CN219935356U - 一种取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种取料装置。本实用新型所述的一种取料装置，包括：外取料组件和内取料组件；所述外取料组件套设于所述内取料组件外部；所述内取料组件包括内取料桶；所述内取料桶侧壁开设第二切口；所述外取料组件包括外取料桶；所述外取料桶侧壁开设第一切口；所述外取料桶可转动地套设于所述内取料桶外部；在取料状态下，所述第一切口和所述第二切口部分或完全重叠。本实用新型所述的一种取料装置，通过控制内取料桶和外取料桶相对转动，从而实现取料装置的打开和关闭，从而对不同位置的粉料进行取料。

Description

一种取料装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别是涉及一种取料装置。

背景技术

现有的粉末成型设备中粉料经过混料后，往往需要确认最终的物理参数，比如粉料松装比、含水量、颗粒分布等等。为此，需要一种取料装置对料车内的不同深度、不同位置的待生产粉料进行取样检测。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种取料装置，通过控制内取料桶和外取料桶相对转动，从而实现取料装置的打开和关闭，从而对不同位置的粉料进行取料。

一种取料装置，包括：外取料组件和内取料组件；所述外取料组件套设于所述内取料组件外部；所述内取料组件包括内取料桶；所述内取料桶侧壁开设第二切口；所述外取料组件包括外取料桶；所述外取料桶侧壁开设第一切口；所述外取料桶可转动地套设于所述内取料桶外部；在取料状态下，所述第一切口和所述第二切口部分或完全重叠。

本实用新型所述的一种取料装置，通过控制内取料桶和外取料桶相对转动，从而实现取料装置的打开和关闭，从而对不同位置的粉料进行取料。

进一步地，所述第一切口在旋转方向上的最大宽度与所述外取料桶的轴线形成第一夹角；所述第二切口在旋转方向上的最大宽度与所述内取料桶的轴线形成第二夹角；所述第一夹角与所述第二夹角之和小于360°，从而可以实现内取料桶和外取料桶形成封闭状态。

进一步地，所述外取料组件还包括第一支撑件；所述外取料桶固定于所述第一支撑件的一端；所述内取料组件还包括第二支撑件；所述内取料桶固接于所述第二支撑件的一端；所述第二支撑件可转动地插设于所述第一支撑件内部，并凸出与所述第一支撑件。

进一步地，所述外取料组件还包括若干固接于所述第一支撑件的第一手柄；所述第一手柄设置于所述第一支撑件远离所述外取料桶的一端，方便作业人员手持操作。

进一步地，所述内取料组件还包括若干固接于所述第二支撑件的第二手柄；所述第二手柄设置于所述第二支撑件远离所述内取料桶的一端，方便作业人员手持操作。

进一步地，所述第二支撑件为空心管。

进一步地，所述内取料组件设置有可拆卸的密封盖；所述密封盖盖设于所述第二支撑件近所述第二手柄的一端，防止在移动取料装置的过程中，取料装置倾斜造成样品洒落。

进一步地，所述第一支撑件远离所述外取料桶的一端开设第三切口；所述第二支撑件设置有突出于外壁的定位柱；所述定位柱设置于所述第三切口内，对内取料组件和外取料组件的相对转动进行限位，同时给操作人员提供视觉提示。

进一步地，所述外取料组件还包括设置于末端的顶盖；所述顶盖固接于所述外取料桶。

进一步地，所述顶盖呈锥形，所述顶盖包括垂直固定于锥面上的螺旋片，能更有效地减少将取料装置插入料车过程中的阻力，方便操作。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种取料装置的爆炸图；

图2为本申请实施例提供的一种取料装置的闭合状态示意图；

图3为本申请实施例提供的一种取料装置的打开状态示意图；

图4为本申请实施例提供的一种取料装置的旋转限位示意图。

图中：10-外取料组件；11-第一手柄；12-第一支撑件；121-第三切口；13-外取料桶；131-第一切口；14-顶盖；141-螺旋片；20-内取料组件；21-第二手柄；22-第二支撑件；221-定位柱；23-内取料桶；231-第二切口；24-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供一种取料装置，包括外取料组件10和内取料组件20；外取料组件10套设于内取料组件20外部，并且可以相对于内取料组件20转动。

外取料组件10包括外取料桶13和与外取料桶13固定连接的第一支撑件12；该外取料桶13侧壁开设有第一切口131。内取料组件20包括内取料桶23和与内取料桶23固定连接的第二支撑件22。该内取料桶23侧壁开设第二切口231。外取料桶13可转动地套设于内取料桶23外部。第一支撑件12为空心管体，第二支撑件22可转动地插设于第一支撑件12中，并凸出于第一支撑件12。

当取料装置插入料车中至取样深度，手持第一支撑件12和第二支撑件22，并作用于第一支撑件12和第二支撑件22，使第一支撑件12相对于第二支撑件22转动，带动外取料桶13相对于内取料桶23转动。当转动至第一切口131和第二切口231部分重叠的时候，所述取料装置处于打开状态，颗粒物料进入至取料装置内部。随着外取料桶13和/或内取料桶23按之前的转动方向继续转动，第一切口131和第二切口231的重叠部分逐渐增加，直至最大程度重叠，此时物料进入口最大。紧接着，沿原转动方向或者反方向转动外取料桶13和/或内取料桶23，第一切口131和第二切口231的重叠部分逐渐减小，直至第二切口231完全被外取料桶13的侧壁覆盖，此时所述取料装置处于关闭状态，颗粒物料被封闭于所述取料装置内部，并随着所述取料装置被带出料车，完成取样过程。在取出所述取料装置的过程中，所述取料装置一直处于关闭状态，颗粒物料无法再进入到所述取料装置内部，从而保证了取样的纯净度。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，第一切口131在旋转方向上的最大宽度，与外取料桶13的轴线形成第一夹角；第二切口231在旋转方向上的最大宽度，与内取料桶23的轴线形成第二夹角；第一夹角与第二夹角之和小于360°。如此，第一切口131能完全被内取料桶23的侧壁覆盖；第二切口231能够完全被外取料桶13的侧壁覆盖，从而可以实现内取料桶23和外取料桶13形成封闭状态。优选地，第一夹角与第二夹角相等，均为120°，从而保证内取料桶23和外取料桶13旋转时在周向有导向作用。

请参阅图4，在一些实施例中，第一支撑件12远离外取料桶13的一端开设第三切口121；第二支撑件22设置有固定并突出于外壁的定位柱221；该定位柱221设置于第三切口121处，并可以随着第二支撑件22的转动在第三切口121内活动，直至抵接至第三切口121的侧壁。如此，该定位柱221和第三切口121可以对内取料组件20和外取料组件10的相对转动进行限位，同时给操作人员提供视觉提示，避免取料端插入料车后无法判断其开启或者关闭的状态，进而导致在插入和取出取料端的过程中混入其它位置的物料，造成测试不准确。可以理解的是，第三切口121的宽度取决于第一切口131和第二切口231的宽度，以能够实现取料装置的打开和关闭状态为标准。

在一些实施例中，第一支撑件12外壁上设置有刻度，可以目测取料端插入的深度，从而更精准地控制取料深度。

请参阅图1-3，在一些实施例中，外取料组件10还包括若干固接于第一支撑件12的第一手柄11，若干第一手柄11设置于第一支撑件12远离外取料桶13的一端。优选地，第一手柄垂直于第一支撑件设置。可以理解的是，第一手柄11用于方便操作人员作业，数量可以为一个，两个或者多个。在本实施例中，第一手柄11数量为两个，对称垂直于第一支撑件12设置。

可以理解的是，内取料组件20还包括若干垂直固接于第二支撑件22的第二手柄21，若干第二手柄21设置于第二支撑件22远离内取料桶23的一端。第二手柄21的数量可以为一个、两个或者多个。在本实施例中，第二手柄21的数量为两个，对称垂直于第二支撑件22设置。

优先地，第二支撑件22为空心管，并且直接导通内取料桶23，如此，可以将内取料桶23和外取料桶13中取样的颗粒通过空心管从近第二手柄21的一端倒出来。这样，可以避免由于第一切口131和第二切口231较大，在将取样的颗粒倒入容器的过程中造成洒落。

作为配合地，在第二支撑件22近第二手柄21的端部设置一可拆卸的密封盖24，用于防止在移动取料装置的过程中，取料装置倾斜造成样品洒落。

请参阅图1-3，在一些实施例中，外取料组件10还设置有锥形的顶盖14，该顶盖14尖端朝外，固接于外取料桶13的末端。通过将顶盖14设计为尖端朝外的锥形，以便将取料装置的取样端插入料车的过程中起到导向作用，减小插入的阻力。

进一步地，在一些实施例中，在顶盖14设置有垂直于锥形面的螺旋片141，进一步增加插入取料装置过程中的导向作用。可以理解的是，用于增加导向作用的结构并不拘泥与螺旋片141，还可以是沿锥形面设置并垂直于锥形面的螺纹。

对比于现有技术，本实用新型提供的一种取料装置的有益效果在于：通过内取料桶和外取料桶相对转动，控制取料装置的打开和关闭状态，防止取料装置移动过程中造成样品污染；设置带有导向作用的顶盖，能克服取料装置插入料车的过程中所产生的阻力，使取料过程更容易操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种取料装置，其特征在于，包括：外取料组件和内取料组件；所述外取料组件套设于所述内取料组件外部；所述内取料组件包括内取料桶；所述内取料桶侧壁开设第二切口；所述外取料组件包括外取料桶；所述外取料桶侧壁开设第一切口；所述外取料桶可转动地套设于所述内取料桶外部；在取料状态下，所述第一切口和所述第二切口部分或完全重叠。

2.根据权利要求1所述的一种取料装置，其特征在于：所述第一切口在旋转方向上的最大宽度与所述外取料桶的轴线形成第一夹角；所述第二切口在旋转方向上的最大宽度与所述内取料桶的轴线形成第二夹角；所述第一夹角与所述第二夹角之和小于360°。

3.根据权利要求2所述的一种取料装置，其特征在于：所述外取料组件还包括第一支撑件；所述外取料桶固定于所述第一支撑件的一端；所述内取料组件还包括第二支撑件；所述内取料桶固接于所述第二支撑件的一端；所述第二支撑件可转动地插设于所述第一支撑件内部，并凸出与所述第一支撑件。

4.根据权利要求3所述的一种取料装置，其特征在于：所述外取料组件还包括若干固接于所述第一支撑件的第一手柄；所述第一手柄设置于所述第一支撑件远离所述外取料桶的一端。

5.根据权利要求4所述的一种取料装置，其特征在于：所述内取料组件还包括若干固接于所述第二支撑件的第二手柄；所述第二手柄设置于所述第二支撑件远离所述内取料桶的一端。

6.根据权利要求5所述的一种取料装置，其特征在于：所述第二支撑件为空心管。

7.根据权利要求6所述的一种取料装置，其特征在于：所述内取料组件设置有可拆卸的密封盖；所述密封盖盖设于所述第二支撑件近所述第二手柄的一端。

8.根据权利要求3所述的一种取料装置，其特征在于：所述第一支撑件远离所述外取料桶的一端开设第三切口；所述第二支撑件设置有突出于外壁的定位柱；所述定位柱设置于所述第三切口内。

9.根据权利要求1所述的一种取料装置，其特征在于：所述外取料组件还包括设置于末端的顶盖；所述顶盖固接于所述外取料桶。

10.根据权利要求9所述的一种取料装置，其特征在于：所述顶盖呈锥形，所述顶盖包括垂直固定于锥面上的螺旋片。