CN219935595U - 一种砂浆稠度仪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种砂浆稠度仪,包括底座、盛浆结构、固定结构及检测结构;盛浆结构包括盛浆桶及多个内胆,盛浆桶设于底座,且任一内胆均能够设于盛浆桶内,其中,内胆用以容置砂浆;固定结构用以设于盛浆桶与内胆之间,使得各内胆能够可拆卸地固定于盛浆桶;检测结构包括与底座沿竖直方向间隔设置的试锥,试锥对应于盛浆桶、并能够在自重驱使下坠入位于盛浆桶内的内胆中。本砂浆稠度仪在连续测定时只需更换内胆即可,避免清洗耗时,提高检测效率,且操作简便。

Description

一种砂浆稠度仪
技术领域
本实用新型涉及混凝土试验设备技术领域,尤其涉及一种砂浆稠度仪。
背景技术
建筑砂浆的流动性又称为稠度,是建筑砂浆性能的重要参数之一,目前一般通过砂浆稠度仪测定。砂浆稠度仪通常包括试锥和砂浆桶,在砂浆桶内盛放砂浆,释放试锥使其沉入砂浆中,再通过测量试锥沉入砂浆的高度得出砂浆的稠度。
例如,专利CN 212904380 U公开了一种砂浆稠度仪,其通过设置定位槽对砂浆桶进行定位,使得试锥的顶点与所述砂浆桶的中点位于同一水平垂直线,确保了试锥沉入于砂浆桶的中部。然而,由于其只设有一个砂浆桶,导致在进行多种砂浆连续性检测过程中,需要在单次检测完成之后对盛浆容器进行清洗之后才能再进行下次的检测,降低了检测效率。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种砂浆稠度仪,用以解决现有技术中在进行多种砂浆连续性检测过程中,需要在单次检测完成之后对盛浆容器进行清洗之后才能再进行下次的检测,降低了检测效率的技术问题。
本实用新型提供一种砂浆稠度仪,该砂浆稠度仪包括:
底座;
盛浆结构,包括盛浆桶及多个内胆,所述盛浆桶设于所述底座,且任一所述内胆均能够设于所述盛浆桶内,其中,所述内胆用以容置砂浆;
固定结构,用以设于所述盛浆桶与所述内胆之间,使得各所述内胆能够可拆卸地固定于所述盛浆桶;以及,
检测结构,包括与所述底座沿竖直方向间隔设置的试锥,所述试锥对应于所述盛浆桶、并能够在自重驱使下坠入位于所述盛浆桶内的所述内胆中。
可选地,所述固定结构为固定环,所述固定环设有一侧呈敞口设置的环形卡槽;
所述盛浆桶及所述内胆的上端卡设于所述环形卡槽内,使得所述内胆与所述盛浆桶可拆卸连接。
可选地,所述内胆的上端周缘沿其径向向外延伸,以形成搭设段,所述搭设段搭设于所述盛浆桶的上侧,并卡设于所述环形卡槽内。
可选地,所述搭设段远离所述内胆的一端向下延伸,以形成延伸段,所述延伸段贴合于所述盛浆桶的外壁、并卡设于所述环形卡槽内。
可选地,所述内胆的材质为塑料膜。
可选地,所述底座的上侧凸设有限位环,所述限位环呈缺口设置,且所述限位环的上端沿其径向内延伸设有挡止段,所述挡止段与所述底座之间形成有限位槽;
所述盛浆桶的下端设有固定板,所述固定板卡设于所述限位槽中。
可选地,所述底座对应所述限位环的缺口处凹设有安装槽;
所述砂浆稠度仪还包括锁止块,所述锁止块沿竖直方向活动设于所述安装槽中,以与所述限位环共同围设形成限位空间,且所述锁止块与所述安装槽的底壁之间设有弹性复位件;
其中,所述固定板处于所述限位空间中。
可选地,所述锁止块远离所述限位环的一侧为导向侧,所述导向侧自上至下沿远离所述限位环的方向倾斜设置。
可选地,所述检测结构还包括:
立柱,沿竖直方向设于所述底座,且位于所述盛浆桶的旁侧;
连接杆,一端沿竖直方向活动设于所述立柱,另一端位于所述盛浆桶上方,所述连接杆位于所述盛浆桶上方的一端连接有导向筒,所述导向筒沿竖直方向延伸设置;以及,
检测杆,沿竖直方向延伸设置,并沿竖直方向活动穿设于所述导向筒,所述试锥设于所述检测杆的下端。
可选地,所述试锥设有多个,各所述试锥与所述检测杆螺接连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的砂浆稠度仪中,内胆设有多个,从而在进行测定时,先将一内胆放置于盛浆桶中,并通过固定结构将内胆固定好,再向内胆中注入砂浆,然后通过试锥对砂浆的稠度进行测定。待该次砂浆浓度测定完毕后,拆下固定结构,将已使用的内胆自盛浆桶中取出,并更换新的内胆。如此,不用立即对已使用的内胆进行清洗,或采用一次性使用的内胆,节省内胆清洗的步骤,从而在连续测定时只需更换内胆即可,避免清洗耗时,提高检测效率,且操作简便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型提供的砂浆稠度仪(仅示出一个内胆)的一实施例的结构示意图;
图2为图1中砂浆稠度仪另一角度的结构示意图;
图3为图1中盛浆结构及固定结构的爆炸示意图;
图4为图1中盛浆结构及固定结构的截面示意图;
图5为图4中A处的放大示意图;
图6为图2中底座的结构示意图;
图7为图6中B处的放大示意图;
图8为图6中底座的截面示意图;
图9为图8中C处的放大示意图;
图10为2中检测杆及试锥的放大示意图。
附图标记说明:
100-砂浆稠度仪、1-底座、1a-安装槽、11-限位环、111-挡止段、111a-限位槽、2-盛浆结构、21-盛浆桶、211-固定板、22-内胆、221-搭设段、222-延伸段、3-固定结构、31-固定环、31a-环形卡槽、4-检测结构、41-试锥、42-立柱、43-连接杆、431-导向筒、432-连接筒、44-检测杆、5-锁止块、5a-限位空间、51-导向侧、6-弹性复位件、7-测量尺。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1至图5,本砂浆稠度仪100包括底座1、盛浆结构2、固定结构3及检测结构4;盛浆结构2包括盛浆桶21及多个内胆22,盛浆桶21设于底座1,且任一内胆22均能够设于盛浆桶21内,其中,内胆22用以容置砂浆;固定结构3用以设于盛浆桶21与内胆22之间,使得各内胆22能够可拆卸地固定于盛浆桶21;检测结构4包括与底座1沿竖直方向间隔设置的试锥41,试锥41对应于盛浆桶21、并能够在自重驱使下坠入位于盛浆桶21内的内胆22中。
本实用新型提供的砂浆稠度仪100中,内胆22设有多个,从而在进行测定时,先将一内胆22放置于盛浆桶21中,并通过固定结构3将内胆22固定好,再向内胆22中注入砂浆,然后通过试锥41对砂浆的稠度进行测定。待该次砂浆浓度测定完毕后,拆下固定结构3,将已使用的内胆22自盛浆桶21中取出,并更换新的内胆22。如此,不用立即对已使用的内胆22进行清洗,或采用一次性使用的内胆22,节省内胆22清洗的步骤,从而在连续测定时只需更换内胆22即可,避免清洗耗时,提高检测效率,且操作简便。具体地,在本实施例中,内胆22采用塑料膜材质,以制成一次性使用内胆22,节省内胆22清洗的步骤,进而提高检测效率,且降低操作人员工作强度。
进一步地,固定结构3为固定环31,固定环31设有一侧呈敞口设置的环形卡槽31a;盛浆桶21及内胆22的上端卡设于环形卡槽31a内,使得内胆22可拆卸地固定于盛浆桶21。本实施例中,将通过环形卡槽31a将内胆22固定于盛浆桶21上,实现内胆22可拆卸地固定于盛浆桶21上。具体地,在本实施例中,固定环31采用弹性材质,且环形卡槽31a的开口尺寸略小于盛浆桶21与内胆22的壁厚之和,以使得盛浆桶21与内胆22之间的固定更加稳定,降低灌注砂浆时内胆22相对盛浆桶21活动的几率,提高稳定性。
更进一步地,请参阅图4及图5,内胆22的上端周缘沿其径向向外延伸,以形成搭设段221,搭设段221搭设于盛浆桶21的上侧,并卡设于环形卡槽31a内。在本实施例中,内胆22设有搭设段221,并将搭设段221设于盛浆桶21上侧,使得固定环31对内胆22的固定更加稳定。具体地,本方案中,搭设段221远离内胆22的一端向下延伸,以形成延伸段222,延伸段222贴合于盛浆桶21的外壁、并卡设于环形卡槽31a内,如此,进一步保证了内胆22固定的稳定性。
进一步地,请参阅图6至图8,底座1的上侧凸设有限位环11,限位环11呈缺口设置,且限位环11的上端沿其径向内延伸设有挡止段111,挡止段111与底座1之间形成有限位槽111a;盛浆桶21的下端设有固定板211,固定板211卡设于限位槽111a中。在本实施例中,通过限位槽111a对固定板211进行限位,避免试锥41坠入内胆22中时造成盛浆桶21倾倒,同时也降低盛浆桶21在底座1偏移的几率,保证试锥41能够与盛浆桶21对齐,提高测定准确性。
更进一步地,请参阅图9,底座1对应限位环11的缺口处凹设有安装槽1a;砂浆稠度仪100还包括锁止块5,锁止块5沿竖直方向活动设于安装槽1a中,以与限位环11共同围设形成限位空间5a,且锁止块5与安装槽1a的底壁之间设有弹性复位件6;其中,固定板211处于限位空间5a中。本方案中,通过锁止块5与限位环11的配合,能够避免盛浆桶21在底座1上偏移,使得试锥41与盛浆桶21位于同一竖直线上,提高测定准确性。具体地,弹性复位件6为压缩弹簧,在需要取放盛浆桶21时,按压锁止块5使其回缩进安装槽1a中即可。
具体地,锁止块5远离限位环11的一侧为导向侧51,导向侧51自上至下沿远离限位环11的方向倾斜设置。如此,在固定盛浆桶21时,只需将固定板211向靠近导向侧51的方向活动,待固定板211与导向侧51接触时,能够自动驱使锁止块5回缩至安装槽1a中,并待固定板211完全进入限位空间5a时,锁止块5在弹性复位件6的驱使下弹出,以对盛浆桶21进行限位,操作简便。
进一步地,检测结构4还包括立柱42、连接杆43及检测杆44;立柱42沿竖直方向设于底座1,且位于盛浆桶21的旁侧;连接杆43的一端沿竖直方向活动设于立柱42,另一端位于盛浆桶21上方,连接杆43位于盛浆桶21上方的一端连接有导向筒431,导向筒431沿竖直方向延伸设置;检测杆44沿竖直方向延伸设置,并沿竖直方向活动穿设于导向筒431,试锥41设于检测杆44的下端。在本实施例中,检测杆44沿竖直方向活动穿设于导向筒431中,避免试锥41在下坠的过程中倾斜,进一步提高检测效率。
需要说明的是,在本实施例中,连接杆43靠近立柱42的一端连接有连接筒432,连接筒432沿竖直方向延伸设置,且套设于立柱42的外壁,使得连接杆43能够沿竖直方向活动。此外,连接筒432及导向筒431分别前各自的径向开设有螺纹孔;检测结构4还包括穿设于连接筒432及导向筒431的螺纹孔的调节螺杆,调节螺杆拧紧时,能够限制连接筒432及导向筒431沿竖直方向活动。
另外,立柱42沿竖直方向设有导向槽,连接筒432及导向筒431的内壁对应导向槽设有导向块,以限制连接筒432及导向筒431沿立柱42的周向转动。同时,本砂浆稠度仪100还包括测量尺7,用以测量试锥41的下坠高度。
具体地,立柱42上还设有测量筒,测量筒沿其径向延伸设有测量杆,测量筒及测量杆位于检测杆44的上方,且测量筒能够沿竖直方向活动。同时,测量筒沿其径向开设有螺纹孔,砂浆稠度仪100还包括螺接于测量筒螺纹孔的调节螺杆,用以调节测量筒的高度。此外,测量杆远离测量筒的一端对应于检测杆44,且沿竖直方向设有测量通道,测量尺7沿竖直方向活动穿设于测量通道。
其中,测量通道的侧壁贯设螺纹孔,砂浆稠度仪100还包括螺接于该螺纹孔的调节螺杆,用以调节测量尺7的高度。
进一步地,请参阅图10,试锥41设有多个,各试锥41与检测杆44螺接连接。如此,在测定完毕后,可快速更换新的试锥41,以节省试锥41清洗步骤,进一步提高连续测量时的测定效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆稠度仪,其特征在于,其包括:
底座;
盛浆结构,包括盛浆桶及多个内胆,所述盛浆桶设于所述底座,且任一所述内胆均能够设于所述盛浆桶内,其中,所述内胆用以容置砂浆;
固定结构,用以设于所述盛浆桶与所述内胆之间,使得各所述内胆能够可拆卸地固定于所述盛浆桶;以及,
检测结构,包括与所述底座沿竖直方向间隔设置的试锥,所述试锥对应于所述盛浆桶、并能够在自重驱使下坠入位于所述盛浆桶内的所述内胆中。
2.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述固定结构为固定环,所述固定环设有一侧呈敞口设置的环形卡槽;
所述盛浆桶及所述内胆的上端卡设于所述环形卡槽内,使得所述内胆可拆卸地固定于所述盛浆桶。
3.根据权利要求2所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述内胆的上端周缘沿其径向向外延伸,以形成搭设段,所述搭设段搭设于所述盛浆桶的上侧,并卡设于所述环形卡槽内。
4.根据权利要求3所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述搭设段远离所述内胆的一端向下延伸,以形成延伸段,所述延伸段贴合于所述盛浆桶的外壁、并卡设于所述环形卡槽内。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述内胆的材质为塑料膜。
6.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述底座的上侧凸设有限位环,所述限位环呈缺口设置,且所述限位环的上端沿其径向内延伸设有挡止段,所述挡止段与所述底座之间形成有限位槽;
所述盛浆桶的下端设有固定板,所述固定板卡设于所述限位槽中。
7.根据权利要求6所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述底座对应所述限位环的缺口处凹设有安装槽;
所述砂浆稠度仪还包括锁止块,所述锁止块沿竖直方向活动设于所述安装槽中,以与所述限位环共同围设形成限位空间,且所述锁止块与所述安装槽的底壁之间设有弹性复位件;
其中,所述固定板处于所述限位空间中。
8.根据权利要求7所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述锁止块远离所述限位环的一侧为导向侧,所述导向侧自上至下沿远离所述限位环的方向倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述检测结构还包括:
立柱,沿竖直方向设于所述底座,且位于所述盛浆桶的旁侧;
连接杆,一端沿竖直方向活动设于所述立柱,另一端位于所述盛浆桶上方,所述连接杆位于所述盛浆桶上方的一端连接有导向筒,所述导向筒沿竖直方向延伸设置;以及,
检测杆,沿竖直方向延伸设置,并沿竖直方向活动穿设于所述导向筒,所述试锥设于所述检测杆的下端。
10.根据权利要求9所述的砂浆稠度仪,其特征在于,所述试锥设有多个,各所述试锥与所述检测杆螺接连接。
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