CN219941785U - 一种带有余热循环利用的高温蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有余热循环利用的高温蒸发器，包括高温蒸发器本体，高温蒸发器本体的外侧设置有加热壳体，加热壳体的内壁设置有隔热保温层，加热壳体的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口与余热循环加热管一端贯通连接，余热循环加热管套设于高温蒸发器本体的外侧，本实用新型经过余热循环加热管时的空气通过高温蒸发器在蒸发过程中发出的余热进行高温加热，从而对余热进行循环利用，通过烘干壳体内部的若干根第一排气管和第一气孔从而对烘干壳体内部输送带上输送的烘干物件进行烘干，通过第二排气管和第二气孔从输送带底部对物料进行热风烘干，从而对高温蒸发器蒸发余热进行循环利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温蒸发器技术领域，具体为一种带有余热循环利用的高温蒸发器。
背景技术
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
经检索中国专利授权号CN202120224026.X公开了一种印染厂余热回收供暖再利用系统，包括废水进水机构、热泵机组、高温板式换热器和低温板式换热器，热泵机组包括低温蒸发器、高温蒸发器、增压泵、高温冷凝器和节流装置；废水进水机构的出口连接在高温板式换热器底部的进口处，高温板式换热器底部的出口与低温板式换热器的入口连通，高温板式换热器的顶部与高温蒸发器之间连通。
现有技术中的一种印染厂余热回收供暖再利用系统存在以下不足之处：
高温蒸发器只能散发热量，没有设置蒸发热量的余热转化收集结构，导致余热收集的功能单一，且对热量的回收效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有余热循环利用的高温蒸发器，以解决上述背景技术提出的高温蒸发器只能散发热量，没有设置蒸发热量的余热转化收集结构，导致余热收集的功能单一，且对热量的回收效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热循环利用的高温蒸发器，包括高温蒸发器本体，所述高温蒸发器本体的外侧设置有加热壳体，所述加热壳体的内壁设置有隔热保温层，所述加热壳体的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与余热循环加热管一端贯通连接，所述余热循环加热管套设于高温蒸发器本体的外侧，所述余热循环加热管的出风端分别与余热循环利用机构和输送壳体的一侧贯通连接。
作为本实用新型一种优选的，所述余热循环利用机构包括与余热循环加热管一端出风口贯通连接的风机壳体，所述风机壳体的内部设置有扇叶，所述扇叶的一侧设置有轴杆，所述轴杆的一端与从动转盘的一侧固定连接，所述从动转盘的外侧通过传动带连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与驱动电机的传动端固定连接，所述风机壳体的出风口与烘干壳体顶部的若干根第一排气管贯通连接，每根所述第一排气管的底端均开设有若干个第一气孔。
作为本实用新型一种优选的，所述烘干壳体的底端设置有若干根第二排气管，每根所述第二排气管的顶部表面开设有若干个第二气孔。
作为本实用新型一种优选的，所述烘干壳体的内部两端设置有主动转辊和从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的外侧套设有输送带，所述主动转辊的一端与小型电机的传动端固定连接。
作为本实用新型一种优选的，所述烘干壳体的两端分别设置有出料口和进料口。
作为本实用新型一种优选的，所述烘干壳体的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有驱动电机控制开关和小型电机控制开关，所述驱动电机和小型电机分别通过设置的驱动电机控制开关和小型电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过高温蒸发器蒸发的热量对余热循环加热管进行高温余热加热，在加热的同时通过鼓风机将外部的空气输送到余热循环加热管的内部，经过余热循环加热管时的空气通过高温蒸发器在蒸发过程中发出的余热进行高温加热，从而对余热进行循环利用，通过烘干壳体内部的若干根第一排气管和第一气孔从而对烘干壳体内部输送带上输送的烘干物件进行烘干，通过第二排气管和第二气孔从输送带底部对物料进行热风烘干，从而对高温蒸发器蒸发余热进行循环利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的余热循环加热管结构示意图；
图3为本实用新型的主动转辊结构示意图；
图4为本实用新型的扇叶结构示意图。
图中：1、高温蒸发器本体；11、加热壳体；12、隔热保温层；13、鼓风机；14、余热循环加热管；15、输送壳体；2、余热循环利用机构；21、风机壳体；22、扇叶；23、轴杆；24、从动转盘；25、传动带；26、主动转盘；27、驱动电机；28、烘干壳体；281、出料口；282、进料口；29、第一排气管；291、第一气孔；3、第二排气管；31、第二气孔；4、主动转辊；41、从动转辊；42、输送带；43、小型电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示：一种带有余热循环利用的高温蒸发器，包括高温蒸发器本体1，高温蒸发器本体1的外侧设置有加热壳体11，加热壳体11的内壁设置有隔热保温层12，加热壳体11的一侧设置有鼓风机13，鼓风机13的出风口与余热循环加热管14一端贯通连接，余热循环加热管14套设于高温蒸发器本体1的外侧，余热循环加热管14的出风端分别与余热循环利用机构2和输送壳体15的一侧贯通连接。
具体使用时，高温蒸发器在蒸发的过程中会散发大量的热量，这部分热量不进行利用造成资源的浪费，通过高温蒸发器蒸发的热量对余热循环加热管14进行高温余热加热，在加热的同时通过设置的鼓风机13将外部的空气输送到余热循环加热管14的内部，经过余热循环加热管14时的空气通过高温蒸发器在蒸发过程中发出的余热进行高温加热，从而对余热进行循环利用，然后将加热后的空气分别输送到输送壳体15和余热循环利用机构2。
余热循环利用机构2包括与余热循环加热管14一端出风口贯通连接的风机壳体21，风机壳体21的内部设置有扇叶22，扇叶22的一侧设置有轴杆23，轴杆23的一端与从动转盘24的一侧固定连接，从动转盘24的外侧通过传动带25连接有主动转盘26，主动转盘26的一侧与驱动电机27的传动端固定连接，风机壳体21的出风口与烘干壳体28顶部的若干根第一排气管29贯通连接，每根第一排气管29的底端均开设有若干个第一气孔291。
具体使用时，在对余热加热后的空气进行输送时，通过驱动电机27转动带动主动转盘26外侧的传动带25，使得从动转盘24进行转动从而带动轴杆23上的扇叶22对风机壳体21内部的热风进行输送，输送到烘干壳体28内部的若干根第一排气管29内部，通过第一排气管29底端的第一气孔291从而对烘干壳体28内部输送带42上输送的烘干物件进行烘干。
烘干壳体28的底端设置有若干根第二排气管3，每根第二排气管3的顶部表面开设有若干个第二气孔31。
具体使用时，通过烘干壳体28底端的若干根第二排气管3和第二气孔31的设置，便于在对烘干壳体28的内部底端输送带42上输送的物件进行输送时，进行烘干处理。
烘干壳体28的内部两端设置有主动转辊4和从动转辊41，主动转辊4和从动转辊41的外侧套设有输送带42，主动转辊4的一端与小型电机43的传动端固定连接。
具体使用时，在物料进行高温烘干时，通过设置的小型电机43的转动带动主动转辊4，使得主动转辊4转动带动输送带42且配合从动转辊41进行转动，方便对输料输送的过程中，通过余热加热的热风对输送带42上的物料进行烘干处理。
烘干壳体28的两端分别设置有出料口281和进料口282。
具体使用时，通过烘干壳体28上的出料口281和进料口282便于对物料进投入或者输出，从而对物料进行烘干处理。
烘干壳体28的一侧设置有开关面板，开关面板的表面设置有驱动电机控制开关和小型电机控制开关，驱动电机27和小型电机43分别通过设置的驱动电机控制开关和小型电机控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，通过设置的开关面板便于对余热循环利用的高温蒸发器上的电器进行控制。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有余热循环利用的高温蒸发器，包括高温蒸发器本体(1)，其特征在于，所述高温蒸发器本体(1)的外侧设置有加热壳体(11)，所述加热壳体(11)的内壁设置有隔热保温层(12)，所述加热壳体(11)的一侧设置有鼓风机(13)，所述鼓风机(13)的出风口与余热循环加热管(14)一端贯通连接，所述余热循环加热管(14)套设于高温蒸发器本体(1)的外侧，所述余热循环加热管(14)的出风端分别与余热循环利用机构(2)和输送壳体(15)的一侧贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有余热循环利用的高温蒸发器，其特征在于：所述余热循环利用机构(2)包括与余热循环加热管(14)一端出风口贯通连接的风机壳体(21)，所述风机壳体(21)的内部设置有扇叶(22)，所述扇叶(22)的一侧设置有轴杆(23)，所述轴杆(23)的一端与从动转盘(24)的一侧固定连接，所述从动转盘(24)的外侧通过传动带(25)连接有主动转盘(26)，所述主动转盘(26)的一侧与驱动电机(27)的传动端固定连接，所述风机壳体(21)的出风口与烘干壳体(28)顶部的若干根第一排气管(29)贯通连接，每根所述第一排气管(29)的底端均开设有若干个第一气孔(291)。
3.根据权利要求2所述的一种带有余热循环利用的高温蒸发器，其特征在于：所述烘干壳体(28)的底端设置有若干根第二排气管(3)，每根所述第二排气管(3)的顶部表面开设有若干个第二气孔(31)。
4.根据权利要求2所述的一种带有余热循环利用的高温蒸发器，其特征在于：所述烘干壳体(28)的内部两端设置有主动转辊(4)和从动转辊(41)，所述主动转辊(4)和从动转辊(41)的外侧套设有输送带(42)，所述主动转辊(4)的一端与小型电机(43)的传动端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种带有余热循环利用的高温蒸发器，其特征在于：所述烘干壳体(28)的两端分别设置有出料口(281)和进料口(282)。
6.根据权利要求4所述的一种带有余热循环利用的高温蒸发器，其特征在于：所述烘干壳体(28)的一侧设置有开关面板，所述开关面板的表面设置有驱动电机控制开关和小型电机控制开关，所述驱动电机(27)和小型电机(43)分别通过设置的驱动电机控制开关和小型电机控制开关与外接电源电性连接。
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