CN219939030U - 一种定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，具体涉及一种定长切割装置，包括箱体、方形管和切割组件，切割组件包括两个夹持板、两个弹簧、两个L形连接杆、两个L形固定杆、两个斜板、推板、第一气缸、切割刀、横板和第二气缸，方形管的左侧壁具有第一开口。通过第二气缸对切割刀的高度进行调节，可以实现对秸秆的切割长度的调整，通过第一气缸推动推板，带动切割刀穿过第一开口对秸秆进行切割，并且当切割刀进行移动，还未穿过第一开口时，两个斜板在推板和对应的L形固定杆的带动下，使对应的L形连接杆进行移动，从而使两个夹持板将秸秆夹紧，实现对秸秆的限位，由此对秸秆进行切割时，能对秸秆进行限位，防止秸秆出现晃动和偏移的情况。

Description

一种定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及一种定长切割装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，秸秆也是一种粗饲料，粗纤维含量高，所以为提倡环保不浪费的原则，可将秸秆进行切割处理后，当作牛和羊的牲畜的饲料使用，但现有的秸秆切割装置，通过人工对秸秆的切割长度进行把控，无法保证秸秆的统一切割长度，并且不同牲畜食用的秸秆长度不同，当前的秸秆切割装置无法调整切割的长度。

现有技术专利CN218163651U公开一种秸秆处理用秸秆定长切割装置，包括装置箱，所述装置箱的两端分别开设有进料口和出料口，还包括：推送机构，所述推送机构的一端与控制组件相连，所述推送机构上还设置有调整组件；切割机构，所述切割机构的一端与推送机构相连。该申请通过切割机构配合推送机构，可以实现对秸秆的定长切割，控制组件配合推送机构，可以实现推送机构在回移时与秸秆的分离，调整组件配合推送机构，可以实现对秸秆的切割长度进行调整，满足装置对秸秆进行不同长度的切割，提高装置的工作效率和实用性。

但在前述的现有技术中，该装置在对秸秆进行切割时，无法对秸秆进行限位，使秸秆切割时容易出现晃动或偏移的情况，导致切割失败或切割的长度不一致的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长切割装置，解决了现有技术中该装置在对秸秆进行切割时，无法对秸秆进行限位，使秸秆切割时容易出现晃动或偏移的情况，导致切割失败或切割的长度不一致的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定长切割装置，包括箱体、方形管和切割组件，所述方形管贯穿所述箱体的顶部和底部，所述切割组件包括两个夹持板、两个弹簧、两个L形连接杆、两个L形固定杆、两个斜板、推板、第一气缸、切割刀、横板和第二气缸，所述方形管的左侧壁具有第一开口，所述第一气缸设置于所述箱体的左内壁，所述推板与所述第一气缸的伸缩端固定连接，所述横板设置于所述推板的右上端，所述第二气缸与所述横板的下端固定连接，所述切割刀与所述第二气缸的伸缩端固定连接，且所述切割刀位于所述第一开口的左侧，两个所述L形固定杆的一端分别与所述推板的前端和后端固定连接，两个所述斜板的一端分别与对应的所述L形固定杆固定连接，两个所述L形连接杆的一端分别贯穿所述方形管的前端和后端，并与对应的所述夹持板固定连接，且两个所述斜板与对应的所述L形连接杆的另一端抵持，两个所述弹簧分别设置于对应的所述L形连接杆和所述方形管之间。

其中，所述切割组件还包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与对应的所述夹持板固定连接。

其中，所述切割组件还包括底板和U形杆，所述方形管的左侧壁和右侧壁均具有第二开口，两个所述第二开口呈同一水平线，且两个所述第二开口位于所述第一开口的下方，所述底板设置于两个所述第二开口内，并与两个所述第二开口滑动适配，所述U形杆的两端分别与所述推板和所述底板的右前端固定连接。

其中，所述定长切割装置还包括多个支撑腿和多个移动轮，多个所述支撑腿分别与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体的底部，多个所述移动轮分别与对应的所述支撑腿固定连接，并分别位于对应的所述支撑腿的底部。

其中，所述定长切割装置还包括滑轨和支撑板，所述滑轨与所述箱体的内底壁固定连接，并位于所述方形管的左侧，所述支撑板的一端设置于所述滑轨内，并与所述滑轨滑动适配，所述支撑板的另一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的底部。

本实用新型的一种定长切割装置，通过所述第二气缸对所述切割刀的高度进行调节，可以实现对秸秆的切割长度的调整，当调整完毕后，通过所述第一气缸推动所述推板，进而带动所述切割刀穿过所述第一开口对秸秆进行切割，并且当所述切割刀进行移动，还未穿过所述第一开口时，两个所述斜板在所述推板和对应的所述L形固定杆的带动下，挤压对应的所述L形连接杆，使其进行移动，从而使两个所述夹持板将秸秆夹紧，实现对秸秆的限位，当切割完成后，所述第一气缸带动所述切割刀和两个所述斜板回到原来的位置，并在两个所述弹簧的作用下，使两个夹持板取消对所述秸秆的限位，通过上述结构设置，对秸秆进行切割时，能够对秸秆进行限位，防止秸秆出现晃动和偏移的情况，提高了切割时的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-箱体、102-方形管、103-支撑腿、104-移动轮、105-夹持板、106-弹簧、107-L形连接杆、108-L形固定杆、109-斜板、110-推板、111-第一气缸、112-切割刀、113-横板、114-第二气缸、115-橡胶垫、116-底板、117-U形杆、118-第一开口、119-第二开口、201-滑轨、202-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

本实用新型提供一种定长切割装置，包括箱体101、方形管102、切割组件、多个支撑腿103和多个移动轮104，所述切割组件包括两个夹持板105、两个弹簧106、两个L形连接杆107、两个L形固定杆108、两个斜板109、推板110、第一气缸111、切割刀112、横板113、第二气缸114、两个橡胶垫115、底板116和U形杆117，所述方形管102的左侧壁具有第一开口118，所述方形管102的左侧壁和右侧壁均具有第二开口119。

针对本具体实施方式，通过所述第一气缸111推动所述推板110和所述切割刀112，使所述切割刀112穿过所述第一开口118，从而对秸秆进行切割，并且当所述切割刀112进行移动，还未穿过所述第一开口118时，两个所述斜板109在所述推板110的带动下向右移动，并使两个所述L形连接杆107进行移动，从而使两个所述夹持板105对秸秆进行夹持限位，当所述切割刀112穿过所述第一开口118后，继续移动并对秸秆进行切割时，所述连接杆在所述推板110的带动下，带动所述底板116脱离所述第二开口119，从而使切割下来的秸秆能够从所述方形管102的底部落出，由此对秸秆进行切割时，可以对秸秆进行限位，避免出现晃动和偏移的情况。

其中，所述方形管102贯穿所述箱体101的顶部和底部，所述方形管102的左侧壁具有第一开口118，所述第一气缸111设置于所述箱体101的左内壁，所述推板110与所述第一气缸111的伸缩端固定连接，所述横板113设置于所述推板110的右上端，所述第二气缸114与所述横板113的下端固定连接，所述切割刀112与所述第二气缸114的伸缩端固定连接，且所述切割刀112位于所述第一开口118的左侧，两个所述L形固定杆108的一端分别与所述推板110的前端和后端固定连接，两个所述斜板109的一端分别与对应的所述L形固定杆108固定连接，两个所述L形连接杆107的一端分别贯穿所述方形管102的前端和后端，并与对应的所述夹持板105固定连接，且两个所述斜板109与对应的所述L形连接杆107的另一端抵持，两个所述弹簧106分别设置于对应的所述L形连接杆107和所述方形管102之间。通过所述第二气缸114对所述切割刀112的高度进行调节，可以实现对秸秆的切割长度的调整，当调整完毕后，通过所述第一气缸111推动所述推板110，进而带动所述切割刀112穿过所述第一开口118对秸秆进行切割，并且当所述切割刀112进行移动，还未穿过所述第一开口118时，两个所述斜板109在所述推板110和对应的所述L形固定杆108的带动下，挤压对应的所述L形连接杆107，使其进行移动，从而使两个所述夹持板105将秸秆夹紧，实现对秸秆的限位，当切割完成后，所述第一气缸111带动所述切割刀112和两个所述斜板109回到原来的位置，并在两个所述弹簧106的作用下，使两个夹持板105取消对所述秸秆的限位，通过上述结构设置，对秸秆进行切割时，能够对秸秆进行限位，防止秸秆出现晃动和偏移的情况，提高了切割的准确度。

其次，两个所述橡胶垫115分别与对应的所述夹持板105固定连接。通过两个所述橡胶垫115可以起到缓冲的作用，防止两个所述夹持板105对秸秆进行夹持时，夹持过紧导致秸秆出现损坏的情况。

同时，所述方形管102的左侧壁和右侧壁均具有第二开口119，两个所述第二开口119呈同一水平线，且两个所述第二开口119位于所述第一开口118的下方，所述底板116设置于两个所述第二开口119内，并与两个所述第二开口119滑动适配，所述U形杆117的两端分别与所述推板110和所述底板116的右前端固定连接。当所述切割刀112穿过所述第一开口118后，继续移动并对秸秆进行切割时，所述底板116在所述推板110和所述U形杆117的带动下，向着右侧进行移动，从而脱离所述第二开口119，进而使得切割下的秸秆能够从所述方形管102的底部落出，当切割完成后，所述第一气缸111带动所述切割刀112移动回原来的位置，从而使所述底板116在所述U形杆117和所述推板110的带动下，重新与所述第二开口119滑动适配，并且两个所述斜板109也移动回原来的位置，进而取消对两个所述夹持板105的限位，并在两个所述弹簧106的弹力作用下，两个所述夹持板105回到原来的位置，从而取消对秸秆的限位，使秸秆在重力的作用下，落到所述底板116上，通过上述结构的配合，实现对秸秆的定长切割，并且工作效率高。

另外，多个所述支撑腿103分别与所述箱体101固定连接，并分别位于所述箱体101的底部，多个所述移动轮104分别与对应的所述支撑腿103固定连接，并分别位于对应的所述支撑腿103的底部。通过多个所述支撑腿103对所述箱体101进行承载，通过多个所述移动轮104，便于工作人员对整个定长切割装置进行移动，从而增加啦该装置的灵活性。

在使用本实用新型定长切割装置时，将秸秆放入所述方形管102内，通过所述第二气缸114对所述切割刀112的高度进行调节，可以实现对秸秆的切割长度的调整，当调整完毕后，通过所述第一气缸111推动所述推板110，进而带动所述切割刀112穿过所述第一开口118对秸秆进行切割，并且当所述切割刀112进行移动，还未穿过所述第一开口118时，两个所述斜板109在所述推板110和对应的所述L形固定杆108的带动下，挤压对应的所述L形连接杆107，使其进行移动，从而使两个所述夹持板105将秸秆夹紧，实现对秸秆的限位，当所述切割刀112穿过所述第一开口118后，继续移动并对秸秆进行切割时，所述底板116在所述推板110和所述U形杆117的带动下，向着右侧进行移动，从而脱离所述第二开口119，进而使得切割下的秸秆能够从所述方形管102的底部落出，当切割完成后，所述第一气缸111带动所述切割刀112移动回原来的位置，从而使所述底板116在所述U形杆117和所述推板110的带动下，重新与所述第二开口119滑动适配，并且两个所述斜板109也移动回原来的位置，进而取消对两个所述夹持板105的限位，并在两个所述弹簧106的弹力作用下，两个所述夹持板105回到原来的位置，从而取消对秸秆的限位，使秸秆在重力的作用下，落到所述底板116上，通过上述结构的配合，实现对秸秆的定长切割，通过上述结构设置，使得对秸秆进行切割时，可以对秸秆进行限位，避免出现晃动和偏移的情况，并且实现了秸秆的定长切割。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种定长切割装置，还包括滑轨201和支撑板202。

针对本具体实施方式，通过所述支撑板202，对所述推板110支撑，从而减少所述第一气缸111的支撑压力，当所述第一气缸111推动所述推板110时，所述支撑板202在所述滑轨201内进行滑动，通过上述结构设置，可以减少所述第一气缸111的支撑压力，从而提高所述第一气缸111的使用寿命。

其中，所述滑轨201与所述箱体101的内底壁固定连接，并位于所述方形管102的左侧，所述支撑板202的一端设置于所述滑轨201内，并与所述滑轨201滑动适配，所述支撑板202的另一端与所述推板110固定连接，并位于所述推板110的底部。通过所述支撑板202，对所述推板110支撑，从而减少所述第一气缸111的支撑压力，当所述第一气缸111推动所述推板110时，所述支撑板202在所述滑轨201内进行滑动。

在使用本实用新型定长切割装置时，通过所述支撑板202，对所述推板110支撑，从而减少所述第一气缸111的支撑压力，当所述第一气缸111推动所述推板110时，所述支撑板202在所述滑轨201内进行滑动，通过上述结构设置，可以减少所述第一气缸111的支撑压力，从而提高所述第一气缸111的使用寿命。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种定长切割装置，包括箱体和方形管，所述方形管贯穿所述箱体的顶部和底部，其特征在于，

还包括切割组件；

所述切割组件包括两个夹持板、两个弹簧、两个L形连接杆、两个L形固定杆、两个斜板、推板、第一气缸、切割刀、横板和第二气缸，所述方形管的左侧壁具有第一开口，所述第一气缸设置于所述箱体的左内壁，所述推板与所述第一气缸的伸缩端固定连接，所述横板设置于所述推板的右上端，所述第二气缸与所述横板的下端固定连接，所述切割刀与所述第二气缸的伸缩端固定连接，且所述切割刀位于所述第一开口的左侧，两个所述L形固定杆的一端分别与所述推板的前端和后端固定连接，两个所述斜板的一端分别与对应的所述L形固定杆固定连接，两个所述L形连接杆的一端分别贯穿所述方形管的前端和后端，并与对应的所述夹持板固定连接，且两个所述斜板与对应的所述L形连接杆的另一端抵持，两个所述弹簧分别设置于对应的所述L形连接杆和所述方形管之间。

2.如权利要求1所述的定长切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别与对应的所述夹持板固定连接。

3.如权利要求2所述的定长切割装置，其特征在于，

所述切割组件还包括底板和U形杆，所述方形管的左侧壁和右侧壁均具有第二开口，两个所述第二开口呈同一水平线，且两个所述第二开口位于所述第一开口的下方，所述底板设置于两个所述第二开口内，并与两个所述第二开口滑动适配，所述U形杆的两端分别与所述推板和所述底板的右前端固定连接。

4.如权利要求3所述的定长切割装置，其特征在于，

所述定长切割装置还包括多个支撑腿和多个移动轮，多个所述支撑腿分别与所述箱体固定连接，并分别位于所述箱体的底部，多个所述移动轮分别与对应的所述支撑腿固定连接，并分别位于对应的所述支撑腿的底部。

5.如权利要求4所述的定长切割装置，其特征在于，

所述定长切割装置还包括滑轨和支撑板，所述滑轨与所述箱体的内底壁固定连接，并位于所述方形管的左侧，所述支撑板的一端设置于所述滑轨内，并与所述滑轨滑动适配，所述支撑板的另一端与所述推板固定连接，并位于所述推板的底部。