CN219938906U - 一种成穴机构及移栽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种成穴机构及移栽机，属于烟苗移栽技术领域。解决了烟苗移栽过程中不能保证每个坑穴的深度以及保证坑穴间隔均匀的问题。它包括包括成穴铲、曲柄轴、连杆、平行连杆以及驱动部件，所述成穴铲与平行连杆的一端连接，所述平行连杆的一端铰接在支柱上，所述连杆与平行连杆和成穴铲连接的一端铰接，所述连杆安装在曲柄轴上，所述曲柄轴与驱动部件连接。它主要用于烟苗移栽。

Description

一种成穴机构及移栽机

技术领域

本实用新型属于烟苗移栽技术领域，特别是涉及一种成穴机构及移栽机。

背景技术

在烤烟种植的过程中，需要对提前培育好的烟苗移栽到烟田里的土垅上，目前的移栽过程需要人员手工操作，沿着土垅间隔均匀的用铲刀挖出烟苗栽植穴，再浇入大约5斤水，最后放入烟苗培土即可。其不足之处在于：相邻的烟苗栽植穴之间的间距是人工目测的，不够精确，无法做到间隔均匀；用铲刀挖出的烟苗移植穴的内侧壁陡直，而烟田为沙瓤地，土质比较松散，所以容易出现坍塌，在浇水后，坍塌更加严重，达不到烟苗要求的埋深，需要再重新用铲刀挖一下，这就会增加劳动强度，降低烟苗移栽的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种成穴机构及移栽机,以解决烟苗移栽过程中不能保证每个坑穴的深度以及保证坑穴间隔均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种成穴机构，包括成穴铲、曲柄轴、连杆、平行连杆以及驱动部件，所述成穴铲与平行连杆的一端连接，所述平行连杆的一端铰接在支柱上，所述连杆与平行连杆和成穴铲连接的一端铰接，所述连杆安装在曲柄轴上，所述曲柄轴与驱动部件连接。

更进一步的，所述驱动部件包括输出链条与输出轴，所述曲柄轴与输出轴通过输出链条传动连接。

更进一步的，所述成穴铲的端面上均布有多个调节孔，所述成穴铲通过调节螺栓穿过调节孔固定在平行连杆的连接件上。

更进一步的，一种移栽机，所述移栽机的架体上安装有成穴机构。

更进一步的，所述成穴机构设有三个，三个成穴机构均布在架体下方。

更进一步的，所述移栽机包括苗盘架、移栽船、注水机构以及施肥机构，所述苗盘架安装在架体上，所述移栽船设置在架体的尾部，所述施肥机构安装在架体的头部，所述苗盘架与施肥机构之间设置有水箱，水箱与注水机构连接，所述成穴机构与注水机构依次设置在架体的下方。

更进一步的，所述施肥机构设有多个，多个施肥机构均布在架体头部，每个施肥机构的下方皆设置有成穴机构。

更进一步的，所述移栽船相对架体的尾部铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过连杆以及平行连杆带动成穴铲进行铲挖，进而能够保证每个坑穴的深度。

2.本实用新型的成穴铲上设置有调节孔，可以根据起垄高度调整成穴铲的高度，使坑穴达到所需深度。

3.本实用新型通过成穴机构、施肥机构和注水机构能够实现成穴、施肥、注水以及移栽四个功能。

4.本实用新型的移栽机设有3个成穴机构，三垄同时作业，成穴、注水、施肥以及移栽同步完成，工作平稳，幼苗成活率高，工作效率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的成穴机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的成穴铲的结构示意图；

图3为本实用新型所述的移栽机的结构示意图一

图4为本实用新型所述的移栽机的结构示意图二。

1-苗盘架，2-移栽船，3-注水机构，5-施肥机构，6-架体，8-曲柄轴，9-连杆，10-平行连杆，11-输出链条，12-输出轴，22-调节孔，23-成穴铲。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

具体实施方式一：参见图1-2说明本实施方式，一种成穴机构，包括成穴铲23、曲柄轴8、连杆9、平行连杆10以及驱动部件，所述成穴铲23与平行连杆10的一端连接，所述平行连杆10的一端铰接在支柱上，所述连杆9与平行连杆10和成穴铲23连接的一端铰接，所述连杆9安装在曲柄轴8上，所述曲柄轴8与驱动部件连接，所述驱动部件包括输出链条11与输出轴12，所述曲柄轴8与输出轴12通过输出链条11传动连接。

通过动力源带动输出轴12转动，然后通过输出链条11带动曲柄轴8转动，从而使连杆9以及平行连杆10往复运动，成穴铲23也随着运动，实现对土壤的铲挖，由于连杆9以及平行连杆10往复运动的高低是不变的，所以形成坑穴的深度一致。

具体实施方式二：参见图1-2说明本实施方式，所述成穴铲23的端面上均布有多个调节孔22，所述成穴铲23通过调节螺栓穿过调节孔22固定在平行连杆10的连接件上，进而可以根据起垄高度调整成穴铲23的高度，使坑穴达到所需深度。

具体实施方式三：参见图3-4说明本实施方式，一种移栽机，所述移栽机的架体6上安装所述的成穴机构，所述成穴机构设有三个，三个成穴机构均布在架体6下方，烟田垄台成穴，三垄作业，穴间距为500mm左右，通过曲柄轴8带动成穴铲23对垄台循环的进行下压、前推动作，形成宽度150mm，深度150mm的坑穴，并在坑穴前端及两侧形成约100mm高的土堆，为后续覆膜抬高地膜与烟苗的距离，扩大覆膜期间烟苗生长空间。

具体实施方式四：参见图3-4说明本实施方式，所述移栽机包括苗盘架1、移栽船2、注水机构3以及施肥机构5，所述苗盘架1安装在架体6上，所述移栽船2设置在架体6的尾部，所述施肥机构5安装在架体6的头部，所述苗盘架1与施肥机构5之间设置有水箱，水箱与注水机构3连接，所述成穴机构与注水机构3依次设置在架体6的下方，工作时，将移栽机与牵引设备连接，启动成穴机构4，通过成穴铲23对垄台进行循环的下压和前推动作，形成坑穴，在成穴的同时，通过施肥机构5向坑穴内投放肥料，移栽机继续向前移动，通过注水机构3对坑穴点位进行注水，作业人员坐在移栽船2内，从苗盘架1取苗，然后进行移栽，并且三垄同时作业，成穴、注水、施肥以及移栽同步完成，工作平稳，幼苗成活率高，工作效率高。

具体实施方式五：参见图3-4说明本实施方式，所述移栽船2相对架体6的尾部铰接，在移栽机运输过程中可以将移栽船2翻折，进而能够减少移栽机的长度以及宽度。

以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种成穴机构，其特征在于：包括成穴铲(23)、曲柄轴(8)、连杆(9)、平行连杆(10)以及驱动部件，所述成穴铲(23)与平行连杆(10)的一端连接，所述平行连杆(10)的一端铰接在支柱上，所述连杆(9)与平行连杆(10)和成穴铲(23)连接的一端铰接，所述连杆(9)安装在曲柄轴(8)上，所述曲柄轴(8)与驱动部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种成穴机构，其特征在于：所述驱动部件包括输出链条(11)与输出轴(12)，所述曲柄轴(8)与输出轴(12)通过输出链条(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成穴机构，其特征在于：所述成穴铲(23)的端面上均布有多个调节孔(22)，所述成穴铲(23)通过调节螺栓穿过调节孔(22)固定在平行连杆(10)的连接件上。

4.一种移栽机，其特征在于：所述移栽机的架体(6)上安装有如权利要求1-3中任意一项所述的成穴机构。

5.根据权利要求4所述的移栽机，其特征在于：所述成穴机构设有三个，三个成穴机构均布在架体(6)下方。

6.根据权利要求4所述的移栽机，其特征在于：所述移栽机包括苗盘架(1)、移栽船(2)、注水机构(3)以及施肥机构(5)，所述苗盘架(1)安装在架体(6)上，所述移栽船(2)设置在架体(6)的尾部，所述施肥机构(5)安装在架体(6)的头部，所述苗盘架(1)与施肥机构(5)之间设置有水箱，水箱与注水机构(3)连接，所述成穴机构与注水机构(3)依次设置在架体(6)的下方。

7.根据权利要求6所述的移栽机，其特征在于：所述施肥机构(5)设有多个，多个施肥机构(5)均布在架体(6)头部，每个施肥机构(5)的下方皆设置有成穴机构。

8.根据权利要求6所述的移栽机，其特征在于：所述移栽船(2)相对架体(6)的尾部铰接。