CN219936854U - 一种变压器骨架的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯；第一固定件包括中轴、第一挡板和第一芯模，中轴的端部依次穿过第一挡板和第一芯模，且中轴与第一挡板固定相连，第一挡板与第一芯模一体成型；第二固定件的内部开设有连接槽，连接槽用于容纳中轴，第一固定件通过中轴可拆卸地安装于第二固定件；第二固定件包括第二芯模和第二挡板，且第二芯模与第二挡板一体成型。本方案提出的一种变压器骨架的固定装置，在避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量的前提下，便于变压器骨架的取出。

Description

一种变压器骨架的固定装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种变压器骨架的固定装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(即磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器骨架，又称变压器线架，主要用于磁芯的固定以及线圈的绕制，是变压器的主体结构组成部分。

变压器骨架在进行线圈绕制时，需要将变压器骨架进行固定夹紧，现有的固定夹紧装置主要包括支撑模芯和中轴，将支撑模芯穿过变压器骨架的内部即可完成对变压器骨架的支撑和固定，由于固定夹紧装置两端缺少挡板，固定夹紧效果较差，变压器骨架在线圈绕制的过程中容易左右晃动，从而使变压器骨架受力不均匀。

在线圈绕制的过程中，由于线圈的松紧程度不一致，为保证线圈尺寸，需要对线圈进行敲打整形，而由于变压器骨架未被夹紧导致其受力不均匀，造成敲打线圈的过程中，变压器骨架容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。另外，由于受到线圈自身的重力和张力，变压器骨架在线圈绕制时也容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。

除此以外，现有的支撑模芯一般是一个完整体，由于受到线圈自身的重力和张力，也会导致变压器骨架难以从支撑模芯上取出。目前在变压器的生产过程中，主要采用敲打的方式将变压器骨架取出，这样容易增加作业人员的劳动强度，降低变压器的生产效率，而且在敲打取出过程中，容易损坏线圈表面的绝缘漆皮，在变压器的使用过程中容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种变压器骨架的固定装置，在避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量的前提下，便于变压器骨架的取出，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变压器骨架的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸地安装于所述第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

所述第一固定件包括中轴、第一挡板和第一芯模，所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模，且所述中轴与所述第一挡板固定相连，所述第一挡板与所述第一芯模一体成型；所述第二固定件的内部开设有连接槽，所述连接槽用于容纳所述中轴，所述第一固定件通过所述中轴可拆卸地安装于所述第二固定件；

所述第二固定件包括第二芯模和第二挡板，且所述第二芯模与所述第二挡板一体成型；

所述第一芯模与所述第二芯模的结构相同，所述第一芯模和所述第二芯模共同形成所述支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

更进一步的，所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模的中心，所述连接槽开设于所述第二固定件的中心。

更进一步的，还包括第一夹紧件和第二夹紧件；

所述第一夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧，且所述第一夹紧件套装于所述中轴；

所述第二夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧。

更进一步的，所述第一夹紧件包括第一锁紧件和第一夹紧块，所述第一锁紧件依次穿过所述第一夹紧块和所述第一挡板；

所述第二夹紧件包括第二锁紧件和第二夹紧块，所述第二锁紧件依次穿过所述第二夹紧块和所述第二挡板。

更进一步的，还包括第三锁紧件，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴可拆卸地相连。

更进一步的，所述锁紧件的端部设有外螺纹，所述中轴的端部设置有内螺纹，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴螺纹连接。

更进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板的厚度均为8～12mm。

更进一步的，所述第一挡板设置第一凹槽，所述第二挡板设置有第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述变压器骨架的第一加强筋，所述第二凹槽用于容纳所述变压器骨架的第二加强筋。

更进一步的，所述第二挡板的顶部开设有挂线槽，且所述挂线槽的形状为U型，所述挂线槽的高度为所述第二挡板的高度的1/10～1/8。

更进一步的，所述第二凹槽的数量多于第一凹槽的数量。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、变压器骨架的固定装置包括第一固定件和第二固定件，变压器骨架抵于第一固定件和第二固定件之间，使变压器骨架被固定夹紧，从而使其受力均匀，避免了对线圈敲打整形过程中，由于变压器骨架未被夹紧导致其受力不均匀，变压器骨架破裂或变形，线圈绕制的质量也无法得到保证。另外，由于变压器骨架被第一固定件和第二固定件固定夹紧，变压器骨架的受力强度提高，也避免了由于受到线圈自身的重力和张力，变压器骨架在线圈绕制时也容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。

2、第一芯模与第二芯模的结构相同，第一芯模和第二芯模共同形成支撑模芯，由于第二芯模与第二挡板一体成型形成第二固定件，因此只需从中轴上拔出第二固定件即可将变压器骨架取出，方便快捷，且与拔下整块支撑模芯取出变压器骨架相比，由于第二芯模与变压器骨架和中轴的接触面积更小，所受到的摩擦力更小，因此变压器骨架取出更容易，同时，也避免了用敲打的方式将变压器骨架取出时，费时费力，容易损坏线圈表面的绝缘漆皮，也同时避免在变压器的使用过程中容易产生安全隐患的缺陷。除此以外，由于第一芯模与第二芯模的结构相同，有利于保证第一芯模和第二芯模的同心度，确保对变压器骨架的支撑作用，提高变压器骨架在线圈绕制过程中的稳定性，提高线圈绕制的质量。

3、变压器骨架抵于第一挡板和第二挡板之间，使支撑模芯即使由第一芯模和第二芯模这两部分组成，变压器骨架也能被第一挡板和第二挡板固定夹紧，使其受力均匀，且受力强度提高，避免变压器骨架破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种变压器骨架中未安装状态的结构示意图。

图2是本实用新型一种变压器骨架的固定装置的安装状态的结构示意图。

图3是本实用新型一种变压器骨架的固定装置中第一视角的爆炸图。

图4是本实用新型一种变压器骨架的固定装置中第二视角的爆炸图。

其中：中轴1；

第一挡板2、第一凹槽21；

支撑模芯3、第一芯模31、第二芯模32；

变压器骨架4、第一加强筋41、第二加强筋42；

第二挡板5、第二凹槽51、挂线槽52；

第一夹紧件6、第一锁紧件61、第一夹紧块62；

第二夹紧件7、第一锁紧件71、第二夹紧块72；

第三锁紧件8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种变压器骨架的固定装置，包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸地安装于所述第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件用于形成支撑变压器骨架4的支撑模芯3，且变压器骨架4抵于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

所述第一固定件包括中轴1、第一挡板2和第一芯模31，所述中轴1的端部依次穿过所述第一挡板2和所述第一芯模31，且所述中轴1与所述第一挡板2固定相连，所述第一挡板2与所述第一芯模31一体成型；所述第二固定件的内部开设有连接槽，所述连接槽用于容纳所述中轴1，所述第一固定件通过所述中轴1可拆卸地安装于所述第二固定件；

所述第二固定件包括第二芯模32和第二挡板5，且所述第二芯模32与所述第二挡板5一体成型；

所述第一芯模31与所述第二芯模32的结构相同，所述第一芯模31和所述第二芯模32共同形成所述支撑模芯3，且变压器骨架4抵于所述第一挡板2和所述第二挡板5之间。

首先，为了解决现有技术中绕线质量无法得到保证，变压器骨架容易破裂或变形的问题，本技术方案提出了一种变压器骨架的固定装置，如图1-4所示，包括第一固定件(图中未标注)和第二固定件(图中未标注)，变压器骨架4抵于第一固定件和第二固定件之间，使变压器骨架4被固定夹紧，从而使其受力均匀，避免了对线圈敲打整形过程中，由于变压器骨架4未被夹紧导致其受力不均匀，变压器骨架4破裂或变形，线圈绕制的质量也无法得到保证。另外，由于变压器骨架4被第一固定件和第二固定件固定夹紧，变压器骨架4的受力强度提高，也避免了由于受到线圈自身的重力和张力，变压器骨架4在线圈绕制时也容易破裂或变形，同时，线圈绕制的质量也无法得到保证。

本技术方案变压器骨架线圈绕制固定装置的工作原理如下：绕线前，将变压器骨架4套设于第一固定件上，再将第二固定件与第一固定件安装，完成对变压器骨架4的固定夹紧，使变压器骨架4受力均匀，且受力强度提高，避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

具体地，第一固定件包括中轴1、第一挡板2和第一芯模31，中轴1的端部依次穿过第一挡板2和第一芯模31，且中轴1与第一挡板2固定相连，第一挡板2与第一芯模31一体成型，使中轴1、第一挡板2和第一芯模31之间安装更牢固，有利于提高第一固定件的牢固性；第二固定件包括第二芯模32和第二挡板5，第二芯模32与第二挡板5一体成型，有利于提高第二固定件的牢固性；第二固定件的内部开设有连接槽(图中未标注)，连接槽用于容纳中轴1，第一固定件通过中轴1可拆卸地安装于第二固定件，从而实现将第一固定件和第二固定件连接为一个整体，有利于快速安装和拆卸。

更具体地，现有的支撑模芯3一般是一个完整体，由于受到线圈自身的重力和张力，也会导致变压器骨架4难以从支撑模芯上取出，为了解决此问题，本技术方案中第一芯模31与第二芯模32的结构相同，第一芯模31和第二芯模32共同形成支撑模芯3，由于第二芯模32与第二挡板5一体成型形成第二固定件，因此只需从中轴1上拔出第二固定件即可将变压器骨架4取出，方便快捷，且与拔下整块支撑模芯3取出变压器骨架4相比，由于第二芯模32与变压器骨架4和中轴1的接触面积更小，所受到的摩擦力更小，因此变压器骨架4取出更容易，同时，也避免了用敲打的方式将变压器骨架4取出时，费时费力，容易损坏线圈表面的绝缘漆皮，除此以外，由于第一芯模31与第二芯模32的结构相同，有利于保证第一芯模31和第二芯模32的同心度，确保对变压器骨架4的支撑作用，提高变压器骨架4在线圈绕制过程中的稳定性，提高线圈绕制的质量。

另外，变压器骨架4抵于第一挡板2和第二挡板5之间，使变压器骨架4能被第一挡板2和第二挡板5固定夹紧，使其受力均匀，且受力强度提高，避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

更进一步说明，所述中轴1的端部依次穿过所述第一挡板2和所述第一芯模31的中心，所述连接槽开设于所述第二固定件的中心。

在本技术方案的一个优选实施例中，中轴1的端部依次穿过第一挡板2和第一芯模31的中心，连接槽设于第二固定件的中心，使变压器骨架4受力更均匀，进一步避免变压器骨架4破裂或变形，确保线圈绕制的质量。

更进一步说明，还包括第一夹紧件6和第二夹紧件7；

所述第一夹紧件6和所述第一芯模31分别安装于所述第一挡板2的两侧，且所述第一夹紧件6套装于所述中轴1；

所述第二夹紧件7和所述第一芯模32分别安装于所述第一挡板5的两侧。

本技术方案中提出的一种变压器骨架绕线固定装置，还包括第一夹紧件6和第二夹紧件7，第一夹紧件6和第一芯模31分别安装于第一挡板2的两侧，且第一夹紧件6套装于中轴1，对第一挡板2和第一芯模31的更进一步固定夹紧；第二夹紧件7和第一芯模32分别安装于第一挡板5的两侧，对第二挡板5和第二芯模32的更进一步固定夹紧，从而对变压器骨架4固定夹紧更牢固，进一步提高变压器骨架4的受力均匀性和受力强度，避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

更进一步说明，所述第一夹紧件6包括第一锁紧件61和第一夹紧块62，所述第一锁紧件61依次穿过所述第一夹紧块62和所述第一挡板2；

所述第二夹紧件7包括第二锁紧件71和第二夹紧块72，所述第二锁紧件依次穿过所述第二夹紧块72和所述第二挡板5。

在本技术方案的一个实施例中，第一夹紧件6包括第一锁紧件61和第一夹紧块62，第一锁紧件61依次穿过第一夹紧块62和第一挡板2，实现对第一挡板2和第一芯模31的更进一步固定夹紧；第二夹紧件7包括第二锁紧件71和第二夹紧块72，第二锁紧件依次穿过第二夹紧块72和第二挡板5，实现对第二挡板5和第二芯模32的更进一步固定夹紧，从而使变压器骨架4被更进一步地固定夹紧，使变压器骨架4受力更均匀，受力强度进一步提高，避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

优选地，所述第一锁紧件61的端部与所述第一芯模31相抵，所述第二锁紧件72的端部与所述第二芯模32相抵。

需要说明的是，本方案的第一锁紧件61和第二锁紧件71均可以为螺钉，在此不作限定。

更进一步说明，还包括第三锁紧件8，所述第三锁紧件8的端部穿过所述第二夹紧块72与所述中轴1可拆卸地相连。

在本技术方案还包括第三锁紧件8，第三锁紧件8的端部穿过第二夹紧块72后与中轴1可拆卸地相连，使第二固定件安装拆卸更方便，同时，第二固定件被固定夹紧程度提高，有利于进一步提高对变压器骨架4固定夹紧，进一步提高变压器骨架4的受力均匀性和受力强度，避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

需要说明的是，本方案的第三锁紧件8可以为螺钉，在此不作限定。

更进一步说明，所述锁紧件8的端部设有外螺纹，所述中轴1的端部设置有内螺纹，所述第三锁紧件8的端部穿过所述第二夹紧块72与所述中轴1螺纹连接。

在本技术方案的一个优选实施例中，锁紧件8的端部设有外螺纹，中轴1的端部设置有内螺纹，第三锁紧件8的端部穿过第二夹紧块72后与中轴1螺纹连接，与其他可拆卸的连接方式相比，由于螺纹连接具有结构简单、连接可靠等优点，有利于进一步提高第二固定件的固定夹紧程度，有利于更进一步提高对变压器骨架4固定夹紧，更进一步提高变压器骨架4的受力均匀性和受力强度，更进一步地避免变压器骨架4破裂或变形，保证线圈绕制的质量。

更进一步说明，所述第一挡板2和所述第二挡板5的厚度均为8～12mm。

在本技术方案的一个优选实施例中，第一挡板2和第二挡板5的厚度为8～12mm，以便于更好的起到对变压器骨架4的固定夹紧作用，进一步地避免变压器骨架4破裂或变形，提高线圈绕制的质量。

优选地，所述第一挡板2和所述第二挡板5的厚度均为10mm。

更进一步说明，所述第一挡板2设置第一凹槽21，所述第二挡板5设置有第二凹槽51，所述第一凹槽21用于容纳所述变压器骨架4的第一加强筋41，所述第二凹槽51用于容纳所述变压器骨架4的第二加强筋42。

现有技术中，变压器骨架4的两端一般设有第一面板和第二面板，且第一面板设置有第一加强筋41，第二面板设置有第二加强筋42，在本技术方案的一个优选实施例中，第一挡板2设置第一凹槽21，第二挡板5设置有第二凹槽51，第一凹槽21与第一加强筋41相匹配，第二凹槽51与第二加强筋42相匹配，从而使带第一面板和第二面板的变压器骨架4与第一挡板2和第二挡板5的固定夹紧程度更高，进一步地避免变压器骨架4破裂或变形，提高线圈绕制的质量。

更进一步说明，所述第二挡板5的顶部开设有挂线槽52，且所述挂线槽52的形状为U型，所述挂线槽52的高度为所述第二挡板5的高度的1/10～1/8。

在本技术方案的一个优选实施例中，第二挡板5的顶部开设有U型的挂线槽52，用于引入和引出线圈，使线圈绕制更方便；另外，挂线槽52的高度为第二挡板5高度的1/10～1/8，可有效避免线圈绕制的过程中，线圈从挂线槽52中脱落。

优选地，所述挂线槽52的数量为2。

更进一步说明，所述第二凹槽51的数量多于第一凹槽21的数量。

由于第二挡板5开设有挂线槽52，因此其为线圈起头和收尾面，所受到的力最大，因此在本技术方案的一个优选实施例中，第二凹槽51的数量多于第一凹槽21的数量。

优选地，所述第二凹槽51的数量为5～6，所述第一凹槽21的数量为2。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件可拆卸地安装于所述第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件用于形成支撑变压器骨架的支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

所述第一固定件包括中轴、第一挡板和第一芯模，所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模，且所述中轴与所述第一挡板固定相连，所述第一挡板与所述第一芯模一体成型；所述第二固定件的内部开设有连接槽，所述连接槽用于容纳所述中轴，所述第一固定件通过所述中轴可拆卸地安装于所述第二固定件；

所述第二固定件包括第二芯模和第二挡板，且所述第二芯模与所述第二挡板一体成型；

所述第一芯模与所述第二芯模的结构相同，所述第一芯模和所述第二芯模共同形成所述支撑模芯，且变压器骨架抵于所述第一挡板和所述第二挡板之间。

2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述中轴的端部依次穿过所述第一挡板和所述第一芯模的中心，所述连接槽开设于所述第二固定件的中心。

3.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：还包括第一夹紧件和第二夹紧件；

所述第一夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧，且所述第一夹紧件套装于所述中轴；

所述第二夹紧件和所述第一芯模分别安装于所述第一挡板的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一夹紧件包括第一锁紧件和第一夹紧块，所述第一锁紧件依次穿过所述第一夹紧块和所述第一挡板；

所述第二夹紧件包括第二锁紧件和第二夹紧块，所述第二锁紧件依次穿过所述第二夹紧块和所述第二挡板。

5.根据权利要求4所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：还包括第三锁紧件，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴可拆卸地相连。

6.根据权利要求5所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述锁紧件的端部设有外螺纹，所述中轴的端部设置有内螺纹，所述第三锁紧件的端部穿过所述第二夹紧块与所述中轴螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一挡板和所述第二挡板的厚度均为8～12mm。

8.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第一挡板设置第一凹槽，所述第二挡板设置有第二凹槽，所述第一凹槽用于容纳所述变压器骨架的第一加强筋，所述第二凹槽用于容纳所述变压器骨架的第二加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第二挡板的顶部开设有挂线槽，且所述挂线槽的形状为U型，所述挂线槽的高度为所述第二挡板的高度的1/10～1/8。

10.根据权利要求8所述的一种变压器骨架的固定装置，其特征在于：所述第二凹槽的数量多于第一凹槽的数量。