CN219936943U - 拨扭开关及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拨扭开关及电子设备。拨扭开关应用于控制具有磁性传感器的电子设备。拨扭开关包括拨扭支架、固定轴组件、拨扭套筒和磁性件。固定轴组件固定连接于拨扭支架。拨扭套筒绕固定轴组件的轴线可转动地套设于固定轴组件。磁性件固定于拨扭套筒，拨扭套筒相对固定轴组件转动，以使磁性件相对磁性传感器具有多个检测位置。如此，磁性件可以跟随拨扭套筒相对固定轴转动，使得磁性件相对磁性传感器具有多个检测位置，电子设备中的磁性传感器可以检测到不同检测位置的磁性件的磁参数，使得电子设备可以根据不同检测位置的磁性件的磁参数触发相应的功能，相对于触控式和机械按钮式的触发方式，用户可以通过拨扭开关较为精确且省力地触发电子设备。

Description

拨扭开关及电子设备

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体而言，涉及一种拨扭开关及电子设备。

背景技术

在相关技术中，随着电子设备的普及，用户对电子设备的智能化体验要求越来越高，其中电子设备的触发体验尤为重要。现有的电子的触发方式大多为触摸屏或者机械按钮的方式进行触发，然而，用户通过触摸屏进行触发时容易使得用户误触，以及用户通过机械按钮的方式进行触发时较为费力，导致用户体验感较低。

实用新型内容

本实用新型实施方式提出了一种拨扭开关及电子设备，以改善上述至少一个问题。

本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种拨扭开关，拨扭开关应用于具有磁性传感器的电子设备。

拨扭开关包括拨扭支架、固定轴组件、拨扭套筒和磁性件。固定轴组件固定连接于拨扭支架。拨扭套筒绕固定轴组件的轴线可转动地套设于固定轴组件。磁性件固定于拨扭套筒，拨扭套筒相对固定轴组件转动，以使磁性件相对磁性传感器具有多个检测位置。

在一些实施方式中，拨扭套筒为圆柱形套筒，磁性件设置于拨扭套筒内。

在一些实施方式中，拨扭开关还包括安装支架，磁性件固定于安装支架且位于拨扭套筒内。安装支架固定连接于拨扭套筒内，安装支架设有安装通孔，固定轴组件穿设于安装通孔。

在一些实施方式中，安装支架包括相连接的安装部和限位部。磁性件固定于安装部，限位部包括限位侧壁，限位侧壁限位连接于拨扭套筒。

在一些实施方式中，限位部和拨扭套筒的内壁中的一者包括限位侧壁，限位部和拨扭套筒的内壁中的另一者设有安装槽，限位侧壁嵌设于安装槽。

在一些实施方式中，限位侧壁的数量为多个，多个限位侧壁环绕固定轴组件并间隔分布。拨扭套筒的内壁设有多个安装槽，每个限位侧壁背离安装部的一端嵌设于对应的一个安装槽。

在一些实施方式中，固定轴组件包括第一固定部、第二固定部和固定轴。固定轴连接于第一固定部和第二固定部之间，第一固定部连接于拨扭支架，固定轴穿设于安装通孔，第一固定部和第二固定部分别设置于安装支架的两侧。

在一些实施方式中，拨扭开关还包括减摩部件，减摩部件设于固定轴组件，并抵接于固定轴组件和拨扭套筒之间。

在一些实施方式中，减摩部件选自钢珠、硅胶圈或者橡胶圈中的一种。

第二方面，本实用新型实施方式还提供一种电子设备。电子设备包括磁性传感器和上述任一实施方式的拨扭开关。磁性传感器用于检测磁性件。

在一些实施方式中，拨扭支架设置有马达安装位，马达安装位设置于固定轴组件的径向，并位于拨钮支架背离拨扭套筒的一侧；电子设备还包括震动马达，震动马达安装于马达安装位，震动马达能够基于磁性传感器的检测信号进行工作。

在一些实施方式中，电子设备包括功能元件和主控器，主控器能够基于磁性传感器的检测信号控制功能元件，功能元件包括显示屏、扬声器、照明灯中的至少一种。

在一些实施方式中，电子设备还包括安装框，安装框设有安装槽，磁性传感器嵌设于安装槽内，拨扭支架连接于安装框，并至少部分覆盖磁性传感器。

本实用新型实施方式提供的拨扭开关和电子设备中，拨扭开关应用于具有磁性传感器的电子设备，拨扭开关包括拨扭支架、固定轴组件、拨扭套筒和磁性件。其中，固定轴组件固定连接于拨扭支架，拨扭套筒绕固定轴组件的轴线可转动地套设于固定轴组件，磁性件固定于拨扭套筒，拨扭套筒相对固定轴组件转动，以使磁性件相对磁性传感器具有多个检测位置。如此，磁性件可以跟随拨扭套筒相对固定轴转动，使得磁性件相对磁性传感器具有多个检测位置，电子设备中的磁性传感器可以检测到不同检测位置的磁性件的磁参数，使得电子设备可以根据不同检测位置的磁性件的磁参数触发相应的功能，进而便于拨扭开关对电子设备进行触发，相对于触控式和机械按钮式的触发方式，用户可以根据实际需求控制拨扭开关的转动状况较为精确且省力地触发电子设备，有利于提高用户体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施方式提供的拨扭开关的结构示意图。

图2示出了图1中拨扭开关的剖视示意图。

图3示出了图1中拨扭开关的分解结构的示意图。

图4示出了图3中拨扭支架的结构示意图。

图5示出了图4中拨扭支架的另一视角的结构示意图。

图6示出了图3中拨扭套筒的结构示意图。

图7示出了图3中安装支架的结构示意图。

图8示出了本实用新型实施方式提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在相关技术中，随着电子设备的普及，用户对电子设备的智能化体验要求越来越高，其中电子设备的触发体验尤为重要。但是，传统的电子的触发方式大多为触摸屏或者机械按钮的方式进行触发，发明人发现用户通过触摸屏进行触发时容易使得用户误触，以及用户通过机械按钮的方式进行触发时较为费力，导致用户体验感较低。

鉴于此，请参阅图1，本实用新型提出一种拨扭开关10，拨扭开关10可以应用于具有磁性传感器的电子设备，以触发电子设备的相应功能。在以下实施方式中，主要以拨扭开关10应用于具有磁性传感器的电子设备为例进行说明介绍，其他需要拨扭开关10的情况可参考实施。

请参阅图1和图2，拨扭开关10可以包括拨扭支架100、固定轴组件200、拨扭套筒300和磁性件400，其中，固定轴组件200固定连接于拨扭支架100，拨扭套筒300绕固定轴组件200的轴线可转动地套设于固定轴组件200，磁性件400固定于拨扭套筒300，拨扭套筒300相对固定轴组件200转动，以使磁性件400相对磁性传感器具有多个检测位置。如此，磁性件400可以跟随拨扭套筒300相对固定轴230转动，使得磁性件400相对磁性传感器具有多个检测位置，电子设备中的磁性传感器可以检测到不同检测位置的磁性件400的磁参数，使得电子设备可以根据不同检测位置的磁性件400的磁参数触发相应的功能，进而便于拨扭开关10对电子设备进行触发。而且，本申请相对于触控式和机械按钮式的触发方式，用户可以根据实际需求控制拨扭开关10的转动状况较为精确且省力地触发电子设备，有利于提高用户体验感。

磁性件400的选择有多种，例如，磁性件400可以是一个磁铁环(见图2和图3)；又例如，磁性件400可以由多个磁铁片装配组成。如此，磁性传感器可以通过检测磁性件400的磁参数(磁极的位置、磁极的数量或者磁通量的大小等)，从而将磁参数传递给电子设备，进而便于拨扭开关10对电子设备进行触发。

可以理解的，检测位置可以是磁性件400相对磁性传感器的实际位置，磁性件400在跟随拨扭套筒300进行转动的过程中，磁性件400相对磁性传感器具有多个检测位置，即是磁性件400相对磁性传感器的位置发生变化，使得磁性传感器检测到不同检测位置处的磁参数是不同的(磁性传感器所能检测的位置是不变的，而磁性件400相对磁性传感器的位置会发生变化，使得磁性传感器检测到不同检测位置处磁性件的磁参数是不同的)，例如，磁性传感器在某个位置检测到的是磁性件400的北极，磁性传感器下一次在该位置检测到的是磁性件400的南极；又例如，磁性传感器在某个位置检测到的是磁性件400的北极的数量为N个，磁性传感器下一次在该位置检测到的是磁性件400的北极的数量为2N个。

当用户拨动拨扭套筒300时，磁性件400可以跟随拨扭套筒300进行转动，电子设备的磁性传感器可以检测到不同检测位置处的磁性件400的磁参数，磁性传感器可以与电子设备电连接，磁性传感器将检测到不同检测位置处的磁性件400的磁参数传递给电子设备，使得电子设备可以根据不同检测位置处的磁性件400的磁参数进行触发。例如电子设备包括显示屏时，拨扭开关10可以调节显示屏显示的内容。

请参阅图2、图4和图5，拨扭支架100的外轮廓大致呈板状结构设置，板式的拨扭支架100也提供较大的安装空间，从而便于固定轴组件200、拨扭组件和磁性件400安装于拨扭支架100。此外，板状的拨扭支架100整体上较为紧凑，使得拨扭开关10的结构较为紧凑，有利于拨扭开关10装配于电子设备。

拨扭支架100可以通过多种方式安装电子设备中，例如，拨扭支架100可以与电子设备螺钉连接，又例如，拨扭支架100可以与电子设备卡扣连接。

拨扭支架100可以包括相连接的支架本体110和固定环120，固定轴组件200固定连接于固定环120，例如固定轴组件200可以通过螺钉与固定环120固定连接，又例如固定轴组件200可以通过卡扣与固定环120固定连接，拨扭套筒300套可以设于固定环120。如此，由于固定环120与支架本体110固定连接，拨扭套筒300套设于固定环120，所以，固定环120不仅可以对支架本体110进行固定连接，还可以限制拨扭套筒300沿固定轴组件200的轴向且靠近固定环120的的方向运动。当然，在本实施方式中，支架本体110和固定环120一体成型，从而有利于提高拨扭支架100的强度。

进一步的，支架本体110可以设置有容置槽111，容置槽111和固定环120位于支架本体110的同一侧，拨扭套筒300位于容置槽111。如此，拨扭套筒300装配于支架本体110时，拨扭套筒300可以部分地或者全部地位于容置槽111，从而避免整个拨扭套筒300凸出于支架本体110，进而使得拨扭套筒300与拨扭支架100之间的装配更为紧凑，有利于减小拨扭开关10的体积，提高拨扭开关10的应用场景。

请参阅图6，拨扭套筒300可以为空心的圆柱形结构，从而便于用户拨动拨扭套筒300。此外，拨扭套筒300的外环表面为圆柱面，具体的，拨扭套筒300可以是圆柱形套筒，磁性件400、固定轴组件200及固定环120等均可以设置在拨扭套筒300内部，使得拨扭开关10整体上较为紧凑，减小拨扭开关10的体积。而且，拨扭套筒300的内径尺寸与固定轴组件200的径向尺寸之间的关系进行合理配合，例如拨扭套筒300的内径尺寸大于固定轴组件200的径向尺寸，又例如拨扭套筒300的内径尺寸等于固定轴组件200的径向尺寸，从而有利于固定轴组件200可以限制拨扭套筒300沿固定轴230的径向活动。

请参阅图2和图7，拨扭开关10还可以包括安装支架500，安装支架500可以固定连接于拨扭套筒300内，安装支架500可以设有安装通孔501，磁性件400可以固定于安装支架500且位于拨扭套筒300内。固定轴组件200穿设于安装通孔501，使得安装支架500可以跟随拨扭套筒300相对固定轴组件200转动。如此，安装支架500可以套设于固定轴组件200的周侧且位于拨扭套筒300和固定轴组件200之间，并且固定连接于拨扭套筒300，使得磁性件400可以通过安装支架500固定连接于拨扭套筒300，从而让磁性件400可以跟随拨扭套筒300相对固定轴组件200转动，并且装配简单。

其中，如图7所示，安装支架500可以包括相连接的安装部510和限位部520，磁性件400可以固定于安装部510，例如磁性件400可以套设于安装部510的周侧(当磁性件400为磁铁环时)，又例如磁性件400可以粘接于安装部510(当磁性件400为多个磁性片的组合时)。在本实施方式中，安装部510和限位部520一体成型设置，从而有利于提高安装支架500的强度。

在一些实施方式中，限位部520和拨扭套筒521的内壁中的一者可以包括限位侧壁521，限位部520和拨扭套筒521的内壁中的另一者可以设有安装槽301，限位侧壁521可以嵌设于安装槽301。

例如，限位部520可以包括限位侧壁521，拨扭套筒300的内壁可以设有安装槽301，限位部520的限位侧壁521可以嵌入于，拨扭套筒300的内壁的安装槽301，以使安装支架500与拨扭套筒300相对固定。

在将安装支架500安装于拨扭套筒300内时，需将安装部510沿着拨扭套筒300的轴线方向运动，并将限位侧壁521嵌设于安装槽301，从而使得安装支架500固定连接于拨扭套筒300，并且装配简单且快速。

又例如，限位部520可以包括安装槽，拨扭套筒300的内壁可以设有限位侧壁，拨扭套筒300的内壁的限位侧壁可以嵌入于限位部520的安装槽，以使安装支架500与拨扭套筒300相对固定。

在一些实施方式中，限位侧壁521的数量可以有多个，多个限位侧壁521环绕固定轴组件200并间隔分布，即是相邻两个限位侧壁521设有缺口522。拨扭套筒300的内壁设有多个安装槽301，每个限位侧壁521背离安装部510的一端嵌设于对应的一个安装槽301。具体地，由于每个限位侧壁521需要嵌设于对应的安装槽301，所以，在不受外力的状态下，安装支架500的径向尺寸一般大于拨扭套筒300的内径，有利于安装支架500固定连接于拨扭套筒300。如此，相邻两个限位侧壁521设有缺口522有利于安装支架500调节自身的径向尺寸(可以驱动限位侧壁521朝安装通孔501的方向活动)，从而有利于安装支架500与拨扭套筒300进行装配。

此外，至少两个相邻的安装槽301可以呈非连通设置，例如，仅有两个相邻的安装槽301可以呈非连通设置，又例如，任意两个相邻的安装槽301可以呈非连通设置。如此，可以防止限位侧壁521沿拨扭套筒300的内壁的周向转动，从而提高了限位侧壁521固定连接于拨扭套筒300的稳定性和可靠性。

请参阅图2和图3，固定轴组件200可以包括第一固定部210、第二固定部220和固定轴230，固定轴230可以连接于第一固定部210和第二固定部220之间。在本实施方式中，第一固定部210可以与固定轴230一体成型，从而有利于提高第一固定部210与固定轴230的连接强度。固定轴230与第二固定部220可拆卸连接，例如固定轴230可以与第二固定部220通过螺钉连接，又例如固定轴230可以第二固定部220通过螺纹连接的方式进行连接，从而有利于固定轴组件200快速与安装支架500、拨扭套筒300进行装配。

固定轴230连接于第一固定部210和第二固定部220之间，第一固定部210连接于拨扭支架100，固定轴230穿设于安装通孔501，使得安装支架500可以跟随拨扭套筒300相对固定轴230进行转动。第一固定部210和第二固定部220分别设置于安装支架500的两侧，有利于限制安装支架500沿固定轴230的轴向运动。

此外，第一固定部210和第二固定部220分别设置于拨扭套筒300的两侧，拨扭套筒300容纳固定轴230的槽孔的径向尺寸小于拨扭套筒300容纳第一固定部210的槽孔的径向尺寸，并且，拨扭套筒300容纳固定轴230的槽孔的径向尺寸小于拨扭套筒300容纳第二固定部220的槽孔的径向尺寸，从而有利于限制拨扭套筒300沿固定轴230的轴向运动。

在一些实施方式中，拨扭开关10还可以包括减摩部件600，减摩部件600可以设于固定轴组件200，并抵接于固定轴组件200和拨扭套筒300之间，以减小固定轴组件200和拨扭套筒300的接触面积，从而减小摩擦力。具体地，减摩部件600可以采用硅胶等摩擦系数较小的材料进行制造，例如减摩部件600可以为橡胶圈或者硅胶圈。减摩部件600可以套设于固定轴组件200，例如，减摩部件600可以套设于固定轴组件200的周侧，并抵接于固定轴组件200和拨扭套筒300之间，从而减小固定轴组件200和拨扭套筒300之间的摩擦，进而便于用户拨动拨扭套筒300相对固定轴组件200转动，并且更加省力。

在一些实施方式中，减摩部件600可以选自钢珠、硅胶圈或者橡胶圈中的一种。例如，减摩部件600可以钢珠；又例如，减摩部件600可以是硅胶圈；再例如，减摩部件600可以橡胶圈。

在一些实施方式中，拨扭开关10还可以包括拨扭盖800和拨扭装饰盖900，拨扭盖800连接于拨扭套筒300，并封堵拨扭套筒300的一端端口，拨扭装饰盖900可封堵拨扭套筒300的另一端端口，避免拨扭套筒300内的部件外露。拨扭盖800可以连接于固定轴组件200，例如，拨扭盖800可以通过螺钉连接于固定轴组件200；又例如，拨扭盖800可以通过卡扣、磁吸等方式连接固定轴组件200中的固定轴230，使得拨扭盖800覆盖于固定轴组件200。拨扭装饰盖900可通过粘贴、磁吸、卡扣等方式连接于拨扭支架100，从而使得拨扭开关10的外表更加美观。

基于上述实施方式，以下将对拨扭开关10的装配过程进行阐述。将减摩部件600设在第一固定部210的周侧，以及将磁性件400固定于安装支架500，然后再将拨扭套筒300套设于装配好的第一固定部210、固定轴230和减摩部件600的周侧，并将装配好的磁性件400和安装支架500装配于拨扭套筒300，使得固定轴230穿设于安装通孔501，接着将第二固定部220连接于固定轴220，最后将装配好的拨扭套筒300、固定轴组件200、磁性件400和安装支架500与拨扭支架100进行装配，使得第一固定部210固定连接于拨扭支架100，以及拨扭套筒300可以套设于固定环120的周侧，如此便完成的拨扭开关10的装配。

请参阅图8，本实用新型提出一种电子设备20，例如，电子设备20可以是开关控制面板或者显示面板等，电子设备20可以包括拨扭开关10和磁性传感器700，磁性传感器700可以包括霍尔元件等，磁性传感器700用于检测磁性件400，即是电子设备20中的磁性传感器700可以检测到不同检测位置的磁性件400的磁参数，使得电子设备20可以根据不同检测位置的磁性件400的磁参数触发相应的功能。拨扭开关10的具体结构参照下述实施例，由于电子设备20采用了下述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有下述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施方式中，拨扭支架100还可以设置有马达安装位112，马达安装位112可以供马达进行安装。马达安装位112可以设置于固定轴组件200的径向，并位于拨扭支架100背离拨扭扭套筒300的一侧。电子设备20还包括震动马达，震动马达安装于马达安装位，震动马达与磁性传感器700电连接，震动马达能够基于磁性传感器700的检测信号进行工作。

如此，马达安装位112可以靠近拨扭套筒300设置，安装于马达安装位112的震动马达可以与电子设备20电连接，当拨扭开关10触发电子设备时，电子设备20可以控制震动马达工作，震动马达能够基于磁性传感器700的检测信号进行工作，从而使得震动马达在工作时快速将震动效果传递给拨扭套筒300，便于拨扭套筒300快速将震动效果传递给用户，以便用户确定已经成功通过控制拨扭开关10触发电子设备，进而提高用户体验感。

在一些实施方式中，电子设备20可以包括功能元件和主控器，主控器能够基于磁性传感器700的检测信号控制功能元件，功能元件可以包括显示屏、扬声器、照明灯中的至少一种。例如，主控器能够基于磁性传感器700的检测信号控制显示屏的亮度；又例如，主控器能够基于磁性传感器700的检测信号控制扬声器的声音大小；再例如，主控器能够基于磁性传感器700的检测信号控制照明灯的亮度。

在一些实施方式中，电子设备20还可以包括安装框(图未示出)，拨扭支架100固定连接于安装框，安装框设有安装槽，磁性传感器700嵌设于安装槽内，拨扭支架100连接于安装框，并至少部分覆盖磁性传感器700。如此，有利于磁性传感器700限位于安装框和拨扭支架100之间，从而便于对磁性传感器700进行限位，并且结构简单，成本较低。在安装时，先将磁性传感器700嵌设于安装槽内，使得磁性传感器700在安装框内被初步定位，然后再将组装好的拨扭开关10的拨扭支架100通过连接件连接于安装框，使得拨扭支架100至少部分覆盖磁性传感器700，使得拨扭支架100在被固定的同时，磁性传感器700也能被压设在拨扭支架100和安装框之间，实现磁性传感器700的固定。

本实用新型的技术方案中，拨扭开关10应用于具有磁性传感器700的电子设备20，拨扭开关10包括拨扭支架100、固定轴组件200、拨扭套筒300和磁性件400。其中，固定轴组件200固定连接于拨扭支架100，拨扭套筒300绕固定轴组件200的轴线可转动地套设于固定轴组件200，磁性件400固定于拨扭套筒300，拨扭套筒300相对固定轴组件200转动，以使磁性件400相对磁性传感器700具有多个检测位置。如此，磁性件400可以跟随拨扭套筒300相对固定轴230转动，使得磁性件400相对磁性传感器700具有多个检测位置，电子设备20中的磁性传感器700可以检测到不同检测位置的磁性件400的磁参数，使得电子设备20可以根据不同检测位置的磁性件400的磁参数触发相应的功能，进而便于拨扭开关10对电子设备20进行触发，相对于触控式和机械按钮式的触发方式，用户可以根据实际需求控制拨扭开关10转动状况较为精确且省力地触发电子设备20，有利于提高用户体验感。

在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，或传动连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种拨扭开关，应用于具有磁性传感器的电子设备，其特征在于，所述拨扭开关包括：

拨扭支架；

固定轴组件，所述固定轴组件固定连接于所述拨扭支架；

拨扭套筒，所述拨扭套筒绕所述固定轴组件的轴线可转动地套设于所述固定轴组件；以及

磁性件，所述磁性件固定于所述拨扭套筒，所述拨扭套筒相对所述固定轴组件转动，以使所述磁性件相对所述磁性传感器具有多个检测位置。

2.根据权利要求1所述的拨扭开关，其特征在于，所述拨扭套筒为圆柱形套筒，所述磁性件设置于所述拨扭套筒内。

3.根据权利要求1所述的拨扭开关，其特征在于，所述拨扭开关还包括安装支架，所述磁性件固定于所述安装支架且位于所述拨扭套筒内，所述安装支架固定连接于所述拨扭套筒内，所述安装支架设有安装通孔，所述固定轴组件穿设于所述安装通孔。

4.根据权利要求3所述的拨扭开关，其特征在于，所述安装支架包括相连接的安装部和限位部，所述磁性件固定于所述安装部，所述限位部限位连接于所述拨扭套筒。

5.根据权利要求4所述的拨扭开关，其特征在于，所述限位部和所述拨扭套筒的内壁中的一者包括限位侧壁，所述限位部和所述拨扭套筒的内壁中的另一者设有安装槽，所述限位侧壁嵌设于所述安装槽。

6.根据权利要求5所述的拨扭开关，其特征在于，所述限位侧壁的数量为多个，多个所述限位侧壁环绕所述固定轴组件并间隔分布，所述拨扭套筒的内壁设有多个所述安装槽，每个所述限位侧壁背离所述安装部的一端嵌设于对应的一个所述安装槽。

7.根据权利要求3所述的拨扭开关，其特征在于，所述固定轴组件包括第一固定部、第二固定部和固定轴，所述固定轴连接于所述第一固定部和所述第二固定部之间，所述第一固定部连接于所述拨扭支架，所述固定轴穿设于所述安装通孔，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置于所述安装支架的两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的拨扭开关，其特征在于，所述拨扭开关还包括减摩部件，所述减摩部件设于所述固定轴组件，并抵接于所述固定轴组件和所述拨扭套筒之间。

9.根据权利要求8所述的拨扭开关，其特征在于，所述减摩部件选自钢珠、硅胶圈或者橡胶圈中的一种。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的拨扭开关；以及

磁性传感器，所述磁性传感器用于检测所述磁性件。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述拨扭支架设置有马达安装位，所述马达安装位设置于所述固定轴组件的径向，并位于所述拨钮支架背离所述拨扭套筒的一侧；所述电子设备还包括震动马达，所述震动马达安装于所述马达安装位，所述震动马达能够基于所述磁性传感器的检测信号进行工作。

12.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括功能元件和主控器，所述主控器能够基于所述磁性传感器的检测信号控制所述功能元件，所述功能元件包括显示屏、扬声器、照明灯中的至少一种。

13.根据权利要求10或11所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括安装框，所述安装框设有安装槽，所述磁性传感器嵌设于所述安装槽内；所述拨扭支架连接于所述安装框，并至少部分覆盖所述磁性传感器。