CN2199375Y - 悬锤式地震自动阀 - Google Patents

Abstract

用于切断流体的悬锤式安全阀，包括阀体、摆锤、 阀座、阀棒、调压螺旋、阀盖和保护盖。阀体内设摆动 架板，中央设孔，摆锤以其球体嵌套于孔内，摆锤的杆 体下方设悬锤，摆动架板上方设阀座环，阀座螺固于 阀座环上侧。在阀棒的棒体下方设阀面，阀面上的棒 体套设弹簧。调压螺旋套覆于弹簧的外周。阀盖螺 套于调压螺旋外周面下侧，阀盖螺固于阀体上端面， 保护盖螺固于阀盖上端面。在遇强烈震动时，通孔闭 塞，阻止流体(油或瓦斯)外泄。

Description

本实用新型涉及一种用于切断流体的悬锤式安全阀。

埋设于地下或墙壁内的管道（例如油管、瓦斯管等），若遇到地震或其它原因造成的强力震动，则可能发生折断，破裂，以致其内的油料，瓦斯等流出外泄，引发灾害。

本实用新型的目的旨在提供一种遇地震或其它强力震动时保护管道内流体不外泄的管道自动阀。

本实用新型的基本方案是在阀体内设置一摆锤，摆锤上端与一阀棒底端相顶靠，可在发生超过阀体预定的承受力时，就使摆锤因摆动而脱离阀棒，使阀棒被其上方的弹簧顶压而遮覆住阀座的通道，形成闭塞状态，从而达到阻止流体通过阀体外泄的目的。

本实用新型包括阀体、摆锤、阀座、阀棒、调压螺旋、阀盖和保护盖。其中阀体为一中空管体，设有进、出口，管体内设一摆动架板，该摆动架板外围设有环绕的贯通孔，中央处设一球形孔，摆锤以其球体嵌套于该球形孔内，上方以一中央同为球形孔的定位片将球体封合定位，使球体可在二球形孔形成的圆形孔内作转动。摆锤的杆体下方设一悬锤，使摆锤可在受外力震动下由悬锤带动而摆动。摆动架板上方设有阀座环，阀座螺固于阀座环上侧，阀座的中央设有阀棒孔，阀棒孔外环开设有贯通孔。另在阀棒的棒体下方设一环状的阀面，阀面下方的棒体由阀座中央的阀棒孔穿过，且其底端与摆锤的杆体上端头相抵靠，使阀体由进口至出口为一畅通的通道，并在阀面上的棒体套设一弹簧，调压螺旋套覆于该弹簧的外周。阀盖中央设有调压孔，该调压孔下部设有螺纹，且螺套于调压螺旋外周面下侧的螺纹处，使二者结合为一体，阀盖螺固于阀体上端面，阀棒的棒体上端由调压螺旋的中孔伸出于阀盖上侧面，保护盖螺固于阀盖上端面，以保证阀盖的密封。

摆锤的杆体可为方体，该方体可铆设于一槽块中，该槽块以二侧的轴体嵌卡于摆动架板中央的槽孔处，使摆锤仍能因受外力而摆动。

调压螺旋为一底部呈开口状且上小下大二段式直径的管体，在下侧较大直径环周设螺纹，而上方较小直径环面中央设一中孔，中孔开口处设一“O”形环，并于外环缘设有固定用螺孔。

本实用新型由于在阀体内架板上的球形孔套设一中间为球体的摆锤，并以一具弧孔的定位片将摆锤定位，且摆锤的摆动杆上端头与一阀棒底端相抵靠。当发生地震或其它强烈震动或倾倒，其震动力大于阀体预定的承受力时，摆锤摆动而与阀棒脱离，阀棒即向下落，并以其阀面遮覆于阀座上，使通孔形成闭塞状态，其密封性良好，阻止流体由阀体外泄，安全可靠。而事后欲使管道恢复畅通时，仅需拆下保护盖，然后以勾状物或其它工具勾住阀棒上端的圆孔处将阀棒向上拉，使其棒体下端再与摆锤的杆体上端相抵靠，即能使阀体恢复为畅通的状态以供正常使用。同时利用调压螺旋的设置，经旋转一定角度来改变其所能承受的震动力，或是更换弹簧及悬锤，或改变摆锤和阀棒的接触面形状以适应不同的要求。

图1为本实用新型的分解图。

图2为本实用新型正常使用时的结构剖面图。

图3为本实用新型受震动处于关闭状态剖面图。

图4和图5为本实用新型采用方柱形摆锤杆体的实施例图。

以下将结合附图对本实用新型的结构作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型主要由阀体（1）、摆锤（2）、阀座（3）、阀棒（4）、调压螺旋（5）、阀盖（6）和保护盖（7）等组成。其中阀体为一中空管体，于上端一侧面设进口（11），底端为出口（12），并于进出口（11，12）的管道设内螺纹，供与管道螺设之用。在进口稍下方处设一阀座环（13），其内缘处设置O形环（131），外围设螺孔（132），并在阀座环下方适当处设一摆动架板（14）。摆动架板周面外围钻设有数个贯通孔（141），而中央则设一上大下小的球形孔（142），并在球形孔外周设有固定用的螺孔（143），以螺丝（151）螺固一定位片（15），该定位片中央也具有一上小下大球形孔（152），以便二球形孔（142）（152）合而为一完整的圆形孔，同时在阀体（1）上端的环面也设以数个螺孔（16）。

在摆锤（2）的杆体（21）较上方设一凸出的球体（22），而杆体下方则螺设一悬锤（23）。

阀座（3）为一圆环体，在中央处设一阀棒孔（31），阀棒孔外缘设有数个通孔（32），而通孔外围设置一O形环（33），并在最外缘处设数个螺孔（34）。

在阀棒（4）的棒体（41）较下方处设一阀面（42），而在近棒体上端头处钻设一横向的圆孔（43），且在阀面上方设一弹簧（44）。

调压螺旋（5）为一底部呈开口状且上小下大二段式直径的管体，在下侧较大直径环周设有螺纹（51），而上方较小直径环面中央开设一中孔（52），中孔开口处设一O形环（53），并于外环缘设有固定用螺孔（54）。

在阀盖（6）的环体（61）下延设一较小直径的柱体（62），并在阀盖钻设一贯穿的调压孔（63），该调压孔（63）上侧开口较小并于底侧内周面设有螺纹（64）（见图2，3），而在柱体（62）外周面中段中间及调压孔（63）进开口处分别设O形环（65）（66），且于环体（61）上侧环面的外缘间隔状设螺孔（67）（68）。

保护盖（7）为一略呈帽形的中空体，在外凸的环面上设有固定用螺孔（71）。

本实用新型的组合见图1，2，先将摆锤（2）的杆体（21）由阀体（1）中摆动架板（14）的球形孔（142）插入，使球体（22）卡套于球形孔（142）内，再将悬锤（23）固定与杆体（21）的下端，同时在摆动架板上螺固定位片（15），使摆锤的球体（22）被摆动架板及定位片（15）二者的球形孔（142）（152）所包覆，藉而可于其内作转动的动作。接着再将阀座（3）以螺丝（35）螺固于阀体（1）内部的阀座环（13）上，然后将阀棒（4）以其阀面（42）下的棒体（41）穿过阀座（3）中央的阀棒孔（31），且令阀棒的底端与摆锤（2）的杆体（21）上端头相抵卡，再将调压螺旋（5）以其下端开口套合于阀棒的弹簧（44）外周，使阀棒的棒体上端由其中孔（52）伸出。同时将阀盖（6）以其调压孔（63）内周的螺纹（64）螺合于调压螺旋（5）外周下侧的螺纹（51）处令二者相结合，且阀盖（6）的柱体（62）由阀体（1）上侧的开口伸入，使其环体下侧面贴靠于阀体上端面，再以螺丝（69）穿过螺孔（67）螺固于阀体的螺孔（16），而将阀盖（6）固定。最后再将保护盖（7）以螺丝（72）穿过螺孔（71）螺固于阀盖（6）上端面之螺孔（68），而完成其组合。

使用时，阀体（1）上下端的进、出口（11，12）分别与所用的管道相结合，并使阀体与地面呈垂直状态，摆锤（2）维持直立，则经由管道进入阀体内部的流体（如瓦斯或石油）。由于摆锤杆体（21）上端与阀棒相抵靠而挤压弹簧（44）呈收缩状，使阀棒与阀座（3）为相互隔离，因此流体（A）可经由阀座的通孔通过，然后再经由摆动架板上的通孔流过，再从阀体底端的出口（12）流出，如图2所示，阀体为一畅通状态，流体进入管道以供使用。

当发生强烈震动时，阀体随之摆动，则摆锤由于悬锤（23）的惯性作用，使杆体（21）产生与阀体相对的摆动，而在摆动加大至杆体（21）的上端头由阀棒的底端脱离下，则阀棒在失去摆棒的顶抵力量，则弹簧（44）即伸张以其弹力将阀棒的阀面（42）向下顶推，而使阀面遮盖于阀座环（13）的上端面，使成为一闭塞的状态，则流体（A）在由进口（11）进入阀体内后，就被阻隔而无法通过（参见图1，3）。同时借着各O形环（131）（33）（53）（65）的设置，阀体可具备有非常好的密封性，而不致发生流体外泄之情况。

实施例2：如图1，4，5所示，本实用新型的摆锤也可在杆体（21）中段处设一方体（24），该方体铆设于一槽块（25）中，同时该槽块可以二侧的轴体（251）嵌卡于摆动架板中间的槽孔（142）处，使摆锤也可定位于摆动架板处。当遇到强烈震动时，由于方体（24）仍会因悬锤的惯性而在槽块的孔内摆动，同样达到实施例1的目的。

Claims (3)

1、一种悬锤式地震自动阀，其特征在于包括阀体、摆锤、阀座、阀棒、调压螺旋、阀盖和保护盖；阀体为一中空管体，设有进、出口，管体内设一摆动架板，该摆动架板外围设有环绕的贯通孔，中央处设一球形孔，摆锤以其球体嵌套于该球形孔内，上方以一中央同为球形孔的定位片将球体封合定位；摆锤的杆体下方设一悬锤，摆动架板上方设有阀座环，阀座螺固于阀座环上侧，阀座的中央设有阀棒孔，阀棒孔外环开设有贯通孔；另在阀棒的棒体下方设一环状的阀面，阀面下方的棒体由阀座中央的阀棒孔穿过，且其底端与摆锤的杆体上端头相抵靠，使阀体由进口至出口为一畅通的通道，并在阀面上的棒体套设一弹簧，调压螺旋套覆于该弹簧的外周；阀盖中央设有调压孔，该调压孔下部设有螺纹，且螺套于调压螺旋外周面下侧的螺纹处，使二者结合为一体，阀盖螺固于阀体上端面，阀棒的棒体上端由调压螺旋的中孔伸出于阀盖上侧面，保护盖螺固于阀盖上端面。

2、如权利要求1所述的悬锤式地震自动阀，其特征在于摆锤的杆体可为方体，该方体可铆设于一槽块中，该槽块以二侧的轴体嵌卡于摆动架板中央的槽孔处。

3、如权利要求1所述的悬锤式地震自动阀，其特征在于调压螺旋为一底部呈开口状且上小下大二段式直径的管体，在下侧环周设螺纹，上方环面中央设中孔，中孔开口处设O形环，并于外环缘设固定用螺孔。

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