CN219935941U - 一种避雷器试验支架用工件安装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避雷器试验支架用工件安装平台，包括导电金属板，固定装置于相应的绝缘柱的顶部，所述导电金属板的外围按等角度固定设置有若干个相应的避雷器安装孔；多功能衔接件，包含固定设置于所述导电金属板的中心处的衔接板，所述衔接板的边缘处向上固接有相应的衔接筒，所述衔接筒的顶部向上固接有一中部设置有衔接孔的避雷器安装板，所述衔接板、衔接筒、以及避雷器安装板均由导电金属材料制成，所述衔接筒的一侧开设有相应的缺口。本实用新型能够有效同时适应多个避雷器、或单个避雷器的稳定安装，从而既可提升对避雷器的试验效率，且能够便于对存在问题的同一批次的避雷器进行逐一排查试验。

Description

一种避雷器试验支架用工件安装平台

技术领域

本实用新型涉及一种避雷器试验支架用部件，一种避雷器试验支架用工件安装平台。

背景技术

避雷器是电力系统的主要设备之一，它能有效限制电网过电压幅值，确保输变电设备免受过电压损害，从而保证系统的安全稳定运行。根据规程规定，避雷器要进行绝缘、直流参考电压等相关试验。其在进行试验时，需要通过相应的避雷器试验支架对避雷器进行固定安装，然后将避雷器的一端进行接地安装，再将高压电流导通连接到避雷器的另一端，以进行绝缘、直流参考电压等相关试验。

现有的避雷器试验支架一般包含支撑机构和固定装置于支撑机构上部的带有导电功能的工件安装平台，试验时，通过相应的接地线对工件安装平台进行接地安装，再将避雷器直接固定在工件安装平台上，然后再将高压电流导通连接到避雷器未安装于工件安装平台的一端即可进行试验。为确保试验过程中的避雷器的安装稳定性，以确保试验安全性，现有的工件安装平台对工件的固定方式有两种：其一，于工件安装平台的外围进行绝缘支撑机构设置，然后将单一的避雷器直接固定在工件安装平台的中心处，以逐一对避雷器进行试验操作，这样的试验效率相对较低；其二，于工件安装平台的中心处进行绝缘支撑机构设置，然后将多个避雷器按等角度分布安装在工件安装平台的外围，以批次对多个避雷器进行稳定安装后进行试验操作，这样便能提高试验效率，但是在发现某批次的产品中存在不合格品时，还需要逐一对该批次的产品进行单独排查试验，而单独对一个避雷器进行排查试验时，由于绝缘机构设置于导电工件安装平台的中心处，导致需要将避雷器安装在工件安装平台的外围进行逐一排查试验，这样一来又会导致避雷器的安装稳定性得不到保障，从而出现安全隐患，很是麻烦。

因此，设计一款能够有效同时适应多个避雷器、或单个避雷器的稳定安装，从而既可提升对避雷器的试验效率，且能够便于对存在问题的同一批次的避雷器进行逐一排查试验的避雷器试验支架用工件安装平台是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种避雷器试验支架用工件安装平台，该避雷器试验支架用工件安装平台能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种避雷器试验支架用工件安装平台，包括

导电金属板，固定装置于相应的绝缘柱的顶部，所述导电金属板的外围按等角度固定设置有若干个相应的避雷器安装孔，通过相应的第一锁紧螺母与所述避雷器底端部的安装螺栓配合将相应的避雷器固定安装到所述导电金属板的避雷器安装孔上；

多功能衔接件，包含固定设置于所述导电金属板的中心处的衔接板，所述衔接板的边缘处向上固接有相应的衔接筒，所述衔接筒的顶部向上固接有一中部设置有衔接孔的避雷器安装板，所述衔接板、衔接筒、以及避雷器安装板均由导电金属材料制成，所述衔接筒的一侧开设有相应的缺口，避雷器底端部的安装螺栓贯穿所述衔接孔后进入所述衔接筒内，透过所述缺口将相应的第二锁紧螺母固定锁紧到避雷器底端部的安装螺栓上。

所述绝缘柱的顶部内凹设置有相应的内螺纹孔，所述衔接板向下固接有与所述内螺纹孔相适配的螺杆，所述导电金属板的中心处设置有相应的连通孔，所述螺杆贯穿所述连通孔后旋紧到所述绝缘柱的内螺纹孔上，所述衔接板扣接在所述导电金属板的上端面。

所述衔接板、或衔接筒的外侧壁上设置有与扳手相适配的旋紧用卡紧平面。

所述导电金属板的底面中部向下固接有一相应的绝缘塑料筒，导电金属板固定装置于所述绝缘柱的顶部后，所述绝缘塑料筒套设于所述绝缘柱的顶部外侧。

所述绝缘塑料筒与绝缘柱的顶部之间呈间隔设置，且所述绝缘塑料筒的内壁固接有一圈内壁抵接到所述绝缘柱顶部的缓冲绝缘橡胶层。

所述避雷器安装孔与绝缘塑料筒之间的导电金属板上分别固接有相应加强筋板。

所述导电金属板上固定连接有接地线安装金属杆。

所述导电金属板呈圆形、或三角形状设置，导电金属板的外围按等角度固定设置有三个相应的避雷器安装孔。

本实用新型的优点：

1)本实用新型通过多功能衔接件将用于进行工件安装的导电金属板的中心处固定装置到相应的绝缘柱上，多功能衔接件包含衔接板、以及固接于衔接板下部的螺杆，安装过程中，多功能衔接件的螺杆贯穿导电金属板的连通孔后旋紧到绝缘柱的内螺纹孔上，使衔接板有效稳定扣接在导电金属板的上端面，即可实现对导电金属板的稳固安装。

2)本实用新型的衔接板边缘处向上固接有衔接筒，衔接筒的顶部向上固接有一中部设置有衔接孔的避雷器安装板。在正常试验过程中，通过相应的接地线对导电金属板进行接地安装，然后将多个避雷器按等角度分布安装在导电金属板的外围，最后再以串联方式将高压电流导通连接到多个避雷器未安装于导电金属板的一端，即可进入避雷器的批量试验操作。在发现某批次的产品中存在不合格品而需要逐一对该批次的产品进行单独排查试验时，则可将该批次中的避雷器全部卸下，再逐一将其安装到多功能衔接件的避雷器安装板上，然后透过衔接筒上的缺口将相应的第二锁紧螺母固定锁紧到避雷器底端部的安装螺栓上，即可对避雷器进行逐一排查试验操作。

从而既能够直接对多个避雷器进行稳定安装后进行试验操作，以提升对避雷器的试验效率；且在发现批量的避雷器中存在不合格品时，能够通过中部安装方式，以稳定逐一对避雷器进行排查试验操作，从而确保试验便捷性、并可精准快速排查出不合格品，以大幅提升本实用新型的实用效果。

3)本实用新型于导电金属板的底面中部向下固接有绝缘塑料筒，导电金属板固定装置于绝缘柱的顶部后，绝缘塑料筒套设于绝缘柱的上部外侧，且绝缘塑料筒的内壁固接有一圈内壁抵接到绝缘柱本体顶部的缓冲绝缘橡胶层。在逐一将避雷器安装到导电金属板外围的过程中，单个避雷器的重力能够有效经导电金属板和加强筋板传递至绝缘支柱的顶端和上部，从而分散其受力和降低其部分受力的高度，以确保单个避雷器在安装过程中的稳定性，从而防止因单个避雷器的重力施加而导致本实用新型整体产生倾倒；而随着避雷器的全部安装到位，则本实用新型的整体受力将达到较好的均匀分散。从而确保本实用新型在对多个避雷器进行逐一安装/拆卸过程中的整体结构稳定性，以大幅提升本实用新型的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的多功能衔接件的结构示意图。

图3为本实用新型对多个避雷器进行支撑安装时的使用状态图。

图4为本实用新型对单个避雷器进行支撑安装时的使用状态图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-4，一种避雷器试验支架用工件安装平台，包括

导电金属板1，固定装置于相应的绝缘柱2的顶部，所述导电金属板1的外围按等角度固定设置有若干个相应的避雷器安装孔101，通过相应的第一锁紧螺母3与所述避雷器4底端部的安装螺栓配合将相应的避雷器4固定安装到所述导电金属板1的避雷器安装孔101上；

多功能衔接件5，包含固定设置于所述导电金属板1的中心处的衔接板501，所述衔接板501的边缘处向上固接有相应的衔接筒502，所述衔接筒502的顶部向上固接有一中部设置有衔接孔6的避雷器安装板503，所述衔接板501、衔接筒502、以及避雷器安装板503均由导电金属材料制成，所述衔接筒502的一侧开设有相应的缺口7，避雷器4底端部的安装螺栓贯穿所述衔接孔6后进入所述衔接筒502内，透过所述缺口7将相应的第二锁紧螺母8固定锁紧到避雷器4底端部的安装螺栓上。

所述绝缘柱2的顶部内凹设置有相应的内螺纹孔，所述衔接板501向下固接有与所述内螺纹孔相适配的螺杆504，所述导电金属板1的中心处设置有相应的连通孔，所述螺杆504贯穿所述连通孔后旋紧到所述绝缘柱2的内螺纹孔上，所述衔接板501扣接在所述导电金属板1的上端面。

所述衔接筒502的外侧壁上设置有与扳手相适配的旋紧用卡紧平面9，以便于多功能衔接件5的旋动锁紧操作，从而提升本实用新型的实用效果。

所述导电金属板1的底面中部通过螺钉锁紧方式向下固接有一相应的绝缘塑料筒10，导电金属板1固定装置于所述绝缘柱2的顶部后，所述绝缘塑料筒10套设于所述绝缘柱2的顶部外侧。

所述绝缘塑料筒10与绝缘柱2的顶部之间呈间隔设置，且所述绝缘塑料筒10的内壁固接有一圈内壁抵接到所述绝缘柱2顶部的缓冲绝缘橡胶层11。

所述避雷器安装孔101与绝缘塑料筒10之间的导电金属板1上分别固接有相应加强筋板12。

在逐一将避雷器4安装到导电金属板1外围的过程中，单个避雷器4的重力能够有效经导电金属板1和加强筋板12传递至绝缘支柱2的顶端和上部，从而分散其受力和降低其部分受力的高度，以确保单个避雷器4在安装过程中的稳定性，从而防止因单个避雷器4的重力施加而导致本实用新型整体产生倾倒；而随着避雷器4的全部安装到位，则本实用新型的整体受力将达到较好的均匀分散。从而确保本实用新型在对多个避雷器4进行逐一安装/拆卸过程中的整体结构稳定性，以大幅提升本实用新型的实用效果。

所述导电金属板1上固定连接有接地线安装金属杆13，以便于进行接地线连接安装。

所述导电金属板1呈圆形状设置，导电金属板1的外围按等角度固定设置有三个相应的避雷器安装孔101。

使用时，通过多功能衔接件5将用于进行工件安装的导电金属板1的中心处固定装置到相应的绝缘柱2上，安装过程中，多功能衔接件5的螺杆504贯穿导电金属板1的连通孔后旋紧到绝缘柱2的内螺纹孔上，使衔接板501有效稳定扣接在导电金属板1的上端面，从而实现对导电金属板1的稳固安装。

在正常试验过程中，通过相应的接地线对导电金属板1进行接地安装，然后将多个避雷器4按等角度分布安装在导电金属板1的外围，最后再以串联方式将高压电流导通连接到多个避雷器4未安装于导电金属板1的一端，即可进入避雷器1的批量试验操作。在发现某批次的产品中存在不合格品而需要逐一对该批次产品进行单独排查试验时，则可将该批次中的避雷器4全部卸下，再逐一将其安装到多功能衔接件的避雷器安装板503上，然后透过衔接筒502上的缺口7将相应的第二锁紧螺母8固定锁紧到避雷器4底端部的安装螺栓上，即可对避雷器4进行逐一排查试验操作。

从而既能够直接对多个避雷器4进行稳定安装后进行试验操作，以提升对避雷器4的试验效率；且在发现批量的避雷器4中存在不合格品时，能够通过中部安装方式，以稳定逐一对避雷器4进行排查试验操作，从而确保试验便捷性、并可精准快速排查出不合格品，以大幅提升本实用新型的实用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：包括

导电金属板(1)，固定装置于相应的绝缘柱(2)的顶部，所述导电金属板(1)的外围按等角度固定设置有若干个相应的避雷器安装孔(101)，通过相应的第一锁紧螺母(3)与所述避雷器(4)底端部的安装螺栓配合将相应的避雷器(4)固定安装到所述导电金属板(1)的避雷器安装孔(101)上；

多功能衔接件(5)，包含固定设置于所述导电金属板(1)的中心处的衔接板(501)，所述衔接板(501)的边缘处向上固接有相应的衔接筒(502)，所述衔接筒(502)的顶部向上固接有一中部设置有衔接孔(6)的避雷器安装板(503)，所述衔接板(501)、衔接筒(502)、以及避雷器安装板(503)均由导电金属材料制成，所述衔接筒(502)的一侧开设有相应的缺口(7)，避雷器(4)底端部的安装螺栓贯穿所述衔接孔(6)后进入所述衔接筒(502)内，透过所述缺口(7)将相应的第二锁紧螺母(8)固定锁紧到避雷器(4)底端部的安装螺栓上。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述绝缘柱(2)的顶部内凹设置有相应的内螺纹孔，所述衔接板(501)向下固接有与所述内螺纹孔相适配的螺杆(504)，所述导电金属板(1)的中心处设置有相应的连通孔，所述螺杆(504)贯穿所述连通孔后旋紧到所述绝缘柱(2)的内螺纹孔上，所述衔接板(501)扣接在所述导电金属板(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述衔接板(501)、或衔接筒(502)的外侧壁上设置有与扳手相适配的旋紧用卡紧平面(9)。

4.根据权利要求1所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述导电金属板(1)的底面中部向下固接有一相应的绝缘塑料筒(10)，导电金属板(1)固定装置于所述绝缘柱(2)的顶部后，所述绝缘塑料筒(10)套设于所述绝缘柱(2)的顶部外侧。

5.根据权利要求4所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述绝缘塑料筒(10)与绝缘柱(2)的顶部之间呈间隔设置，且所述绝缘塑料筒(10)的内壁固接有一圈内壁抵接到所述绝缘柱(2)顶部的缓冲绝缘橡胶层(11)。

6.根据权利要求5所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述避雷器安装孔(101)与绝缘塑料筒(10)之间的导电金属板(1)上分别固接有相应加强筋板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述导电金属板(1)上固定连接有接地线安装金属杆(13)。

8.根据权利要求1所述的一种避雷器试验支架用工件安装平台，其特征在于：所述导电金属板(1)呈圆形、或三角形状设置，导电金属板(1)的外围按等角度固定设置有三个相应的避雷器安装孔(101)。