固液分离外壳、二次筒状筛网、转轴、螺旋叶片以及分离驱动电机，固液分离外壳设置有进料管，二次筒状筛网一端被固液分离外壳封闭，且另一端连通有碎末出料槽，碎末出料槽设置有碎末出料滑槽，碎末出料滑槽连接有碎末处理装置，固液分离外壳底部还设置有二次排水管。本实用新型通过两次脱水降低了固体物料中的含水率，并降低了设备的体积和占用空间。

Description

一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置。

背景技术

餐厨垃圾即餐饮垃圾和厨余垃圾的总称，其中餐饮垃圾为饭店、餐厅以及单位食堂等产生的饮食剩余物和后厨加工废弃物，如肉食、果蔬、面点、油脂等，且以油脂和固液混合物为主。厨余垃圾则是日常生活中产生的食材下脚料、果蔬以及剩余饭菜等有机垃圾，具有易腐特点，且多为固体废弃物。餐厨垃圾中含有大量固体物、水和油，含水量一般可以达到80~95%。目前的餐厨垃圾处理工艺中，一般将其中的塑料袋、木块、包装材料、玻璃瓶等大块的可见的杂质人工分拣出来，分拣后的餐厨垃圾通过破碎机破碎，再挤压脱水，破碎机和脱水机的处理量较大，设备体积大，且脱水后其含水率为75%以下，含水量仍旧过高；其设备均沿高差依次布置或使用输送机连接，占用空间大。

实用新型内容

针对现有技术方案中设备体积大、脱水后含水率高、设备占用空间大的问题，本实用新型提供了一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，包括一次固液分离装置、研磨装置和二次固液分离装置；所述一次固液分离装置包括槽体、设置在槽体底面且将槽体底面分隔为一次筛网和固体出料口的挡水条；所述固体出料口通过导料筒连接到研磨装置的进料口，所述研磨装置还设置有研磨出料口；所述二次固液分离装置包括固液分离外壳、设置在固液分离外壳内的二次筒状筛网、设置在二次筒状筛网内且与固液分离外壳转动连接的转轴、设置在转轴上的螺旋叶片以及用于驱动所述转轴旋转的分离驱动电机，所述固液分离外壳设置有进料管，所述进料管第一端与所述研磨出料口连接，且第二端与所述二次筒状筛网内部连通，所述二次筒状筛网一端被固液分离外壳封闭，且另一端连通有碎末出料槽，所述碎末出料槽的高度大于所述进料管的第二端，所述碎末出料槽设置有碎末出料滑槽，所述碎末出料滑槽连接有碎末处理装置，所述固液分离外壳底部还设置有二次排水管。

优选地，所述一次筛网底部设置有油水分离槽，所述油水分离槽底部设置有排水口，所述排水口连接有一次排水管，所述排水口还设置有浮球阀，所述油水分离槽侧壁设置有排油口，所述油水分离槽还设置有加热件。

优选地，所述导料筒为上大下小的锥形筒，所述导料筒侧壁还设置有排污口。

优选地，所述研磨装置包括筒形的研磨外壳、封闭所述研磨外壳底部的底板、设置在研磨外壳内部且与底板转动连接的研磨刀盘以及用于驱动所述研磨刀盘旋转的研磨驱动电机，所述研磨外壳顶部设置有所述进料口，所述研磨外壳内部设置有上部研磨腔和下部出料腔，所述上部研磨腔内壁设置有沿周向方向分布的多个研磨齿，所述研磨刀盘设置在所述下部出料腔朝向上部研磨腔的一端，所述研磨刀盘与下部出料腔之间设置有出料间隙，所述研磨刀盘朝向上部研磨腔的一侧设置有研磨刀具；所述下部出料腔侧壁设置有所述研磨出料口。

优选地，所述出料间隙的宽度为6 mm。

优选地，所述二次筒状筛网、转轴均沿竖直方向延伸。

优选地，所述碎末出料槽为直径大于二次筒状筛网直径的圆形槽，所述碎末出料滑槽连接在所述碎末出料槽底部。

优选地，所述转轴延伸到所述碎末出料槽内且所述转轴处于所述碎末出料槽内的部分设置有扫料板。

优选地，所述碎末处理装置为烘干机。

本实用新型的有益效果是：一次固液分离装置将餐厨垃圾中的大部分水、油等液体物料与固体物料分离，以减少研磨装置和二次固液分离装置所需的处理量，降低研磨装置和二次固液分离装置的设备体积；研磨装置将固体物研磨成碎末后再送入二次固液分离装置进行二次脱水，进一步降低其含水率；二次固液分离装置将将螺旋输送机和脱水机结合，既减小了设备占用空间，又增强了脱水效率，最终固体物料的含水率可降低至29%。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的正视图。

图3为图2的A-A剖面图。

图4为图3的B部放大图。

图5为本实用新型研磨外壳的一个实施例的示意图。

图6为本实用新型研磨刀盘的一个实施例的示意图。

图7为图2的C-C剖面图。

图8为本实用新型油水分离槽的一个实施例的示意图。

附图标记：10、一次固液分离装置；11、槽体；12、一次筛网；13、固体出料口；14、挡水条；20、研磨装置；21、导料筒；22、研磨出料口；23、研磨外壳；231、上部研磨腔；232、下部出料腔；233、研磨齿；24、底板；25、研磨刀盘；251、研磨刀具；26、研磨驱动电机；30、二次固液分离装置；31、固液分离外壳；32、二次筒状筛网；33、转轴；34、螺旋叶片；35、分离驱动电机；36、进料管；37、碎末出料槽；38、碎末出料滑槽；381、扫料板；39、二次排水管；40、碎末处理装置；50、油水分离槽；51、一次排水管；52、排油口；53、排污管。

实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，包括一次固液分离装置10、研磨装置20和二次固液分离装置30。一次固液分离装置10将餐厨垃圾中的大部分水、油等液体物料与固体物料分离，以减少研磨装置20和二次固液分离装置30所需的处理量，降低研磨装置20和二次固液分离装置30的设备体积；研磨装置20将固体物研磨成碎末后再送入二次固液分离装置30进行二次脱水，进一步降低其含水率。

具体地，如图1所示，所述一次固液分离装置10包括槽体11、设置在槽体11底面且将槽体11底面分隔为一次筛网12和固体出料口13的挡水条14；所述固体出料口13通过导料筒21连接到研磨装置20的进料口，所述研磨装置20还设置有研磨出料口22。挡水条14将槽体11底面分隔为两部分，一部分为一次筛网12，另一部分为固体出料口13，餐厨垃圾可堆放在一次筛网12上进行初步固液分离，完毕后将固体物料推入固体出料口13中进入研磨装置20；挡水条14用于阻挡水、油等液体物料，防止在初步固液分离时其溢流流入固体出料口13。

研磨装置20可采用研磨机、粉碎机或破碎机。在本实施例中，如图3-6所示，所述研磨装置20包括筒形的研磨外壳23、封闭所述研磨外壳23底部的底板24、设置在研磨外壳23内部且与底板24转动连接的研磨刀盘25以及用于驱动所述研磨刀盘25旋转的研磨驱动电机26，所述研磨外壳23顶部设置有所述进料口，所述研磨外壳23内部设置有上部研磨腔231和下部出料腔232，所述上部研磨腔231内壁设置有沿周向方向分布的多个研磨齿233，所述研磨刀盘25设置在所述下部出料腔232朝向上部研磨腔231的一端，所述研磨刀盘25与下部出料腔232之间设置有出料间隙，所述研磨刀盘25朝向上部研磨腔231的一侧设置有研磨刀具251；所述下部出料腔232侧壁设置有所述研磨出料口22。

研磨驱动电机26的输出轴伸入下部出料腔232中与研磨刀盘25连接，图6中研磨刀盘中央的腰形孔为研磨刀盘与输出轴的配合孔；研磨外壳23、底板24和研磨驱动电机26的输出轴之间均采取密封措施。固体物料进入上部研磨腔231后，尺寸较大不能通过出料间隙的固体物料被研磨刀盘25阻挡，研磨驱动电机26带动研磨刀盘25高速旋转，产生的离心力将固体物料甩向研磨齿233，然后被研磨刀具251和研磨齿233碰撞、切碎成小粒度的碎末，使研磨更加充分，直至其能通过出料间隙进入下部出料腔232，并通过研磨出料口22进入二次固液分离装置30。进一步地，所述研磨刀具251和研磨齿233之间的最短距离为5 mm，将被切碎的固体物料粒度范围控制在2~6 mm，所述出料间隙的宽度为6 mm。

如图1、2、7所示，所述二次固液分离装置30包括固液分离外壳31、设置在固液分离外壳31内的二次筒状筛网32、设置在二次筒状筛网32内且与固液分离外壳31转动连接的转轴33、设置在转轴33上的螺旋叶片34以及用于驱动所述转轴33旋转的分离驱动电机35，所述固液分离外壳31设置有进料管36，所述进料管36第一端与所述研磨出料口22连接，且第二端与所述二次筒状筛网32内部连通，所述二次筒状筛网32一端被固液分离外壳31封闭，且另一端连通有碎末出料槽37，所述碎末出料槽37的高度大于所述进料管36的第二端，所述碎末出料槽37设置有碎末出料滑槽38，所述碎末出料滑槽连接有碎末处理装置40，所述固液分离外壳31底部还设置有二次排水管39。

二次筒状筛网32的轴向方向与转轴33平行，且转轴33上设置有螺旋叶片34形成螺旋输送机，螺旋叶片34和二次筒状筛网32间隙配合。分离驱动电机35通过减速机与转轴33传动连接。分离驱动电机35带动转轴33和螺旋叶片34旋转，不仅能够将物料向上方的碎末出料槽37输送，提升物料的高度，而且转动带来的离心力加强了脱水效率，使水分更容易透过二次筒状筛网32进入固液分离外壳31内，通过二次排水管39排放到污水池。二次固液分离装置30将螺旋输送机和脱水机结合，既减小了设备占用空间，又增强了脱水效率，最终固体物料的含水率可降低至29%。

进一步地，所述二次筒状筛网32、转轴33均沿竖直方向延伸，使二次固液分离装置30的大部分结构以及研磨装置20都能设置在槽体11底部，使设备之间的连接更加紧密，缩小占用空间，如图1所示。

优选地，如图8所示，所述一次筛网12底部设置有油水分离槽50，所述油水分离槽50底部设置有排水口，所述排水口连接有一次排水管51，所述排水口还设置有浮球阀，所述油水分离槽50侧壁设置有排油口52，所述油水分离槽50还设置有加热件。油水分离槽50根据油、水之间的密度差异将油、水分离，油飘于水面上，通过排油口52排出，单独回收，水则通过底部的排水口、一次排水管51排放到污水池。浮球阀用于控制液面的高度，当水层接近排油口52时浮球阀自动打开排水口降低液面，避免水从排油口52溢出。加热件可采用伸入油水分离槽50内部的电加热棒，对进入油水分离槽50的油水乳化物加热以破乳，使油、水更加容易分离。

进一步地，油水分离槽50还设置有伸入内部的排污管53，设备检修时，可利用排污管53和污水泵将油水分离槽50内的液体抽出。优选地，所述导料筒21为上大下小的锥形筒，所述导料筒21侧壁还设置有排污口。

优选地，所述碎末出料槽37为直径大于二次筒状筛网32直径的圆形槽，所述碎末出料滑槽38连接在所述碎末出料槽37底部。所述转轴33延伸到所述碎末出料槽37内且所述转轴33处于所述碎末出料槽37内的部分设置有扫料板381。扫料板381旋转时将堆积在碎末出料槽37内的固体物料推送到碎末出料滑槽38内。

优选地，所述碎末处理装置40为烘干机，将固体物料高温处理形成有机肥。在其他实施例中，碎末处理装置40还可以采用微生物发酵仓，利用微生物将固体物料降解为稳定简单的无机物及腐殖质等。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：包括一次固液分离装置（10）、研磨装置（20）和二次固液分离装置（30）；

所述一次固液分离装置（10）包括槽体（11）、设置在槽体（11）底面且将槽体（11）底面分隔为一次筛网（12）和固体出料口（13）的挡水条（14）；所述固体出料口（13）通过导料筒（21）连接到研磨装置（20）的进料口，所述研磨装置（20）还设置有研磨出料口（22）；

所述二次固液分离装置（30）包括固液分离外壳（31）、设置在固液分离外壳（31）内的二次筒状筛网（32）、设置在二次筒状筛网（32）内且与固液分离外壳（31）转动连接的转轴（33）、设置在转轴（33）上的螺旋叶片（34）以及用于驱动所述转轴（33）旋转的分离驱动电机（35），所述固液分离外壳（31）设置有进料管（36），所述进料管（36）第一端与所述研磨出料口（22）连接，且第二端与所述二次筒状筛网（32）内部连通，所述二次筒状筛网（32）一端被固液分离外壳（31）封闭，且另一端连通有碎末出料槽（37），所述碎末出料槽（37）的高度大于所述进料管（36）的第二端，所述碎末出料槽（37）设置有碎末出料滑槽（38），所述碎末出料滑槽连接有碎末处理装置（40），所述固液分离外壳（31）底部还设置有二次排水管（39）。

2.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述一次筛网（12）底部设置有油水分离槽（50），所述油水分离槽（50）底部设置有排水口，所述排水口连接有一次排水管（51），所述排水口还设置有浮球阀，所述油水分离槽（50）侧壁设置有排油口（52），所述油水分离槽（50）还设置有加热件。

3.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述导料筒（21）为上大下小的锥形筒，所述导料筒（21）侧壁还设置有排污口。

4.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述研磨装置（20）包括筒形的研磨外壳（23）、封闭所述研磨外壳（23）底部的底板（24）、设置在研磨外壳（23）内部且与底板（24）转动连接的研磨刀盘（25）以及用于驱动所述研磨刀盘（25）旋转的研磨驱动电机（26），所述研磨外壳（23）顶部设置有所述进料口，所述研磨外壳（23）内部设置有上部研磨腔（231）和下部出料腔（232），所述上部研磨腔（231）内壁设置有沿周向方向分布的多个研磨齿（233），所述研磨刀盘（25）设置在所述下部出料腔（232）朝向上部研磨腔（231）的一端，所述研磨刀盘（25）与下部出料腔（232）之间设置有出料间隙，所述研磨刀盘（25）朝向上部研磨腔（231）的一侧设置有研磨刀具（251）；所述下部出料腔（232）侧壁设置有所述研磨出料口（22）。

5.根据权利要求4所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述出料间隙的宽度为6 mm。

6.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述二次筒状筛网（32）、转轴（33）均沿竖直方向延伸。

7.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述碎末出料槽（37）为直径大于二次筒状筛网（32）直径的圆形槽，所述碎末出料滑槽（38）连接在所述碎末出料槽（37）底部。

8.根据权利要求7所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述转轴（33）延伸到所述碎末出料槽（37）内且所述转轴（33）处于所述碎末出料槽（37）内的部分设置有扫料板（381）。

9.根据权利要求1所述的一种降低含水率的餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述碎末处理装置（40）为烘干机。