CN219937286U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池结构技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包，所述电池模组包括：至少两组电芯堆叠体，各组所述电芯堆叠体沿第一方向并排设置，每组所述电芯堆叠体包括多个沿第二方向堆叠设置的电芯，所述第一方向与第二方向垂直；端板，设置于每组所述电芯堆叠体沿第二方向的两端；隔离板，设置于相邻两组所述电芯堆叠体之间，所述隔离板内设置有流道，并且所述隔离板沿第二方向的两端设置有连接部件，相邻两个端板之间通过所述连接部件连接。每一组电芯堆叠体沿第二方向的两端分别对应设置一块端板，方便端板与电芯堆叠体贴合挤压成组时的位置对应。相邻两个端板之间通过连接部件连接方便端板之间的装配，提高装配效率。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，特别是涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对动力电池的需求量不断增高，同时，对动力电池的性能要求也不断增高，通常动力电池包由多个电池模组组成，而电池模组则由多个电芯组成。现有技术的电池模组通常是使用端板、侧板和电芯直接贴合挤压成组再进行焊接，最后进行激光焊接汇流排完成装配。其中，端板通常为整体设计并需要与每排电芯的位置对应，导致端板与电芯贴合时的位置调整工作较为烦琐，耗时长，降低整体装配效率。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池模组及电池包，用于解决现有技术中端板与电芯贴合的耗时长，降低整体装配效率的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池模组，包括：

至少两组电芯堆叠体，各组所述电芯堆叠体沿第一方向并排设置，每组所述电芯堆叠体包括多个沿第二方向堆叠设置的电芯，所述第一方向与第二方向垂直；

端板，设置于每组所述电芯堆叠体沿第二方向的两端；

隔离板，设置于相邻两组所述电芯堆叠体之间，所述隔离板内设置有流道，并且所述隔离板沿第二方向的两端设置有连接部件，相邻两个端板之间通过所述连接部件连接。

可选地，所述连接部件与所述端板可拆卸连接。

可选地，所述连接部件包括连接在隔离板沿所述第一方向两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与相邻两个所述端板的其中之一连接，所述第二连接板与相邻两个所述端板的另一个连接。

可选地，所述第一连接板和第二连接板分别与所述隔离板垂直，并且与所述隔离板为一体结构。

可选地，所述隔离板上开设有与所述流道连通的进液口和出液口，所述进液口与所述出液口位于所述隔离板的同一端上。

可选地，所述隔离板的侧面均涂覆有胶层，所述电芯堆叠体通过胶层与所述隔离板连接。

可选地，所述流道为S型。

可选地，所述电池模组还包括侧板，所述侧板与各个所述端板围成具有开口的电池框，所述电芯堆叠体收容于所述电池框内。

可选地，所述电池模组还包括底板，所述底板封闭所述电池框的开口，所述电芯堆叠体设置于所述底板上。

本实用新型还提供一种电池包，包括：如上所述的电池模组。

如上所述，本实用新型的电池模组，具有以下有益效果：

相邻两组电芯堆叠体之间设置隔离板，隔离板沿第二方向的两端设置有连接部件，通过连接部件连接相邻两个端板。隔离板内设置有可通入冷却液的流道，能够同时对相邻两组电芯堆叠体进行冷却。每一组电芯堆叠体沿第二方向的两端分别对应设置一块端板，方便端板与电芯堆叠体贴合挤压成组时调整位置，提高装配效率以及产品良率。端板为分体式，方便电池模组扩容操作。将隔离板设置在相邻两组电芯堆叠体之间，通过设置在隔离板上的连接部件即可将相邻两个端板连接在一起，简化相邻两个端板之间的装配步骤，提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的电池模组结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的隔离板结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的电池模组结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例的电池模组结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的电池包结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的端板结构示意图。

零件标号说明

1-电芯堆叠体；11-电芯；2-隔离板；21-连接部件；211-第一连接板；212-第二连接板；3-端板；4-进液口；5-出液口；6-紧固件；7-侧板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1、图2及图6所示，本实施例提供一种电池模组，包括端板3、隔离板2以及至少两组电芯堆叠体1。各组电芯堆叠体1沿第一方向依次并排设置，每组电芯堆叠体1包括多个沿第二方向堆叠设置的电芯11。每组电芯堆叠体1沿第二方向的两端分别设置有一个端板3，端板3与电芯堆叠体1沿第二方向的端面贴合。隔离板2竖直设置于相邻两组电芯堆叠体1之间，隔离板2内设置有可通入冷却液的流道，能够同时对相邻两组电芯堆叠体1进行冷却。隔离板2沿第二方向的两端分别设置有连接部件21，连接部件21分别与相邻两个端板3连接，并将相邻两个端板3之间连接固定，方便相邻端板3之间的装配。第一方向为电芯堆叠体1的排列方向，第二方向为电芯11的堆叠方向。端板3为分体式，并且各个端板3之间可拼接，方便电池模组扩容操作。

在一个实施方式中，连接部件21与端板3可拆卸连接，既能提供足够的连接强度，也方便连接部件21与端板3之间的装配与拆卸。

在一个实施方式中，连接部件21与端板3之间通过紧固件6连接，紧固件6可为螺栓。

在一个实施方式中，连接部件21与端板3上分别设置有相配合的螺栓孔，通过将紧固件6在螺栓孔中紧固，能够将连接部件21与端板3之间连接在一起。

在一个实施方式中，如图2所示，隔离板2沿第二方向的两端的顶部和底部均设置有台阶部，连接部件21连接在位于隔离板2同一端的两个台阶部之间。隔离板2的形状与电芯堆叠体1的形状适配，以减轻隔离板2的重量。

在一个实施方式中，如图1和图2所示，连接部件21包括第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211的右端面连接在隔离板2的左侧面上，第二连接板212的左端面连接在隔离板2的右侧面上。第一连接板211和相邻两个端板3中位于左侧的端板3连接，第二连接板212和相邻两个端板3中位于右侧的端板3连接。

在一个实施方式中，连接部件21连接于相邻两个端板3靠近电芯堆叠体1的一侧上。

在一个实施方式中，如图1和图3所示，连接部件21连接于相邻两个端板3背离电芯堆叠体1的一侧上。

在一个实施方式中，如图2所示，第一连接板211和第二连接板212分别与隔离板2沿电芯堆叠体1排列方向的侧面垂直，并且第一连接板211和第二连接板212与隔离板2一体成型，方便隔离板2的生产与装配。

在一个实施方式中，如图2所示，隔离板2的同一端端面上开设有进液口4与出液口5，进液口4与出液口5分别与流道连通。进液口4位于出液口5的上方，方便在流道内加入冷却液和排出冷却液。

在一个实施方式中，隔离板2沿电芯堆叠体1排列方向的两侧均涂覆有胶层，位于隔离板2左侧的电芯堆叠体1通过胶层粘接在隔离板2的左侧上，位于隔离板2右侧的电芯堆叠体1通过胶层粘接在隔离板2的右侧上。胶层取代胶条设计，方便电芯堆叠体1与隔离板2的粘接。

在一个实施方式中，流道可为S型、U型以及Z型等，增加冷却液在流道中停留的时间，提高对位于隔离板2两侧的电芯11的冷却效果。

在一个实施方式中，如图1和图3所示，各个电芯堆叠体1沿第二方向的两端沿第二方向对齐，方便电池模组装配。

在一个实施方式中，如图1和图3所示，相邻的端板3沿第二方向对齐，方便电池模组装配。

在一个实施方式中，如图1和图3所示，电池模组整体为正方体或长方体，方便装配，也增加整体强度。

在一个实施方式中，如图4和图5所示，侧板7为长方体或正方体，便于安装，并提升电池模组强度。

在一个实施方式中，底板为长方体或正方体，便于安装，并提升电池模组强度。

在一个实施方式中，如图6所示，端板3为长方体或正方体，并且端板3背离电芯堆叠体1的一侧的左端或右端经过倒角。

在一个实施方式中，如图4所示，电池模组还包括侧板7，侧板7设置于电池模组中位于最外侧的两个电芯堆叠体1上，并位于电芯堆叠体1背离相邻电芯堆叠体1的一侧上。侧板7与各个端板3围成具有开口的电池框，电芯堆叠体1收容于电池框内，侧板7能够增加电池模组整体强度。

在一个实施方式中，如图4所示，侧板7的高度小于电芯11的高度，并且侧板7的顶部和底部均位于电芯11的顶部与底部之间。

在一个实施方式中，电池模组还包括底板，各个电芯堆叠体1均设置于底板的顶部上。

在一个实施方式中，如图3所示，电芯堆叠体1的数量为四组。

在一个实施方式中，还提供一种电池包，包括如上述实施方式所述的电池模组，并且电池模组的数量可为一组，也可为多组。

在一个实施方式中，如图5所示，端板3背离电芯堆叠体1的一侧也设置有侧板7，并和设置于电池模组中位于最外侧的两个电芯堆叠体1上的侧板7围成电池框，电池模组收容于电池框内，增加电池包的强度。

在一个实施方式中，如图5所示，侧板7的底部与电芯11的底部平齐，侧板7的顶部位于电芯11的顶部与底部之间。

相邻两组电芯堆叠体1之间设置隔离板2，隔离板2沿第二方向的两端设置有连接部件21，通过连接部件21连接相邻两个端板3。隔离板2内设置有可通入冷却液的流道，能够同时对相邻两组电芯堆叠体1进行冷却。每一组电芯堆叠体1沿第二方向的两端分别对应设置一块端板3，方便端板3与电芯堆叠体1贴合挤压成组时调整位置，提高装配效率以及产品良率。端板3为分体式，方便电池模组扩容操作。将隔离板2设置在相邻两组电芯堆叠体1之间，通过设置在隔离板2上的连接部件21即可将相邻两个端板3连接在一起，简化相邻两个端板3之间的装配步骤，提高装配效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

至少两组电芯堆叠体，各组所述电芯堆叠体沿第一方向并排设置，每组所述电芯堆叠体包括多个沿第二方向堆叠设置的电芯，所述第一方向与第二方向垂直；

端板，设置于每组所述电芯堆叠体沿第二方向的两端；

隔离板，设置于相邻两组所述电芯堆叠体之间，所述隔离板内设置有流道，并且所述隔离板沿第二方向的两端设置有连接部件，相邻两个端板之间通过所述连接部件连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述连接部件与所述端板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述连接部件包括连接在隔离板沿所述第一方向两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与相邻两个所述端板的其中之一连接，所述第二连接板与相邻两个所述端板的另一个连接。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板分别与所述隔离板垂直，并且与所述隔离板为一体结构。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述隔离板上开设有与所述流道连通的进液口和出液口，所述进液口与所述出液口位于所述隔离板的同一端上。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述隔离板的侧面均涂覆有胶层，所述电芯堆叠体通过胶层与所述隔离板连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述流道为S型。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括侧板，所述侧板与各个所述端板围成具有开口的电池框，所述电芯堆叠体收容于所述电池框内。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：所述电池模组还包括底板，所述底板封闭所述电池框的开口，所述电芯堆叠体设置于所述底板上。

10.一种电池包，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任意一项所述的电池模组。